中空纖維管制作方法
2023-05-31 19:51:56 1
中空纖維管制作方法
【專利摘要】本發明公開一種中空纖維管制作方法，包括以下步驟：（1）選用模芯；（2）卷纖維布；（3）捲髮泡材料；（4）卷纖維布；（5）固化成型；（6）從成型模具中取出模芯，並將模芯拔出即可。藉此，通過於模芯上設置有凹槽，配合在模芯上先卷纖維布，再捲髮泡材料，然後卷纖維布，並利用成型模具進行加熱固化，而製得具有內壁具有加強筋的中空纖維管，中空纖維管的強度與特性大大增強，同時配合於每一加強筋內具有發泡材料層，利用發泡材料層的擠壓使得纖維管體更加密實，不但可進一步增強產品的整體強度，還可節省纖維布的使用降低對纖維布模量的要求，更加省材，有助於降低產品成本，此外，還可使產品的重量更輕，有助於使用者獲得更佳的擊球感。
【專利說明】中空纖維管制作方法【技術領域】[0001]本發明涉及纖維管領域技術，尤其是指一種中空纖維管制作方法。【背景技術】[0002]中空纖維管是製作球拍框架的主要管材之一，該種管材包括有中空管體，由於採 用了中空管體，從而使得製作出來的球拍框架比較輕巧，使用者使用起來也比較方便，可讓 使用者的球技得到淋漓盡致的發揮。[0003]目前中空纖維管其壁厚均勻無任何變化，在實際使用過程中，應用前述中空纖維 管制成的球拍存在諸多缺陷，例如:震蕩較大，不利於使用者舒適地操控球拍；整體重量較 重，使用者不便靈活地操控球拍，使用者也極易產生疲勞感覺；結構強度不夠，容易出現球 拍被折彎變形甚至損壞的現象，嚴重影響了球拍的使用壽命。[0004]因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
【發明內容】
[0005]有鑑於此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種中空纖維管 製作方法，其能有效解決現有之中空纖維管存在重量重、強度低、耗材並且成本高的問題。[0006]為實現上述目的，本發明採用如下之技術方案:一種中空纖維管制作方法，包括以下步驟:(1)選用模芯，該模芯的外表面周圓間隔設置多個凹槽，每一凹槽均沿模芯軸向延伸；(2)卷纖維布，選用纖維布並將纖維布包裹住模芯的外表面形成內纖維層；(3)捲髮泡材料，選用發泡材料並將發泡材料包裹住內纖維層的外表面；(4)卷纖維布，選用纖維布並將纖維布包裹住發泡材料的外表面形成外纖維層；(5)固化成型，將前述卷有纖維布和發泡材料的模芯放入成型模具中加熱，在加熱的過 程中，該發泡材料受熱均勻膨脹而從內部形成內壓力將纖維布脹起緊貼於模穴內壁面上定 型，部分纖維布和發泡材料被擠入凹槽中；(6)從成型模具中取出模芯，並將模芯拔出即可得到中空纖維管，中空纖維管的通孔內 壁即一體成型出多個加強筋，每一加強筋內均具有發泡材料層。[0007]作為一種優選方案，所述多個凹槽間隔均布於模芯的外表面周緣。[0008]作為一種優選方案，所述發泡材料為發泡膜。[0009]作為一種優選方案,所述纖維布為碳纖維材質。[0010]作為一種優選方案，所述成型模具的加熱溫度為130°C?150°C ±5°C,成型模具 的加熱時間為60分鐘?150分鐘之間。[0011]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案 可知:通過於模芯上設置有凹槽，配合在模芯上先卷纖維布，再捲髮泡材料，然後卷纖維布， 並利用成型模具進行加熱固化，而製得具有內壁具有加強筋的中空纖維管，中空纖維管的強度大大增強，同時配合於每一加強筋內具有發泡材料層，利用發泡材料層的擠壓使得纖維管體更加密實，不但可進一步增強產品的整體強度，還可節省纖維布的使用，更加省材，有助於降低產品成本，此外，還可使產品的重量更輕，有助於使用者獲得更佳的擊球感。
[0012]為更清楚地闡述本發明的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明之較佳實施例製作過程的第一狀態示意圖；
圖2是本發明之較佳實施例製作過程的第二狀態示意圖；
圖3是本發明之較佳實施例製作過程的第三狀態示意圖；
圖4是本發明之較佳實施例製作過程的第四狀態示意圖；
圖5是本發明之較佳實施例中空纖維管的徑向截面圖；
圖6是本發明之較佳實施例的局部剖開立體圖。
[0014]附圖標識說明:
10、纖維管體11、通孔
12、加強筋121、第一加強筋
122、第二加強筋13、發泡材料層
20、模芯21、凹槽
30、纖維布40、發泡材料
50、纖維布60、成型模具
61、模穴。
【具體實施方式】
[0015]請參照圖5和圖6所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，包括有纖維管體10。
[0016]該纖維管體10中空而形成有通孔11，該通孔11的內壁一體成型凸設有多個加強筋12，每一加強筋12內均設置有發泡材料層13 ;並且，在本實施例中，該加強筋12包括有多個第一加強筋121和多個第二加強筋122，每一第一加強筋121於通孔11的一端朝向纖維管體10中部方向軸向延伸，每一第二加強筋122於通孔11的另一端朝向纖維管體10中部方向軸向延伸，並且，該多個第一加強筋121和多個第二加強筋122彼此正對，該多個第一加強筋121和多個第二加強筋122的高度H均勻並且相等。
[0017]詳述本實施例的製作方法如下，包括以下步驟:
(I)選用模芯，如圖1所示，該模芯20的外表面周圓間隔設置多個凹槽21，每一凹槽21均沿模芯20軸向延伸，該多個凹槽21間隔均布於模芯20的外表面周緣,模芯20的數量、形狀以及分布形式不予限制。
[0018](2)卷纖維布，選用纖維布30並將纖維布包裹住模芯20的外表面形成內纖維層，該纖維布30為碳纖維材質，但不局限於碳纖維材質。
[0019](3)捲髮泡材料，選用發泡材料40並將發泡材料40包裹住內纖維層30的外表面，在本實施例中，該發泡材料40為發泡膜，但不局限於發泡膜，需要說明的是，發泡材料40可為由內至外間隔設置的多層，相鄰層之間設置纖維布，在本實施例中，如圖2所示，發泡材 料40為兩層，不以為限。[0020](4)卷纖維布，選用纖維布並將纖維布50包裹住發泡材料40的外表面形成外纖維 層,該纖維布50為碳纖維材質,但不局限於碳纖維材質。[0021](5)固化成型，如圖3所示，將前述卷有纖維布30、50和發泡材料40的模芯20放 入成型模具60中加熱，該成型模具60的加熱溫度為130°C?150°C ±5°C，成型模具60的 加熱時間為60分鐘?150分鐘之間，在加熱的過程中，該發泡材料40受熱均勻膨脹而從內 部形成內壓力將纖維布30、50脹起緊貼於模穴61內壁面上定型，部分纖維布30、50和發泡 材料40被擠入凹槽21中(如圖4)。[0022](6)從成型模具60中取出模芯20，並將模芯20拔出即可得到中空纖維管，中空纖 維管的通孔11內壁即一體成型出多個加強筋12，每一加強筋12內均具有發泡材料層13。[0023]本發明的設計重點在於:通過於模芯上設置有凹槽，配合在模芯上先卷纖維布，再 捲髮泡材料，然後卷纖維布，並利用成型模具進行加熱固化，而製得具有內壁具有加強筋的 中空纖維管，中空纖維管的強度大大增強，同時配合於每一加強筋內具有發泡材料層，利用 發泡材料層的擠壓使得纖維管體更加密實，不但可進一步增強產品的整體強度，還可節省 纖維布的使用，更加省材，有助於降低生產成本，此外，還可使產品的重量更輕，有助於使用 者獲得更佳的擊球感。[0024]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制， 故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種中空纖維管制作方法，其特徵在於:包括以下步驟: (1)選用模芯，該模芯的外表面周圓間隔設置多個凹槽，每一凹槽均沿模芯軸向延伸； (2)卷纖維布，選用纖維布並將纖維布包裹住模芯的外表面形成內纖維層； (3)捲髮泡材料，選用發泡材料並將發泡材料包裹住內纖維層的外表面； (4)卷纖維布，選用纖維布並將纖維布包裹住發泡材料的外表面形成外纖維層； (5)固化成型，將前述卷有纖維布和發泡材料的模芯放入成型模具中加熱，在加熱的過程中，該發泡材料受熱均勻膨脹而從內部形成內壓力將纖維布脹起緊貼於模穴內壁面上定型，部分纖維布和發泡材料被擠入凹槽中； (6)從成型模具中取出模芯，並將模芯拔出即可得到中空纖維管，中空纖維管的通孔內壁即一體成型出多個加強筋，每一加強筋內均具有發泡材料層。
2.根據權利要求1所述的中空纖維管制作方法，其特徵在於:所述多個凹槽間隔均布於模芯的外表面周緣。
3.根據權利要求1所述的中空纖維管制作方法，其特徵在於:所述發泡材料為發泡膜。
4.根據權利要求1所述的中空纖維管制作方法，其特徵在於:所述纖維布為碳纖維材質。
5.根據權利要求1所述的中空纖維管制作方法，其特徵在於:所述成型模具的加熱溫度為130°C?150°C ±5°C，成型模具的加熱時間為60分鐘?150分鐘之間。
【文檔編號】B29C70/44GK103600500SQ201310526912
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】徐建昇 申請人:徐建昇