一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架的製作方法
2023-05-31 16:58:41
一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，它減小了雷射拼焊板厚板與薄板之間的高度落差，它包括多個橫向料架、用於固定橫向料架的縱向固定架以及至少一個與橫向料架垂直的縱向料架，橫向料架和縱向料架上設置有滑軌，滑軌上設置有定位滑塊；定位滑塊上設置有定位孔，定位滑塊能夠在滑軌上滑動，定位滑塊也能通過定位孔固定在滑軌上；橫向料架的截面呈「凹」字形，所述橫向料架上設置有高度調整機構，橫向料架和縱向料架上定位滑塊的數量一共不少於三個。本發明結構簡單實用，減少人力操作，提高作業效率。
【專利說明】一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雷射拼焊領域，具體涉及一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架。
【背景技術】
[0002]目前，雷射拼焊板擺放在鋼製上料架上在汽車廠衝壓生產，提高汽車廠衝壓生產效率。由於雷射拼焊板厚板與薄板的整體高度不一致，導致雷射拼焊板的厚板與薄板的高度落差太大，衝壓生產線的機器人吸盤無法抓取不在同一平面上的板料，時常造成衝壓停機，影響作業效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於:提供一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，克服了由於雷射拼焊板的厚板與薄板的高度落差太大導致衝壓生產線的機器人吸盤無法抓取不在同一平面上的板料，影響作業效率的技術問題。
[0004]本發明的目的可以通過如下措施來達到:
[0005]一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，其特殊之處在於:包括多個橫向料架、用於固定橫向料架的縱向固定架以及至少一個與橫向料架垂直的縱向料架，橫向料架和縱向料架上設置有滑軌，滑軌上設置有定位滑塊；定位滑塊上設置有定位孔，定位滑塊能夠在滑軌上滑動，定位滑塊也能通過定位孔固定在滑軌上；橫向料架和縱向料架的截面均呈「凹」字形，所述橫向料架上設置有高度調整機構，橫向料架和縱向料架上定位滑塊的數量一共不少於三個。
[0006]上述高度調整機構為墊塊，所述墊塊包括矩形塊以及底腳，矩形塊的高度Hl等於雷射拼焊板厚板最高點高度減去薄板最低點高度的差，矩形塊的寬度LI等於一整個橫向料架的寬度，底腳的高度H2等於橫向料架的凹槽高度的1/5-4/5，底腳的寬度L2等於橫向料架凹槽口的寬度，聚氨酯底腳伸入橫向料架的凹槽內。
[0007]上述底腳的高度H2等於橫向料架的凹槽高度的1/2。
[0008]上述底腳位於矩形塊的中心位置。
[0009]上述矩形塊的長度與底腳的長度相等。
[0010]上述墊塊的材料為聚氨酯。
[0011]本發明同已有技術相比可產生如下積極效果:結構簡單實用，減少人力操作，提高作業效率。特別設計了調整高度差的墊塊，墊塊的聚氨酯矩形塊底部中心位置有聚氨酯底腳便於插入上料架的料架的凹槽內固定，減少了雷射拼焊板厚板與薄板之間的高度落差，可以保證雷射拼焊板厚板整體高度與薄板整體高度處於同一平面上，便於衝壓線機器人吸盤抓取板料而不易脫落，提高衝壓線的作業效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1:墊塊的結構示意圖；
[0013]圖2:當高度調整機構為墊塊時，本發明的使用狀態圖。
[0014]圖3:圖2去除厚板與薄板後的俯視圖。
[0015]其中:1_聚氨酯矩形塊；2_聚氨酯底腳；3_橫向料架；4_凹槽；5-厚板；6-薄板；7-縱向料架；8_擋塊；9_定位滑塊；10_縱向固定架。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖1-3對本發明的最佳實施方式做詳細說明:
[0017]一種減少雷射拼焊板厚板5與薄板6落差的上料架，參見圖2、圖3，包括多個橫向料架3、用於固定橫向料架3的縱向固定架10以及至少一個與橫向料架3垂直的縱向料架7，橫向料架3和縱向料架7上設置有滑軌，滑軌上設置有定位滑塊9，定位滑塊9上設置有定位孔，定位滑塊9能夠在滑軌上滑動，定位滑塊9也能通過定位孔固定在滑軌上；定位滑塊9的定位位置與焊板的形狀大小相關，定位滑塊上固定有擋塊8，用於給拼焊板定位。橫向料架3和縱向料架7上定位滑塊9的數量一共不少於三個，圖2中一共有6個，數量視焊板的形狀尺寸而定。橫向料架3的截面呈「凹」字形，縱向料架7的截面也呈「凹」字形。所述橫向料架3上還設置有墊塊，墊塊的結構如圖1，墊塊的材料為聚氨酯，不易發生變形，防止由於墊塊變形導致的拼焊質量下降，所述墊塊包括聚氨酯矩形塊I以及聚氨酯底腳2，聚氨酯底腳2位於聚氨酯矩形塊I底部中心，聚氨酯矩形塊I的高度Hl等於雷射拼焊板厚板5最高點高度減去薄板6最低點高度的差，聚氨酯矩形塊I的寬度LI等於一整個橫向料架3的寬度，聚氨酯底腳2的高度H2等於橫向料架3凹槽4高度的1/2，因此墊塊更穩定，不會左右傾倒；聚氨酯底腳2的寬度L2等於橫向料架3凹槽4 口的寬度，因此墊塊會穩定在橫向料架3的某個位置，不會出現左右晃動；聚氨酯矩形塊I的長度與聚氨酯底腳2的長度相等，聚氨酯底腳2伸入橫向料架3的凹槽4內。
[0018]使用時，聚氨酯墊塊放置在雷射拼焊板薄板6底部中心下方的料架3凹槽4內，雷射拼焊板理料擺板時將料架前後距離測量好之後，直接將雷射拼焊板放置在料架上，雷射拼焊板薄板6底部因有聚氨酯墊塊加高，使雷射拼焊板厚板5與薄板6整體處於同一高度的水平面上，達到了衝壓線機器人吸盤抓取板料的高度要求，杜絕了因雷射拼焊板厚板5與薄板6整體高度差太大而造成機器人吸盤無法抓取板料的停機時間，提高了衝壓生產線的作業效率。
【權利要求】
1.一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，其特徵在於:包括多個橫向料架、用於固定橫向料架的縱向固定架以及至少一個與橫向料架垂直的縱向料架，橫向料架和縱向料架上設置有滑軌，滑軌上設置有定位滑塊；定位滑塊上設置有定位孔，定位滑塊能夠在滑軌上滑動，定位滑塊也能通過定位孔固定在滑軌上；橫向料架和縱向料架的截面均呈「凹」字形，所述橫向料架上設置有高度調整機構，橫向料架和縱向料架上定位滑塊的數量一共不少於三個。
2.根據權利要求1所述的一種減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，其特徵在於:所述高度調整機構為墊塊，所述墊塊包括矩形塊以及底腳，矩形塊的高度Hl等於雷射拼焊板厚板最高點高度減去薄板最低點高度的差，矩形塊的寬度LI等於一整個橫向料架的寬度，底腳的高度H2等於橫向料架的凹槽高度的1/5-4/5，底腳的寬度L2等於橫向料架凹槽口的寬度，聚氨酯底腳伸入橫向料架的凹槽內。
3.根據權利要求2所述的減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，其特徵在於:底腳的高度H2等於橫向料架的凹槽高度的1/2。
4.根據權利要求2或3所述的減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，其特徵在於:所述底腳位於矩形塊的中心位置。
5.根據權利要求2或3所述的減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，其特徵在於:所述矩形塊的長度與底腳的長度相等。
6.根據權利要求2或3所述的減少雷射拼焊板厚板與薄板落差的上料架，其特徵在於:所述墊塊的材料為聚氨酯。
【文檔編號】B21D43/22GK104384374SQ201410490470
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】於輝, 董運寶, 隋曉東 申請人:煙臺寶井鋼材加工有限公司