全滌超細旦面料及其加工方法
2023-05-31 17:03:31
專利名稱：：全滌超細旦面料及其加工方法
技術領域：
：本發明屬於滌綸纖維製品
技術領域：
，具體涉及一種全滌超細旦面料，並且還涉及全滌超細旦面料的加工方法。
背景技術：
：已有技術中的全滌超細旦面料主要但並非限於的有搖粒絨、珊瑚絨和剪毛布，這種面料以及面料的加工方法存在以下欠缺首先，就搖粒絨而言，該類面料是以超細旦滌綸絲或普通滌綸絲作為原料，經原料選擇、織造、前處理、預定型、印花或染色、後整理、拉毛和搖粒，得到滌綸搖粒絨針織面料。該工藝所存在的不足是工藝流程長，面料上所表現出的粒子大小差異較大，故風格不易控制即風格變化大，由於經過機械起毛，地組織受到損傷，導致面料的張力脆弱，另外，當用這種面料製成服飾穿著時，容易起毛而影響美觀。其次，就珊瑚絨而言，該類面料同樣是以超細旦滌綸絲或普通滌綸絲作為原料，經原料選擇、織造、剖幅、熱定型、前處理、預定型、印花或染色、後整理、背面拉毛和搖粒，得到滌綸珊瑚絨面料。這種滌綸珊瑚絨面料所具有的長處是組織稀鬆，對織造步驟不論是通過經編織造還是諱編織造均可，均能滿足面料厚重和保暖性好的優點，但是，易掉毛；剖幅操作難以控制，容易產生兩邊與中間或前後毛高不一致，同樣使克重受到影響，而且還會給後道的染色或印花工序帶來困難，特別是印花工序，往往產生兩邊與中間、前後色漿滲透不一，得色深淺明顯，段差明顯，匹差更為明顯，從而影響最終的產品例如成衣的質量，因為在一件成衣上會表現出色差，若是背面拉毛，背面顏色深淺差異大，得色不勻，甚至出現局部泛白。還有，就剪毛布而言，雖然也是經織造、剪毛、前處理和印染而得到成品，但此類原料採用的是有光或半光的FDY絲，因此組織表現為絨毛稀鬆、布身薄、保暖性差、柔軟和蓬鬆度差和絨感欠缺，因而無法提升產品的檔次。綜上所述，有必要對已有技術中的滌綸面料的原料和加工工藝進行改進,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容本發明的任務在於提供一種絨感理想、絨毛粒子均勻、柔軟性和保暖性好、不易掉毛和不易起球的全滌超細旦面料。本發明的任務還在於提供一種全滌超細旦面料的加工方法，該方法工藝過程簡短並且可保障全滌超細旦面料具有所述的長處。本發明的任務是這樣來完成的，一種全滌超細旦面料，包括面絲和底絲，所述的面絲所用的原料為150D/288F或100D/144F的DTY滌綸絲，所述的底絲所用的原料為100D/36F的DTY滌綸絲，其中面絲的含量佔總成份的60—70%，底絲的含量佔總成份的40—30%。本發明的還一任務是這樣來完成的，一種全滌超細旦面料的加工方法，它包括以下步驟A)原料準備，選取150D/288F或100D/144F的DTY滌給絲作為面絲的原料，選取100D/36F的DTY滌綸絲作為底絲的原料，經單面機織造，得到坯布；B)剖幅；C)剪毛，控制毛高；D)熱定型，控制熱定型溫度和布速，縫邊；E)前處理；F)染色或印花；G)後整理，得到全滌超細旦面料。在本發明的一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制毛高為將毛高控制在3-5mm。在本發明的另一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制熱定型溫度為將溫度控制在170-185'C，所述的控制布速為將布速控制在30-35m/min。在本發明的還一個具體的實施例中，步驟E)中所述的前處理是指將坯布送入染缸內，浴比為1:15-20，並且在染缸內加入除油劑2-5g/L和純鹼或片鹼2-3g/L,染缸溫度為100-110'C，保溫30-40min。在本發明的再一個具體的實施例中，步驟F)中所述染色是指染缸溫度在40-50'C時向染缸中加分散染料和助劑，升溫至110-130'C，升溫速率為1.5-2°C/min,保溫30-40min，然後降溫至80。C,還原清洗。在本發明的又一個具體的實施例中，步驟G)中所述的後整理是將色坯布送至定型機進行柔軟整理，浸軋柔軟工作液。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的助劑為冰醋酸、勻染劑和螯合分散劑，其中冰醋酸的加入量為色坯布重量的0.2—0.5%，勻染劑的加入量為色坯布重量的0.3—0.4%，所述的螯合分散劑的加入量為色坯布重量的0.3—0.5%。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的柔軟工作液的配方為柔軟劑30-40g/L、平滑劑8-12g/L和抗靜電劑8-12g/L，或者起毛劑20-25g/L、柔軟劑25-30g/L、平滑劑8-12g/L和抗靜電劑8-12g/L。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的定型機的定型溫度為130—150。C，布速為15-25m/min。本發明所推薦的技術方案與已有技術中的滌綸絨類面料相比所具有的優點面、底絲的原料選擇合理，使所得到的全滌超細旦具有手感柔軟、輕盈、蓬鬆、絨感飽滿、保暖性好、粒子大小均勻；避免了已有技術因機械拉毛而導致面料強力受影響的不足，保障了纖維間隙小，作為服飾能起到有效地隔絕內外空氣的作用而防止熱能流失；加工方法無需通過拉毛形成絨面，防止出現落毛的現象，並且不會起球^露底；工藝步驟簡練。、具體實施例方式實施例1:以加工幅寬為l鄰cm、克重為160g/m'並且單面剪毛和染色的作為毛巾布的全滌超細旦面料為例，其步驟依次為A)原料準備，選取100D/144F滌綸DTY絲作面絲，選取100D/36F滌綸DTY絲作底絲，其中100D/144F佔65%，100D/36F佔35%，所述的百分比為質量百分比，經中國臺灣立可茂公司生產、銷售的PK單面機織造，得到克重為190g/ltf,門幅200cm的白坯布，；B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；C)剪毛，將由步驟B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛機剪毛，毛高為3mm,得到剪毛坯布；D)熱定型，將由步驟C)所得到的剪毛坯布送至定型機熱定型，定型溫度為170'C,布速32m/min，然後縫邊，毛面向外；E)前處理，將由步驟D所得到的縫邊後的白坯布送入染缸，浴比為l:15,向染缸內加入除油劑2g/L、純鹼3g/L,染缸溫度100'C，保溫30min,本步驟中所述除油劑優選採用中國江蘇省常熟市三新助劑有限公司生產銷售的編號為SX-II型除油劑；F)染色，在染缸溫度40'C時向染缸中加入分散染料即加入分散紅1.5%、分散黃0.8%、分散藍0.2%、冰醋酸0.5%、勻染劑0.4%和螯合分散劑0.5%，所述百分比均對布重而言的百分比，升溫130'C,升溫速率1.5'C/min，保溫40min,降溫至80'C，還原清洗，其中，還原清洗劑的量為3g/L,保溫20min,清洗，脫水，開幅(把先前即步驟D)縫合的縫邊打開)；G)後整理，將染色坯布送至定型機柔軟整理，具體是浸軋柔軟工作液，柔軟工作液的配方為柔軟劑30g/L、平滑劑8g/L和抗靜電劑8g/L，定型溫度150'C,布速25m/min,門幅156cm,得到幅寬為156cm,克重為160g/m'，毛高為3mm的單面剪毛的顏色為暗紅色的全滌超細旦面料。實施例2:全滌超細旦毛巾布印花(單面)，成品幅寬150cm，克重195g/m'，其步驟依次為A)原料準備，選取150D/288F滌綸DTY絲作面絲，選取100D/36F滌綸DTY絲作底絲，其中150D/288F佔70%，100D/36F佔30%，所述的百分比為質量百分比，經中國臺灣立可茂公司生產、銷售的PK單面機織造，得到克重為235g/m2，門幅195cm的白坯布，；B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；C)剪毛,將由步驟B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛機剪毛,毛高為3.5mm,得到剪毛坯布；D)熱定型，將由步驟C所得到的剪毛坯布送至定型機熱定型，定型溫度為185。C,布速35m/min,然後縫邊，毛面向外；E)前處理，將由步驟D)所得到的縫邊後的白坯布送入染缸，浴比為l:20,向染缸內加入除油劑2g/L、純鹼2.5g/L，染缸溫度105'C，保溫40min，本步驟中所述除油劑優選江蘇省常熟市三星助劑有限公司生產銷售的編號為SX-II型除油劑；衝洗,出缸，脫水，開幅，預定型；F)印花，將由步驟E)所得到的白坯布交印花機印花，按質量百分比配製印花漿分散紅2.0%、分散黃3.0%、分散藍0.15%和檸檬酸3g/kg以及氯酸鈉5.0g/kg，其餘為原糊，配成色漿印花，印花布蒸化，高溫長環連續蒸化170'C，時間為8min,還原清洗，加純鹼3g/L，保險粉3g/L，溫度8(TC，時間為15-20min，衝水、中和、出缸、脫水、開幅和定型；G)後整理，印花後的坯布送至定型機柔軟整理，具體是浸軋柔軟工作液，柔軟工作液的配方為柔軟劑40g/L、平滑劑12g/L和抗靜電劑12g/L，定型溫度130°C，布速15m/min，門幅150cm，得到幅寬為150cm，克重為195g/m'，毛高為5mm的單面剪毛印花的全滌超細旦面料。實施例3:全滌超細旦毛巾布染色(雙面)，成品幅寬146cm，克重160g/nf，其步驟依次為A)原料準備，選取150D/288FDTY滌綸絲作面絲，選取100D/36FDTY滌綸作底絲，其中150D/288F佔.60%，100D/36F佔40%,所述的百分比為質量百分比，經中國臺灣立可茂公司生產、銷售的PK單面機織造，得到克重為190g/m2，門幅190cm的白坯布；B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；C)剪毛，將由步驟B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛機剪毛，毛高為4mm，得到剪毛坯布；D)熱定型，將由步驟C)所得到的剪毛坯布送至定型機熱定型，定型溫度為170'C，布速30m/min,然後縫邊，毛面向外；E)前處理，將由步驟D)所得到的縫邊後的白坯布送入染缸，浴比為l:18，向染缸內加入除油劑3g/L、純鹼3g/L，染缸溫度100'C，保溫35min,本步驟中所述除油劑優選採用江蘇省常熟市三新助劑有限公司生產銷售的編號為SX-II型除油劑；F)染色，在染缸溫度40'C時向染缸中加分散染料即加入分散紅0.3%、分散黃0.05%、分散藍0.01%、冰醋酸0.2%、勻染劑0.3%和螯合分散劑0.3%，所述百分比是對布重而言的百分比，升溫IIO'C，升溫速率1.8'C/min，保溫30min，降溫至80'C,還原清洗，其中，酸性還原清洗劑的量為3g/L，保溫20min，清洗，脫水，開幅(把先前縫合的縫邊打開)；G)後整理，將染色坯布送至定型機柔軟整理，具體是浸軋柔軟工作液，柔軟工作液的配方為起毛劑20g/L，柔軟劑25g/L、平滑劑8g/L和抗靜電劑8g/L，溫度150'C，布速25m/min，門幅146cm,將所得半成品布送拉毛機拉毛，背面拉毛拉毛機採用連雲港鷹遊紡機36輥拉毛機，針布為日本金井公司RA-2型號，滾筒轉速70r/min，布速25m/min,拉毛4遍，再將所得拉毛布送定型機定型定型機溫度150'C,布速25m/min，門幅160cm,最後得到成品幅寬146cm，克重160g/m',毛高4mm的雙面剪毛的顏色為淺粉紅的全滌超細旦面料。實施例4:全滌超細旦毛巾布印花(雙面)，成品幅寬150cm，克重220g/m'，其步驟依次為A)原料準備，選取150D/288FDTY滌綸絲作面絲，選取100D/36FDTY滌綸絲作底絲，其中150D/288F佔60%,100D/36F佔40%,所述的百分比為質量百分比，經中國臺灣立可茂公司生產、銷售的PK單面機織造，得到克重為264g/m'，門幅208cm的白坯布；B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；C)剪毛，將由步驟B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛機剪毛，毛高為5mm,得到剪毛坯布；D)熱定型，將由步驟C)所得到的剪毛坯布送至定型機熱定型，定型溫度為185'C，布速35m/min，然後縫邊，毛面向外；E)前處理，將由步驟D)所得到的縫邊後的白坯布送入染缸，浴比為l:20,向染缸內加入除油劑4g/L和純鹼3g/L,染缸溫度110。C，保溫30min,本步驟中所述除油劑優選江蘇省常熟市三豹助劑有限公司生產銷售的編號為SX-II型除油劑，衝洗，出缸，脫水，開幅，預定型；F)印花，將由步驟E)所得到的白坯布交印花機印花按質量百分比分散紅3.5%、分散黃0.5%、分散藍0.1%和檸檬酸3g/kg以氯酸鈉5.Og/kg，其餘為原糊，配成色漿印花，印花布蒸化，高溫長環連續蒸化,溫度170'C，時間8min，還原清洗，加純鹼3g/L，保險粉3g/L，溫度80'C，時間15-20min，衝水、中和、出缸、脫水、開幅和待定型；G)後整理，將印花坯布送至定型機柔軟整理，具體是浸軋柔軟工作液，柔軟工作液的配方為起毛劑25g/L柔軟劑30g/L、平滑劑12g/L和抗靜電劑12g/L，溫度130'C,布速15m/min，門幅150cm,將所得半成品布送拉毛機拉毛，背面拉毛拉毛機採用中國江蘇省連雲港鷹遊紡機廠生產的36輥拉毛機，針布為日本金井公司RA-2型號，滾筒轉速70r/min，布速25m/min，拉毛4遍，再將所得拉毛布送定型機定型定型機溫度130'C，布速15m/min，門幅150cm，最後得到成品幅寬150cm，克重195g/m',毛高5mm的雙面的印花全滌超細旦面料。本發明由上述的實施例所得的全滌超細旦面料與已有技術生產的全滌面料的物理性能由下表所示對比內容tableseeoriginaldocumentpage10注:1.絨感，絨毛粒子均勻度和柔軟性是經15名專業人員分三組，每組5人，分組再綜合評定所得結果。2.保暖性測試條件在37'C的環境溫度下用遠紅外線照射30min後測試織物表面溫升效率。3.掉毛程度測試採取2kg布樣置滾筒烘乾機40'C環烘5小時，收集出風口濾網落毛稱重。4.抗起球性測試採取馬丁代爾型儀器法，摩擦次數為1000次。試驗後試樣通過5級標準樣照對比而得，l級為最差，5級為最好。權利要求1、一種全滌超細旦面料，其特徵在於包括面絲和底絲，所述的面絲所用的原料為150D/288F或100D/144F的DTY滌綸絲，所述的底絲所用的原料為100D/36F的DTY滌綸絲，其中面絲的含量佔總成份的60—70％，底絲的含量佔總成份的40—30％。2、一種如權利要求1所述的全滌超細旦面料的加工方法，其特徵在於它包括以下步驟A)原料準備，選取150D/288F或100D/144F的DTY滌綸絲作為面絲的原料，選取100D/36F的DTY滌綸絲作為底絲的原料，經單面機織造，得到坯布；B)剖幅；C)剪毛，控制毛高；D)熱定型，控制熱定型溫度和布速，縫邊；E)前處理；F)染色或印花；G)後整理，得到全滌超細旦面料。3、根據權利要求2所述的全滌超細旦面料的加工方法，其特徵在於步驟C)中所述的控制毛高為將毛高控制在3-5mm。4、根據權利要求2所述的全漆超細旦面料的加工方法，其特徵在於步驟D)中所述的控制熱定型溫度為將溫度控制在170-185'C，所述的控制布速為將布速控制在30-35m/min。5、根據權利要求2所述的全滌超細旦面料的加工方法，其特徵在於步驟E)中所述的前處理是指將坯布送入染缸內，浴比為h15-20，並且在染缸內加入除油劑2-5g/L和純鹼或片鹼2-3g/L，染缸溫度為100-110'C，保溫30-40min。6、根據權利要求2所述的全滌超細旦面料的加工方法，其特徵在於步驟F)中所述染色是指染缸溫度在40-50'C時向染缸中加分散染料和助劑，升溫至110-130'C,升溫速率為1.5-2'C/min，保溫30-40min,然後降溫至80'C，還原清洗。7、根據權利要求2所述的全滌超細旦面料的加工方法，其特徵在於步驟G)中所述的後整理是將色坯布送至定型機進行柔軟整理，浸軋柔軟工作液。8、根據權利要求6所述的全滌超細旦面料的加工方法，其特徵在於所述的助劑為冰醋酸、勻染劑和螯合分散劑，其中冰醋酸的加入量為色坯布重量的0.2_0.5%,勻染劑的加入量為色坯布重量的0.3—0.4%，所述的螯合分散劑的加入量為色坯布重量的0.3—0.5%。9、根據權利要求7所述的全滌超細旦面料的加工方法，其特徵在於所述的柔軟工作液的配方為柔軟劑30-40g/L、平滑劑8-12g/L和抗靜電劑8國12g/L，或者起毛劑20-25g/L、柔軟劑25-30g/L、平滑劑8-12g/L和抗靜電劑8-12g/L。10、根據權利要求7所述的全滌超細旦面料的加工方法，其特徵在於所述的定型機的定型溫度為130—15(TC,布速為15-25m/min。全文摘要一種全滌超細旦面料及其加工方法，屬於滌綸纖維製品
技術領域：
。包括面絲和底絲，所述的面絲所用的原料為150D/288F或100D/144F的DTY滌綸絲，所述的底絲所用的原料為100D/36F的DTY滌綸絲，其中面絲的含量佔總成份的60-70％，底絲的含量佔總成份的40-30％。優點面、底絲的原料選擇合理，得到的全滌超細旦具有手感柔軟、輕盈、蓬鬆、絨感飽滿、保暖性好、粒子大小均勻；保障了纖維間隙小，作為服飾能起到隔絕內外空氣的作用而防止熱能流失；加工方法無需通過拉毛形成絨面，防止了纖維被無規則的機械外力拉斷後而形成絨面所造成的在穿著和反覆洗滌時出現落毛的現象，並且不會起球或露底；工藝步驟簡練。文檔編號D06L1/00GK101423997SQ20081024367公開日2009年5月6日申請日期2008年11月22日優先權日2008年11月22日發明者陳燮元申請人:常熟市東方染整廠