架空絕緣電纜耐磨試驗系統的製作方法

2023-05-31 13:14:06 1

本實用新型涉及一種架空絕緣電纜耐磨試驗系統。

背景技術：

架空絕緣電纜架空敷設時，不可避免會穿過樹林或竹林，由於樹葉或竹葉在電纜上頻繁接觸，造成絕緣或多或少磨損，嚴重的會造成電纜擊穿，因此給電纜的運行帶來嚴重的安全隱患。為了能真實反映架空絕緣電纜絕緣材料的耐磨性，確定其是否能在全壽命周期內滿足要求，因此需要模擬使用條件開發一種設備，確定一種方法來驗證其耐磨性能。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種架空絕緣電纜耐磨試驗系統。

實現本實用新型目的的技術方案是架空絕緣電纜耐磨試驗系統，包括電源控制箱、可調轉速裝置、鋼製轉子裝置、接線柱和砝碼；所述電源控制箱為可調轉速裝置和鋼製轉子裝置提供電源；所述可調轉速裝置控制鋼製轉子裝置的轉速；所述鋼製轉子裝置包括一個轉盤和圍繞轉盤均勻分布的多根表面有粗糙度的鋼柱。

所述鋼製轉子裝置的每根鋼柱的表面粗糙度不同。

所述可調轉速裝置包括控制鋼製轉子裝置轉速的變速箱和顯示轉速的轉速顯示錶。

所述接線柱包括與鋼製轉子裝置位於同一水平面的水平接線柱和位於鋼製轉子裝置下方的彎曲接線柱。

所述鋼製轉子裝置的轉盤直徑為12mm，鋼柱根數為12根。

採用了上述技術方案後，本實用新型具有以下的積極的效果：本實用新型的試驗系統採用帶有多種粗糙度的鋼柱進行摩擦模擬，由鋼盤帶鋼柱的形式能快速的進行耐磨試驗，效率高，試驗結果準確。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型系統的結構示意圖，圖中顯示的是將電纜水平測試的示意圖。

圖2為本實用新型系統顯示將電纜進行彎曲測試的示意圖。

附圖中標號為：

電源控制箱1、可調轉速裝置2、鋼製轉子裝置3、接線柱4、砝碼5、架空絕緣電纜試樣6。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1和圖2，本實施例的架空絕緣電纜耐磨試驗系統，包括電源控制箱1、可調轉速裝置2、鋼製轉子裝置3、接線柱4和砝碼5；電源控制箱1為可調轉速裝置2和鋼製轉子裝置3提供電源；可調轉速裝置2控制鋼製轉子裝置3的轉速；鋼製轉子裝置3包括一個直徑為12mm的轉盤和圍繞轉盤均勻分布的12根表面有粗糙度的鋼柱。鋼製轉子裝置3的每根鋼柱的表面粗糙度不同，可根據實際需求設置。可調轉速裝置2包括控制鋼製轉子裝置3轉速的變速箱和顯示轉速的轉速顯示錶。如圖1和圖2所示，接線柱4包括與鋼製轉子裝置3位於同一水平面的水平接線柱和位於鋼製轉子裝置3下方的彎曲接線柱。

耐磨試驗包括以下步驟：

步驟一：制樣；取三根架空絕緣電纜試樣6，平行耐磨項目取樣長1.25米，彎曲耐磨項目取樣長2.0米，仔細擦淨並弄直試樣，然後剝去一端的絕緣，露出導體約50mm，用金具壓接。

步驟二：安裝；將金具與接線柱4固定，架空絕緣電纜放置在鋼製轉子裝置3的鋼柱表面；把壓接金具的三根架空絕緣電纜試樣6的中點按水平方向置於鋼製轉子裝置3的鋼柱上，有金具的一端固定在的接線柱4上，圖1顯示的為平行耐磨項目平行連接，彎曲耐磨項目從裝置底端連接，如圖2所示。

步驟三：掛負重；在三根架空絕緣電纜試樣6的另一端剝去電纜絕緣部分50cm，將電纜導體穿入負重砝碼5孔中且使負重砝碼5在整個試驗過程中不脫落，並確保電纜沿著轉子圓周切線方向垂直向下，負荷的重量如下：1kV電纜：導體標稱截面16mm2及以上電纜，50N；導體標稱截面16mm2以下電纜，30N；10kV、20kV電纜：50N；

步驟四：測試；通過可調轉速裝置2設定轉速和旋轉次數；啟動電源，鋼製轉子裝置3旋轉；將轉速設定為為8±0.5r/min，次數設定5000次，則得到的試樣耐磨為60000次。當計數表顯示500(試樣耐磨6000次)時，擦淨架空絕緣電纜試樣6與鋼柱間的磨屑，繼續耐磨至計數表達5000(試樣耐磨60000次)，設備自動停機並發出聲光報警，試驗完成。

步驟五：判定；如果架空絕緣電纜試樣6經60000次摩擦後，24V試驗未造成短路，則進行浸水耐壓試驗：將耐摩試驗完成後的架空絕緣電纜試樣6浸於水中至少1小時後，持續施加3.5kV電壓1分鐘，若不擊穿，則進行樣片厚度測試：從架空絕緣電纜試樣6與鋼柱接觸處截取試條，並在試條的磨痕最深處和磨痕附近橫向切取兩個試片，用投影儀分別測量厚度精確至兩位小數，取平均值為該樣條的摩痕值；三根試樣上得到的三個摩痕值再取中間值，中間值不大於試樣絕緣厚度的30％，則架空絕緣電纜符合耐摩要求。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。