一種用於數控工具機加工鼻形活塞環的夾具的製作方法

2023-05-31 16:06:02 1

本實用新型屬於機械加工技術領域，具體涉及一種用於數控工具機加工鼻形活塞環的夾具。

背景技術：

鼻形活塞環是發動機活塞環中常用的一種，對於鼻形活塞環上鼻形槽的傳統加工方法如圖1所示，採用車床夾頭12上的夾具13固定單片鼻形活塞環10，通過車刀14手動進刀對鼻形槽15進行加工，這種加工方式每次只能加工一件產品，生產效率低下，同時採用手工進刀，難以控制鼻形槽的尺寸而導致產品合格率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於數控工具機加工鼻形活塞環的夾具。

本實用新型技術方案一種用於數控工具機加工鼻形活塞環的夾具，包括中心軸，所述中心軸上平行地設置有一固定擋板和一活動擋板，所述固定擋板和活動擋板為尺寸相同的長條形板，固定擋板朝向活動擋板的側面上開設有兩條截面為T形的滑槽，所述滑槽對稱地設置在中心軸的兩側，且其長度方向與固定擋板的長度方向平行，滑槽內設置有與固定擋板垂直的定位杆，所述定位杆通過第一固定螺母進行固定，所述活動擋板上開設有兩條沿其長度方向延伸的長條形通孔，所述通孔對稱地設置在中心軸兩側，所述定位杆穿過通孔，並在位於活動擋板外側的定位杆上設置有第二固定螺母。

優選地，本實用新型所述的一種用於數控工具機加工鼻形活塞環的夾具，所述滑槽的長度與通孔的長度相同。

優選地，本實用新型所述的一種用於數控工具機加工鼻形活塞環的夾具，所述中心軸的兩端頭均設置有固定孔。

本實用新型技術方案所述的定位杆可在滑槽內滑動，根據待加工活塞環的直徑調整定位杆，定位杆到中心軸的距離與活塞環的半徑相適應，然後將待加工活塞環套設在定位杆上，並由活動擋板壓緊，所述固定孔用以插裝工具機頂尖，即可對活塞環進行加工。

本實用新型技術有益效果：

本實用新型技術方案所述的定位杆位置可調，適用於不同尺寸的活塞環，將待加工活塞環套裝在定位杆上，並由固定擋板和活動擋板夾持，然後通過數控工具機自配的頂尖將夾具固定，採用數控工具機通過數控編程實現切削的自動給進，就可以同時對多片活塞環進行加工，有效提高工作效率，同時易於控制鼻形槽尺寸，提高產品合格率。

附圖說明

圖1為現有加工方法夾具結構示意圖，

圖2為本實用新型所述夾具結構示意圖，

圖3為本實用新型夾具夾持待加工活塞環結構示意圖，

圖4為圖3的右視圖，

圖5為本實用新型夾具使用狀態示意圖。

具體實施方式

為便於本領域技術人員理解本實用新型技術方案，現結合說明書附圖對本實用新型技術方案做進一步的說明。

參見圖1至圖5，本實用新型所述的一種用於數控工具機加工鼻形活塞環的夾具，包括中心軸1，所述中心軸1上平行地設置有一固定擋板2和一活動擋板3，所述固定擋板2和活動擋板3為尺寸相同的長條形板，固定擋板2朝向活動擋板3的側面上開設有兩條截面為T形的滑槽4，所述滑槽4對稱地設置在中心軸1的兩側，且其長度方向與固定擋板2的長度方向平行，滑槽4內設置有與固定擋板2垂直的定位杆5，所述定位杆5通過第一固定螺母6進行固定，所述活動擋板3上開設有兩條沿其長度方向延伸的長條形通孔7，所述通孔7對稱地設置在中心軸1兩側，所述定位杆5穿過通孔7，並在位於活動擋板3外側的定位杆5上設置有第二固定螺母8。

所述滑槽4的長度與通孔7的長度相同。

所述中心軸1的兩端頭均設置有固定孔9。

本實用新型用以夾持直徑大於固定擋板2寬度的活塞環10，根據待加工活塞環10的直徑調整定位杆5，使定位杆5到中心軸1的距離與活塞環10的半徑相適應，將待加工活塞10環套設在定位杆1上，然後擰緊第二固定螺母8，將待加工活塞環10緊密地夾持在固定擋板2和活動擋板3之間，最後將數控工具機自配的頂尖16插裝入中心軸1兩端頭的固定孔9中，即如圖5所示狀態，通過數控編程控制車刀14自動進刀即可對活塞環10鼻形槽進行加工。

本實用新型技術方案在上面結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。