一種用於脈噴袋式除塵器的袋籠的製作方法

2023-06-24 16:04:51

本實用新型涉及袋籠技術領域，具體為一種用於脈噴袋式除塵器的袋籠。

背景技術：

袋籠是布袋除塵器必不可少的一種主要配件，用來作為支撐除塵布袋的龍骨，它可以分為六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋[1]，廣泛應用在除塵行業以及鋼鐵、化工、焦化、煤礦、有色冶煉等。袋籠是除塵布袋的肋骨，它應輕盈,便於安裝和維護,框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命，整體結構光滑平整無毛刺，有耐侵蝕、耐磨損、耐高溫的特性。使用期限3年以上。

傳統除塵器袋籠的內部空間利用率低，進而使得除塵器的工作效率難以提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於脈噴袋式除塵器的袋籠，以解決上述背景技術中提出的空間利用率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於脈噴袋式除塵器的袋籠，包括袋籠本體、內籠室和外籠室，所述袋籠本體的頂部固定安裝有上籠蓋，且上籠蓋的左下方嵌套安裝有反吹進風口，所述袋籠本體的正下方通過豎籠竿與下籠蓋連接，且下籠蓋的右上方固定安裝有反吹出風口，所述袋籠本體的外側設置有外籠室，且外籠室的中心位置處嵌套安裝有內籠室，所述內籠室的上方和下方均設置有氣動截止閥，且氣動截止閥的兩端均固定安裝有重力感應器。

優選的，所述外籠室的內壁嵌套安裝有三根橫擔，且三根橫擔之間等間距分布。

優選的，所述袋籠本體的四個拐角處均設置有跨接器。

優選的，所述袋籠本體的外部固定安裝有反吹風室。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：相對於傳統的除塵器袋籠，新型袋籠本體的內部分別設置了外籠室和內籠室，內籠室和外籠室之間為除塵間隙，摻雜有雜質的灰塵經過內外籠室達到更加有效的除塵效果，並大大提高了除塵器的工作效率，同時，在內籠室的上方和下方均設置有氣動截止閥，當除塵器的袋籠達到除塵飽和時，氣動截止閥關閉，袋籠進入反吹清灰階段，重力感應器控制氣路截斷，可以快速的實現袋籠本體的反向清灰，不需要人工手動操作，提高了清灰效率，同時也大大的降低了人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的平面結構示意圖。

圖中：1-袋籠本體；2-上籠蓋；3-反吹進風口；4-豎籠竿；5-橫擔；6-下籠蓋；7-內籠室；8-外籠室；9-反吹出風口；10-跨接器；11-重力感應器；12-反吹風室；13-氣動截止閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種用於脈噴袋式除塵器的袋籠，包括袋籠本體1、內籠室7和外籠室8，袋籠本體1的頂部固定安裝有上籠蓋2，且上籠蓋的左下方嵌套安裝有反吹進風口3，袋籠本體1的正下方通過豎籠竿4與下籠蓋6連接，且下籠蓋6的右上方固定安裝有反吹出風口9，袋籠本體1的外側設置有外籠室8，且外籠室8的中心位置處嵌套安裝有內籠室7，內籠室7的上方和下方均設置有氣動截止閥13，且氣動截止閥13的兩端均固定安裝有重力感應器11，外籠室8的內壁嵌套安裝有三根橫擔5，且三根橫擔5之間等間距分布，袋籠本體1的四個拐角處均設置有跨接器10，袋籠本體1的外部固定安裝有反吹風室12。

工作原理：使用時，工作人員將多個袋籠本體1通過跨接器10固定連接在一起，並將組合完成的袋籠置於工作環境中，同時，將外部進風口與上籠蓋2固定連接，待外部進風口和上籠蓋2連接完成後，打開外部進風口閥門，此時，夾雜這雜質需要過濾的髒空氣進入袋籠本體1的內部，雜質在濾布的過濾下被阻擋在袋籠本體1的內部，新鮮空氣則經過下籠蓋6排出袋籠本體1的內部，在袋籠本體1的內部分別設置了內籠室7和外籠室8，內籠室7和外籠室8之間相互協作，增加了除塵器的過濾面積，當濾布上積存的雜質達到重力感應器11的預定值後，氣動截止閥13關閉，袋籠本體1與主濾路勁切斷，進入反吹清灰階段，反吹空氣經過反吹進風口3進入袋籠本體1的內部，將積存的雜質從反吹出風口9吹出袋籠本體1的內部。待反吹階段完成後，氣動截止閥13開啟，袋籠本體1進入下一個除塵周期。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。