一種加氫工藝的製作方法
2023-06-24 15:25:06
專利名稱：一種加氫工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於煉油化工領域，特別是一種高壓加氫工藝。
我國的石油在逐漸變重，含雜質硫、氮、氧量愈來愈多，加氫工藝對提高產品質量、重油輕質化以及環境保護等方面起到積極的作用。一般來說，加氫工藝裝置高壓系統是由反應器，加熱爐、氫壓機、高壓分離器、冷卻器、換熱器、高壓泵及管線組成，屬於高溫高壓設備，安全係數較低，對高壓系統設備的材質要求較高，投資費用昂貴。
本發明針對加氫工藝安全係數較低，投資費用昂貴的缺點，提出一種新的高壓加氫工藝。
本發明方案為(1)反應生成物從反應器出口直接進第一個高壓分離器，行成油從第一個高壓分離器底部出來進中壓分離器，生成油由中壓分離器底部出來進入低壓換熱器與原料油換熱，根據原料性質還可部分採用高壓換熱器，其餘採用低壓換器，換熱後的生成油進入低壓分離器，分離出氫氣等氣體後的生成油進入分餾塔，分餾塔後的流程與目前加氫裝量相同；(2)從第一個高壓分離器頂部出來的氣體進入高壓冷卻器管程與冷卻水換熱，由高壓冷卻器出來後的液體與氫氣進入第二個高壓離器，液體從第二個高壓分離器底部出來進入分餾塔頂或直接進汽油罐；(3)進入裝置後的原料油由低壓泵升壓後，通過低壓換熱器與塔底熱油和生成油換熱後進入中間原料罐，原料油由中間原料罐底部進高壓原料泵，經高壓泵升至所需壓力後與氫氣混合進入加熱爐。
本發明與目前加氫工藝相比，其特徵在於1、高壓系統只限於一小部分，有利管理，簡化工藝流程；2、由於高壓分離器有兩臺，每臺上設一至兩個安全閥，增加安全係數並根據需要可設熱中壓分離器；3、用低壓換熱器代替高壓換熱器，節約高壓換熱器和高壓管線的投資。
4、高壓分離器頂部的氣體經冷卻可走管程，冷卻器殼體壓力等級可用低壓。
5、原料油與生成油換熱均採用低壓換熱流程，且設置裝置中間原料罐，有利於原料水和不凝氣的脫除。
6、混氫處設在高壓泵後面的管線上，而後直接進加熱爐。
7、因為第一個高壓分離器故有部分輕油汽化，回集於第二個高壓分離器放減少了中低壓分離器和分餾塔之負荷，並減少了中低壓分離器和分餾塔的投資，同時對平穩操作有益。
8、該工藝避免了生成油進入冷高低壓分離器後再經換熱和利用加熱爐，加熱進塔分餾的流程，對能量回收和節能工作有益，並減少一臺加熱爐。
9、該工藝可以根據原料性質部分採用高壓換熱器，其餘均採用低壓換熱器。
附圖
為本發明工藝流程圖。
下面結合附圖對本發明做詳細說明。
反應生成物從反應器出口A直接進入高壓分離器(1)，生成油從高壓分離器(1)底部出來由控制閥減壓至系統壓力的1/2以下進入中壓分離器(4)，生成油由中壓分離器(4)底部出來減壓至2.0MPa以下，進入低壓換熱器(5)與原料油換熱，低壓換熱器臺數可根據入塔溫度設置若干臺，也可根據原料性質，部分採用高壓換熱器，換熱後的生成油由低壓分離器(9)進入分餾塔C2，分餾塔後的流程與目前加氫裝置相同。
從高壓分離器(1)頂部出來的氣體，內部含有一定的輕油，進入高壓冷卻器(2)管程與冷卻水換熱，由高壓冷卻器(2)出來後的液體與氫後進入高壓分離器(3)，液體從高壓分離器(3)底部由控制閥減壓後進入分餾塔C1打回流用或直接進汽油罐D。
從高壓分離器(2)頂部出來的氣體進入循環氫壓縮機B入口分液罐循環使用；如果反應後的油在該條件下汽化率很少可不設高壓分離器(2)。
進入裝置後的原料油由低壓泵(11)升壓後，通過低壓換熱器(10)、低壓換熱器(5)與塔底熱油和生成油換熱後進入中間原料罐(6)，原料油由中間原料罐(6)底部進高壓原料泵(8)，經高壓原料泵(8)升至所需壓力後在混氫處(7)與氫氣混合後進入加熱爐H。圖中流程只畫出與目前加氫裝置工藝不同之處，其中一些閥門等均沒有畫出，而且換熱器臺數沒有確定，是因為不同原料加氫所需條件不同即溫度、壓力不同，高壓分離器上部的氣體含量與反應深度有關，所以冷卻器面積可根據原料油性質及目的產品而定。
附圖中圖徑的說明A——反應器 B——循環氫壓縮機C1、C2、C3、——塔 D—汽油罐 E——新氫系統 F1、F2——瓦斯網 G——去冷卻 H——去加熱爐 J——出裝置 K——原料。
權利要求
1.一種加氫工藝，其特徵在於(1)反應生成油從反應器出口直接進第一個高壓分離器，生成油從第一高壓分離器底部出來由控制閥減壓至系統壓力的1/2以下進入中壓分離器，生成油由中壓分離器底部出來減壓至2.0MPa以下，進入低壓換熱器與原料油換熱，換熱後的生成油進入低壓分離器，分離出氫氣等氣體後的生成油進入分餾塔，分餾塔後的流程與目前加氫裝置相同。(2)從第一高壓分離器頂部出來的氣體，進入高壓冷卻器管程與冷卻水換熱，由高壓冷卻器出來後的液體與氫氣進入第二個高壓分離器，液體從第二個高壓分離器底部由控制閥減壓後進入分餾塔或直接進汽油罐，從第二個高壓分離器頂部出來的氣體進入循環氫壓縮機入口。(3)進入裝置後的原料油由低壓泵升壓後，通過低壓換熱器與塔底熱油和生成油換熱後進入中間原料罐，原料油由中間原料罐底部進高壓原料泵，經高壓泵升至所需壓力後與氫氣混合後進入加熱爐。
2.如權利要求1所說的加氫工藝，其特徵在於所說的換熱器可以部分採用高壓換熱器，部分採用低壓換熱器。
全文摘要
本發明涉及一種加氫工藝,屬於煉油化工領域,本發明將傳統的加氫工藝的高壓換熱器改成低壓換熱器,將高壓分離器、高壓冷卻器等高壓設備及管線,集中中反應器出口,便於安全管理,增大安全係數,節省高壓設備及管線,投資低。
文檔編號C10G45/00GK1172146SQ9611549
公開日1998年2月4日 申請日期1996年7月25日 優先權日1996年7月25日
發明者劉世凱, 鄭萬有, 張自美, 劉寶林, 高凌霄, 張丕烈, 源立基, 陳華, 劉家明, 王興敏 申請人:劉世凱