螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管及管網的製作方法
2023-06-24 12:01:26 2
專利名稱：螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管及管網的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管及管網，特別涉及的是一種將鋼塑複合管之間的兩個管端凸臺相互牢固連接為一體而形成的管網。
背景技術：
傳統的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管連接，均採用熔融焊接連接，但由於鋼絲增強體是螺旋纏繞在芯管的外表面的鋼絲，複合管在生產中一根根切斷後，管端的鋼絲處於自由狀態，複合管在使用過程中，由於管道內部壓力作用，使複合管向外膨脹，拉動管端的鋼絲向內收縮，鋼絲增強體同樣輕易地向外膨脹，大大地削弱了鋼絲增強體的增強作用，複合管的抗壓能力也大大地下降了，特別是在輸送熱流體介質時尤為突出，限制了螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管使用範圍。鋼塑複合管之間的連接還要成本很高的電熱熔融管件焊接連接，操作較難，質量也不易控制。
發明內容
鑑於以上原因，本發明的目的是為了克服以上不足，提供一種螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管。本發明的另一個目的是為了提供使複合管連接牢固，接縫處機械強度高、 無洩漏、成本低，複合管使用壽命長的管端帶凸臺的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網。本發明的目是這樣來實現的本發明螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管，複合管有聚合物連續體芯管及外層複合層，有由至少一根表面有粘結劑或粘結劑與聚合物共混物形成的粘結劑結構層的鋼絲作左旋和/或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特徵是複合管端部由芯管、外層複合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺，複合管的管端帶凸臺，就便於採用機械連接方法聯結鋼塑複合管。本發明螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，包括螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管，複合管有聚合物連續體芯管及外層複合層，有由至少一根表面有粘結劑或粘結劑與聚合物共混物形成的粘結劑結構層的鋼絲作左旋和/或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特徵在於複合管端部由芯管、外層複合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺，複合管與複合管通過用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭將管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網，可採用加熱管端結合機械方式在複合管端部形成凸臺，採用機械連接方法用金屬法蘭聯結鋼塑複合管，金屬法蘭將兩個管端凸臺包括管端的鋼絲在內緊密壓住，相互牢固連接，這樣，複合管在使用過程中，由於管道內部壓力作用，使複合管向外膨脹時，不能拉動管端的鋼絲向內收縮，鋼絲增強體能牢固地將複合管芯管緊緊約束，大大地增強了鋼絲增強體的增強作用，複合管的抗壓能力也隨之大大地提高了近一倍，特別是在輸送熱流體介質時該特點尤為突出，擴大了螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管使用範圍。
上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，複合管與複合管之間管端凸臺面間有增強壓緊力的金屬墊板。金屬墊板與金屬法蘭相結合，更能緊緊地將管端凸臺中的鋼絲夾緊，這樣鋼塑複合管管網就能承受更高的壓力。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，金屬墊板表面有增加摩擦阻力和壓緊力的凹凸不平的溝槽或凹凸點。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，聚合物連續體芯管和外層複合層是採用性能和形態都相異的聚合物材料製成。採用不同性能和形態的聚合物材料製成，可使複合管管網能應用到化工、熱流體輸送領域。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，將複合管與複合管通過管端凸臺的端面相互熱熔融連接後，然後用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭將兩個管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網。先將端面相互熱熔融連接，加強管道結合處的強度和密封性能。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭可預先在製造複合管的管端凸臺之前在複合管上套上。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭為兩片半圓式將兩個管端凸臺相互卡夾連接。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭的端面上有凹槽或凸臺，法蘭之間夾有密封圈。本發明鋼塑複合管管網採用了管端凸臺，能在廠裡製造金屬複合管道時直接將管端凸臺和管道法蘭製作好，使現場施工時極為方便，使複合管連接牢固，接縫處機械強度高，無洩漏、管道或管道接頭的使用壽命長，提高了複合管的抗壓能力。
圖1為螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管結構示意圖。圖2為本發明管網結構示意圖。圖3為有金屬墊板的本發明管網結構示意圖。圖4為本發明管網另一結構示意圖。圖5為本發明管網再一結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 圖1給出了本實施例1鋼塑複合管結構示意圖。本實施例1螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管1中有聚合物連續體芯管2及外層複合層3，有表面有粘結劑或粘結劑與聚合物共混物形成的粘結劑結構層的作左旋(和/或右旋)纏繞在芯管2的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體4。螺旋纏繞鋼絲增強體4通過粘結劑結構層使鋼絲與芯管的外表面和外層複合層牢固複合為一體。複合管一端由芯管及外層複合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺5。實施例2 圖2給出了本實施例2圖。參見圖2，在如圖1所示的複合管1上位於凸臺處裝有有連接孔的金屬法蘭7，用螺栓6穿在兩複合管相對應金屬法蘭連接孔上將兩個複合管管端凸臺相互牢固連接為一體而形成網管。金屬法蘭7外表可複合塑料以便防腐，法蘭可預先在製造複合管的管端凸臺之前在複合管上套上(或複合法蘭為兩片半圓式，以便在施工現場連接管道)。法蘭的端面上有凹槽或凸臺，以便增大夾緊力。實施例3 圖3給出了本實施例3。本實施例3基本與實施例2相同，不同處是複合管與複合管之間管端凸臺面間有增強壓緊力的金屬墊板8。金屬墊板與金屬法蘭相結合。金屬墊板表面有增加摩擦阻力和壓緊力的凹凸不平的刻痕或溝槽或凹凸點，更能緊緊地將管端凸臺中的鋼絲夾緊，這樣鋼塑複合管管網就能承受更高的壓力。本實施例中芯管和外層複合層是採用不同性能和形態的聚合物材料製成，如芯管採用非交聯耐高溫聚乙烯(PE-RT)，外層複合層是採用聚乙烯，該鋼塑複合管可用於熱流體輸送。法蘭之間夾有密封圈13。實施例4 圖4給出了本實施例4管網連接示意圖。本實施例4基本與實施例2相同，不同處是將複合管與複合管通過管端凸臺的端面9相互熱熔融連接。複合管端面相互熱熔融連接後能加強複合管道結合處的強度和密封性能，然後用有連接孔的金屬法蘭7用螺栓6將兩個複合管管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網，法蘭的端面上有凹槽或凸臺，以便增大夾緊力。實施例5 圖5給出了本實施例5管道連接示意圖。本實施例5基本與實施例2同，不同處是在兩複合管凸臺處分別裝有兩個各帶左、右外螺紋的金屬法蘭11和12，用螺母10將兩個金屬法蘭11和12相互牢固連接為一體而形成管網。上述各實施例是對本發明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本發明上述主題的範圍僅限於上述實施例。凡基於上述內容所實現的技術均屬於本發明的範圍。
權利要求
1.螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管，複合管有聚合物連續體芯管及外層複合層，有由至少一根表面有粘結劑或粘結劑與聚合物共混物形成的粘結劑結構層的鋼絲作左旋和 /或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特徵在於複合管端部由芯管、外層複合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺。
2.螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，包括螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管， 複合管有聚合物連續體芯管及外層複合層，有由至少一根表面有粘結劑或粘結劑與聚合物共混物形成的粘結劑結構層的鋼絲作左旋和/或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特徵在於複合管端部由芯管、外層複合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺，複合管與複合管通過用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭將管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網。
3.根據權利要求2所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，其特徵在於複合管與複合管之間管端凸臺面間有增強壓緊力的金屬墊板。
4.根據權利要求3所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，其特徵在於金屬墊板表面有增加摩擦阻力和壓緊力的凹凸不平的溝槽或凹凸點。
5.根據權利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，其特徵在於聚合物連接體芯管和外層複合層是採用性能和形態都相異的聚合物材料製成。
6.根據權利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，其特徵在於將複合管與複合管通過管端凸臺的端面相互熱熔融連接後，然後用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭將兩個管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網。
7.根據權利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，其特徵在於金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭可預先在製造複合管的管端凸臺之前在複合管上套上。
8.根據權利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，其特徵在於金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭為兩片半圓式將兩個管端凸臺相互卡夾連接。
9.根據權利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網，其特徵在於金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭的端面上有凹槽或凸臺，法蘭之間夾有密封圈。
全文摘要
本發明螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管，複合管有聚合物連續體芯管及外層複合層，有由至少一根表面有粘結劑或粘結劑與聚合物共混物形成的粘結劑結構層的鋼絲作左旋和/或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特徵是複合管端部由芯管、外層複合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺。本發明螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑複合管管網是複合管與複合管通過用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭將兩個管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網。本發明連接牢固，接縫處機械強度高，無洩漏，成本低，複合管使用壽命長。
文檔編號F16L23/02GK102287589SQ20101020196
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月17日 優先權日2010年6月17日
發明者甘國工 申請人:甘國工