一種精密加工用乳化液及其製備方法與流程
2023-06-24 02:35:41 4
本發明涉及精細化工
技術領域：
，具體涉及一種精密加工用乳化液及其製備方法。
背景技術：
：乳化液是一種高性能含礦物油的半合成金屬加工液，特別適用於鋁金屬及其合金的加工，其使用壽命長，不受滲透油、混入油的影響，特別適用於大規模的鋁鑄件生產廠商。乳化液能充分保持環境清潔，使用後加工件表面形成一層輕質液膜，易於清除，此外還能有效防止金屬表面發生腐蝕，提高電加工工藝效果。然而，現有的乳化液在溫度較低時，穩定性較差，使用壽命較短。因此，需要提供一種精密加工用乳化液以滿足使用需求。技術實現要素：本發明目的在於提供一種精密加工用乳化液及其製備方法，以解決上述背景中提到的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種精密加工用乳化液，由以下按照質量百分比的原料組成：輕質潤滑油26~35%，油性添加劑1~7%，甲基磺酸鉛8~15%，親水性非離子表面活性劑10~18%，極壓添加劑5~12%，抗氧化劑3~6%，防鏽劑5~12%，餘量為去離子水。作為本發明進一步的方案：所述精密加工用乳化液，由以下按照質量百分比的原料組成：輕質潤滑油28%，油性添加劑4%，甲基磺酸鉛10%，親水性非離子表面活性劑12%，極壓添加劑7%，抗氧化劑5%，防鏽劑8%，餘量為去離子水。作為本發明進一步的方案：所述精密加工用乳化液親水性非離子表面活性劑由質量比為1:0.4-0.6的聚氧丙烯硬化蓖麻油單脂肪酸酯和烷基多葡糖苷組成。作為本發明進一步的方案：所述精密加工用乳化液極壓添加劑中苯三唑脂肪酸胺鹽，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的質量比為1:0.6:0.2。一種精密加工用乳化液的製備方法，包括以下步驟：1）將輕質潤滑油、油性添加劑常溫下混合，攪拌10~15min；2）然後加入抗氧化劑、防鏽劑在常溫下攪拌5~15min；3）再加入甲基磺酸鉛、極壓添加劑，在50℃下攪拌20~30min，冷卻至室溫；4）最後加入親水性非離子表面活性劑後放入液氮中靜置30~60min，取出，即得。本發明的精密加工用乳化液易於清洗、不汙染環境，可有效防止金屬表面發生腐蝕，穩定性好，使用壽命長，特別適用於在低溫環境中使用。本發明的製備方法工藝簡單，流程短，適用於工業化生產。具體實施方式下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例1本發明實施例中，一種精密加工用乳化液，由以下按照質量百分比的原料組成：輕質潤滑油26%，油性添加劑1%，甲基磺酸鉛8%，親水性非離子表面活性劑10%，極壓添加劑5%，抗氧化劑3%，防鏽劑5%，餘量為去離子水。親水性非離子表面活性劑由質量比為1:0.5的聚氧丙烯硬化蓖麻油單脂肪酸酯和烷基多葡糖苷組成。極壓添加劑中苯三唑脂肪酸胺鹽，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的質量比為1:0.6:0.2。製備時，包括以下步驟：1）將輕質潤滑油、油性添加劑常溫下混合，攪拌10~15min；2）然後加入抗氧化劑、防鏽劑在常溫下攪拌5~15min；3）再加入甲基磺酸鉛、極壓添加劑，在50℃下攪拌20~30min，冷卻至室溫；4）最後加入親水性非離子表面活性劑後放入液氮中靜置30~60min，取出，即得。實施例2本發明實施例中，一種精密加工用乳化液，由以下按照質量百分比的原料組成：輕質潤滑油35%，油性添加劑7%，甲基磺酸鉛15%，親水性非離子表面活性劑18%，極壓添加劑12%，抗氧化劑6%，防鏽劑12%，餘量為去離子水。親水性非離子表面活性劑由質量比為1:0.5的聚氧丙烯硬化蓖麻油單脂肪酸酯和烷基多葡糖苷組成。極壓添加劑中苯三唑脂肪酸胺鹽，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的質量比為1:0.6:0.2。製備方法同實施例1。實施例3本發明實施例中，一種精密加工用乳化液，由以下按照質量百分比的原料組成：輕質潤滑油28%，油性添加劑4%，甲基磺酸鉛10%，親水性非離子表面活性劑12%，極壓添加劑7%，抗氧化劑5%，防鏽劑8%，餘量為去離子水。親水性非離子表面活性劑由質量比為1:0.5的聚氧丙烯硬化蓖麻油單脂肪酸酯和烷基多葡糖苷組成。極壓添加劑中苯三唑脂肪酸胺鹽，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的質量比為1:0.6:0.2。製備方法同實施例1。對比例1本發明實施例中，一種精密加工用乳化液，由以下按照質量百分比的原料組成：輕質潤滑油28%，油性添加劑4%，甲基磺酸鉛10%，親水性非離子表面活性劑12%，極壓添加劑7%，抗氧化劑5%，防鏽劑8%，餘量為去離子水。親水性非離子表面活性劑由質量比為1:0.5的聚氧丙烯硬化蓖麻油單脂肪酸酯和烷基多葡糖苷組成。極壓添加劑中苯三唑脂肪酸胺鹽，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的質量比為1:0.6:0.2。製備時，包括以下步驟：1）將輕質潤滑油、油性添加劑常溫下混合，攪拌10~15min；2）然後加入抗氧化劑、防鏽劑在常溫下攪拌5~15min；3）再加入甲基磺酸鉛、極壓添加劑，在50℃下攪拌20~30min，冷卻至室溫；4）最後加入親水性非離子表面活性劑，即得。對比例2本發明實施例中，一種精密加工用乳化液，由以下按照質量百分比的原料組成：輕質潤滑油28%，油性添加劑4%，甲基磺酸鉛10%，抗氧化劑5%，防鏽劑8%，餘量為去離子水。製備時，包括以下步驟：1）將輕質潤滑油、油性添加劑常溫下混合，攪拌10~15min；2）然後加入抗氧化劑、防鏽劑在常溫下攪拌5~15min；3）再加入甲基磺酸鉛、極壓添加劑，在50℃下攪拌20~30min，冷卻至室溫；4）最後加入親水性非離子表面活性劑後放入液氮中靜置30~60min，取出，即得。將實施例1~3和對比例1~2製得的精密加工用乳化液，按照國家標準測試其在低溫環境中的穩定性和使用壽命。測試低溫環境中的穩定性通過在-10℃、0℃、10℃溫度條件下，將製得的乳化液靜置10天，取乳化液樣本，檢測其成分是否發生變化，檢測結果見表1。測試使用壽命通過在-10℃、0℃、10℃溫度條件下，使用乳化液30天，並向其中加入機油，取乳化液樣本，檢測其成分中是否混入機油，檢測結果見表2。表1實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2-10℃無變化無變化無變化變化變化0℃無變化無變化無變化變化變化10℃無變化無變化無變化無變化變化表2實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2-10℃無無無有有0℃無無無無有10℃無無無無有由表1數據可以看出，對比例1未在液氮中靜置，對比例1在-10℃和0℃溫度條件下靜置後，成分發生變化，穩定性較實施例1~3差，對比例2未使用親水性非離子表面活性劑和極壓添加劑，其穩定性能較差。由表2數據可以看出，對比例1未在液氮中靜置，其在-10℃溫度條件下使用30天後，其成分中混入了機油，使用壽命較短，對比例2未使用親水性非離子表面活性劑和極壓添加劑，其使用壽命較短。對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12