一種耦合型洩漏電纜的製作方法

2023-05-31 02:19:06

專利名稱：一種耦合型洩漏電纜的製作方法
技術領域：
本發明涉及電纜技術，特別涉及一種耦合型洩漏電纜。
背景技術：
耦合型洩漏電纜是外導體不完全封閉的電纜；射頻信號在洩漏同軸電纜內傳輸的過程中，一部分通過外導體孔隙耦合到外部空間，相反的外部射頻信號也可以通過外導體孔隙耦合到電纜內部；因而洩漏電纜具有雙重功能、射頻信號的傳輸作用和接收天線的接收作；主要用於通信系統的弱忙區、如隧道、地鐵；然而現有技術中的洩漏電纜其絕緣層結構較為單一，使得洩漏電纜的電氣性能較差。

發明內容
本發明的目的是提供一種耦合型洩漏電纜，具有良好的電氣性能。 本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的一種耦合型洩漏電纜，包括內導體、包覆於所述內導體外的絕緣層、包覆於所述絕緣層外的外導體、包覆於所述外導體外的護套，所述外導體上具有多個光滑且平行分布的環狀凸起使所述外導體呈褶皺狀，每個所述環狀凸起都開有光滑的孔，所述絕緣層包括包覆於所述內導體的內薄層、包覆於所述內薄層的發泡層、包覆於所述發泡層外的外薄層。作為本發明的優選，所述發泡層的發泡度> 85%。作為本發明的優選，相鄰所述環狀凸起之間的距離為5-10mm。作為本發明的優選，所述外導體的波峰外徑為22-25mm，波谷外徑為20_22mm。作為本發明的優選，所述內導體的直徑為8_12mm。作為本發明的優選，所述絕緣層的外徑為14_20mm。作為本發明的優選，所述孔呈橢圓狀。作為本發明的優選，每個所述環狀凸起上的孔為4-6個，且均勻分布。綜上所述，本發明具有以下有益效果本發明獨特的絕緣層結構使本發明具有優秀的電氣性能，同時具有機械性能穩定、強度高以及防潮性能好等優點；同時在內外導體上採用無氧銅導體，導電率> 100%、含氧量< lOppm，以而降低導體的損耗係數；在絕緣介質上採用物理髮泡設備、採用CO2發泡，使絕緣介質的發泡度達到85%以上，有效地降低了介電常數，從而降低了介質損耗係數，提高了傳輸速率；同時，由於本發明還具有耦合損耗小等優點。


圖1是實施例1結構示意 圖2是實施例1中絕緣層結構示意圖。圖中，1、內導體，2、絕緣層，3、外導體，4、護套，31、環狀凸起，32、孔，21、內薄層，22、發泡層，23、外薄層。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。實施例1 :如圖1-2所示,一種f禹合型洩漏電纜,包括內導體1、包覆於所述內導體I外的絕緣層2、包覆於所述絕緣層2外的外導體3、包覆於所述外導體3外的護套4，所述外導體3上具有多個光滑且平行分布的環狀凸起31使所述外導體3呈褶皺狀，每個所述環狀凸起31都開有光滑的孔32，所述絕緣層2包括包覆於所述內導體I的內薄層21、包覆於所述內薄層21的發泡層22、包覆於所述發泡層22外的外薄層23 ;發泡層22的發泡度> 85% ； 相鄰環狀凸起31之間的距離為7mm ;外導體3的波峰外徑為24mm，波谷外徑為21mm ;內導體I的直徑為IOmm ;絕緣層2的外徑為18mm ;孔32呈橢圓狀；每個環狀凸起31上的孔32為4個，且均勻分布。製備方法如下依次包括以下步驟
(O內導體的製備；
(2)擠包絕緣體，先將內導體通入內薄層擠出機，在內導體外形成內薄層，從內薄層擠出機的進料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段150度且保溫時間為3min，第二段170度且保溫時間為4min，第三段為185度且保溫時間為5min ;再將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層,將69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合併在發泡絕緣層擠出機中加熱熔融，隨後將加熱氣化純度達99. 9%的CO2氣體，通過注射器計量以390Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度200度，絕緣體熔融溫度150度，擠出模口溫度130度，並控制機頸至模口溫差為±2度，使擠包內薄層後的內導體的溫度降至55度且進入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發泡層，發泡層的發泡度> 85% ;再通過外薄層擠出機在發泡層外形成外薄層，外薄層擠出機由進料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段155度且保溫時間為4min，第二段165度且保溫時間為3min，第三段為190度且保溫時間為5min ；
(3)外導體製備，在外薄層外包覆採用無氧銅製成的銅管，並再經過高速穩定旋轉的軋紋頭與軋紋刀具對銅管滾動擠壓成形，經過粗軋預成型和精軋成型過程後，形成環形皺紋銅管外導體；
(4)開孔，在環形皺紋銅管外導體的環形凸起上均勻設置孔隙；所述環形皺紋銅管外導體的節距為7mm ;所述環形皺紋銅管外導體的波峰外徑為24mm，波谷外徑為21mm ;孔隙呈橢圓狀，且每個環形凸起上設置有4個；
(5)擠包護套，利用塑料擠出機，把護套料經過預熱、螺杆旋轉攪拌推動熔融，再將經步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機，經機頭模具成形連續勻速擠出，從而使護套料包覆於外導體外形成護套；塑料擠塑機由進料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段175度且保溫時間為2min，第二段195度且保溫時間為3min，第三段205度且保溫時間為3min，第四段195度且保溫時間為4min，第五段185度且保溫時間為3. 5min，第六段175度且保溫時間為4min，第七段165度且保溫時間為3min。本實施例製備的7/8耦合型洩漏電纜的部分參數如下
1、回波損耗1MHZ-3000MHZ2IdB , 300MHZ-500MHZ 26dB，800MHZ-1000MHZ 26dB,1700MHZ-1900MHZ 26dB,1900MHZ-3000MHZ 21dB ；
2、衰減75ΜΗΖ-1·18 dB/100m，150ΜΗΖ-1. 68dB/100m，450ΜΗΖ-2. 8 dB/lOOm，800MHZ-4. 0dB/100m，900MHZ-4. 3dB/100m，1800MHZ-6. 5 dB/lOOm，2200MHZ-7· 4 dB/lOOm,2400MHZ-8. 2 dB/lOOm ；
3、耦合損耗(50%±10dB)75MHZ-62/72dB，150MHZ_65/75dB，450MHZ_71/81dB，800MHZ-75/85 dB,900MHZ-71/87 dB,1800MHZ-80/89 dB ,2200MHZ-80/88 dB ，2400MHZ-80/89dB ；4、阻抗:50±1Ω；
5、傳輸速比88%；
6、內導體直流電阻1.0Q/km;
7、外導體直流電阻1.2Q/km;
8、介電強度=IOkv；
9、絕緣電阻10000ΜΩ/km。實施例2 :與實施例1的不同之處在於，相鄰環狀凸起31之間的距離為5mm ;外導體3的波峰外徑為22mm，波谷外徑為20mm ；內導體I的直徑為8mm ;絕緣層2的外徑為14mm ；孔32呈橢圓狀；每個環狀凸起31上的孔32為5個，且均勻分布。製備方法與實施例1類似。實施例3 :與實施例1的不同之處在於，相鄰環狀凸起31之間的距離為IOmm ;夕卜導體3的波峰外徑為25mm，波谷外徑為22mm ;內導體I的直徑為12mm ;絕緣層2的外徑為20mm ;孔32呈橢圓狀；每個環狀凸起31上的孔32為6個，且均勻分布。製備方法與實施例1類似。
權利要求
1.一種耦合型洩漏電纜，包括內導體(I)、包覆於所述內導體(I)外的絕緣層(2)、包覆於所述絕緣層(2)外的外導體(3)、包覆於所述外導體(3)外的護套(4)，所述外導體(3)上具有多個光滑且平行分布的環狀凸起(31)使所述外導體(3)呈褶皺狀，每個所述環狀凸起(31)都開有光滑的孔(32)，其特徵在於，所述絕緣層(2)包括包覆於所述內導體(I)的內薄層(21)、包覆於所述內薄層(21)的發泡層(22)、包覆於所述發泡層(22)外的外薄層(23)。
2.根據權利要求1所述的一種耦合型洩漏電纜，其特徵在於，所述發泡層(22)的發泡度彡85%。
3.根據權利要求2所述的一種耦合型洩漏電纜，其特徵在於，相鄰所述環狀凸起(31) 之間的距離為5-10mm。
4.根據權利要求3所述的一種耦合型洩漏電纜，其特徵在於，所述外導體(3)的波峰外徑為22-25臟，波谷外徑為20-22mm。
5.根據權利要求4所述的一種耦合型洩漏電纜，其特徵在於，所述內導體(I)的直徑為 8-12mm。
6.根據權利要求5所述的一種耦合型洩漏電纜，其特徵在於，所述絕緣層(2)的外徑為 14-20mmo
7.根據權利要求1所述的一種耦合型洩漏電纜，其特徵在於，所述孔(32)呈橢圓狀。
8.根據權利要求7所述的一種耦合型洩漏電纜，其特徵在於，每個所述環狀凸起(31) 上的孔(32)為4-6個，且均勻分布。
全文摘要
本發明涉及電纜技術，特別涉及一種耦合型洩漏電纜。本發明是通過以下技術方案得以實現的一種耦合型洩漏電纜，包括內導體、包覆於所述內導體外的絕緣層、包覆於所述絕緣層外的外導體、包覆於所述外導體外的護套，所述外導體上具有多個光滑且平行分布的環狀凸起使所述外導體呈褶皺狀，每個所述環狀凸起都開有光滑的孔，所述絕緣層包括包覆於所述內導體的內薄層、包覆於所述內薄層的發泡層、包覆於所述發泡層外的外薄層。本發明具有良好的電氣性能。
文檔編號H01Q13/20GK103022610SQ20121056972
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者張祥金, 陳長軍, 黃軍武 申請人:浙江德通科技有限公司