鋼管內毛刺刀具的使用方法
2023-05-30 23:33:16 1
鋼管內毛刺刀具的使用方法
【專利摘要】本發明公布了鋼管內毛刺刀具的使用方法，當中心軸轉動弧形刀片與鋼管內壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片所受相互作用力對其本身產生較大的衝擊，擋塊能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到衝擊最大的時候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損。
【專利說明】 鋼管內毛刺刀具的使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氬弧焊機輔助設備，具體是指鋼管內毛刺刀具的使用方法。
【背景技術】
[0002]鋼管焊接時，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置於半封閉的箱體內，方便通入保護氣體的同時，也避免焊接時火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢後，焊縫直接暴露在空氣中，由於空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會使得焊縫由高溫直接向低溫轉變，期間鋼管焊縫因為溫度的驟變，會降低自身的強度，使得鋼管的使用穩定性降低，嚴重時會直接造成鋼管焊縫脫焊；並且在焊接時焊縫附近鋼管內外均會產生一定量的毛刺，使得鋼管在使用時管內流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進而導致焊縫處整體強度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統的內毛刺清除設備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘渣以及凸起的清除，而對於焊接時散落到鋼管內壁其他部分的焊料殘渣以及凸起則清理不徹底。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供鋼管內毛刺刀具的使用方法，能夠對鋼管內壁的焊料殘渣以及焊接時產生的凸起進行無死角清理，提高鋼管的使用性能。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:
鋼管內毛刺刀具的使用方法，包括以下步驟，由外部的驅動設備帶動中心軸旋轉，位於中心軸上的弧形刀片轉動，開始對鋼管內壁上的焊料殘渣及凸起進行清除；三個弧形刀片位於中心軸的三分之一外壁上且與中心軸鉸接，使得弧形刀片能夠根據鋼管管徑的大小通過刀片角度調節機構改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片的清除範圍，增加了本發明的實用性；本發明的刀片角度調節機構採用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片良好固定的同時，快速調節弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短非正常加工時間；其中在所述中心軸上設置有三個弧形刀片，三個所述弧形刀片與中心軸鉸接且分別位於中心軸的三分之一外壁上，中心軸上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設置在兩個固定板之間，所述固定板上還設置有擋塊，擋塊的一側為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片的弧外側線接觸，還包括設置在弧形刀片之間的刀片角度調節機構。本發明提高了鋼管內壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證了鋼管的使用性能，當中心軸轉動弧形刀片與鋼管內壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片所受的作用力與反作用力對其本身產生較大的衝擊，設置在固定板上的擋塊，能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到衝擊最大的時候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損。
[0005]所述刀片角度調節機構包括連接杆和連接片，連接杆、連接片分別與相鄰的兩個弧形刀片的弧外側與弧內側連接，連接片上開有弧形槽，連接杆上開有內螺紋孔，弧形槽內壁上安裝有螺紋，還包括螺杆，所述螺杆穿過內螺紋孔與弧形槽螺紋配合。在對不同管徑大小的鋼管進行內壁清理時，轉動螺杆，螺杆與弧形槽內的螺紋配合，進而使得弧形刀片與中心軸的夾角變大，連接片與連接杆均採用金屬合金材質，保證對弧形刀片提供穩定的支撐。
[0006]所述弧形槽上安裝有刻度尺。在調整弧形刀片與中心軸的夾角大小時，需要對三個弧形刀片進行同步調整，以避免弧形刀片與鋼管內壁接觸不良或是不接觸，設置的刻度尺能夠為弧形刀片的調整提供標準，使得三個弧形刀片所輻射的清理範圍與鋼管內徑相符合，保證良好的清理效果。
[0007]還包括遮擋板，所述遮擋板設置在相鄰的兩個弧形刀片之間且遮擋板的兩端分別與兩個固定板連接。在弧形刀片對鋼管內壁進行清理時，被弧形刀片清除下來的焊料殘渣以及凸起會在刀片與刀片之間相互碰撞，影響清理效果；設置的遮擋板能夠將能將已經清除掉的焊料殘渣以及凸起集中收集至中心軸底部的固定板處，減小焊料殘渣對清理工序的影響。
[0008]設置在所述中心軸底端的固定板上開有出料孔。在固定板底部累積的焊料殘渣直接由出料孔排出，提高了清理效果。
[0009]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明鋼管內毛刺刀具的使用方法，刀片角度調節機構採用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片良好固定的同時，快速調節弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短了本發明的非正常加工時間，提高了鋼管內壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證了鋼管的使用性能，當中心軸轉動弧形刀片與鋼管內壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片所受的作用力與反作用力對其本身產生較大的衝擊，設置在固定板上的擋塊，能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到衝擊最大的時候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損；
2、本發明鋼管內毛刺刀具的使用方法，在對不同管徑大小的鋼管進行內壁清理時，轉動螺杆，螺杆與弧形槽內的螺紋配合，進而使得弧形刀片與中心軸的夾角變大，連接片與連接杆均採用金屬合金材質，保證對弧形刀片提供穩定的支撐。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明的截面圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-中心軸、2-弧形刀片、3-固定板、4-遮擋板、5-擋塊、6-連接片、7-連接杆、8-弧形槽、9-螺杆、I O-出料孔、11 -刻度尺。
【具體實施方式】
[0011]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
[0012]實施例1
如圖1和圖2所示，本發明焊接鋼管外毛刺清理機構，包括以下步驟，由外部的驅動設備帶動中心軸I旋轉，位於中心軸I上的弧形刀片2轉動，開始對鋼管內壁上的焊料殘渣及凸起進行清除；三個弧形刀片2位於中心軸I的三分之一外壁上且與中心軸I鉸接，使得弧形刀片2能夠根據鋼管管徑的大小通過刀片2角度調節機構改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片2的清除範圍，增加了本發明的實用性；本發明的刀片2角度調節機構採用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片2良好固定的同時，快速調節弧形刀片2與中心軸I之間的夾角，縮短了本發明的非正常加工時間；其中在所述中心軸I上設置有三個弧形刀片2，三個所述弧形刀片2與中心軸I鉸接且分別位於中心軸I的三分之一外壁上，中心軸I上下兩端安裝有固定板3且弧形刀片2設置在兩個固定板3之間，所述固定板3上還設置有擋塊5，擋塊5的一側為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片2的弧外側線接觸，還包括設置在弧形刀片2之間的刀片2角度調節機構；所述刀片2角度調節機構包括連接杆7和連接片6，連接杆7、連接片6分別與相鄰的兩個弧形刀片2的弧外側與弧內側連接，連接片6上開有弧形槽8，連接杆7上開有內螺紋孔，弧形槽8內壁上安裝有螺紋，還包括螺杆，所述螺杆穿過內螺紋孔與弧形槽8螺紋配合；所述弧形槽8上安裝有刻度尺11 ;還包括遮擋板4，所述遮擋板4設置在相鄰的兩個弧形刀片2之間且遮擋板4的兩端分別與兩個固定板3連接。
[0013]本發明提高了鋼管內壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證了鋼管的使用性能，當中心軸I轉動弧形刀片2與鋼管內壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片2所受的作用力與反作用力對其本身產生較大的衝擊，設置在固定板3上的擋塊5，能夠在弧形刀片2與中心軸I的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到衝擊最大的時候，為弧形刀片2提供支撐，避免弧形刀片2受損；
在對不同管徑大小的鋼管進行內壁清理時，轉動螺杆，螺杆與弧形槽8內的螺紋配合，進而使得弧形刀片2與中心軸I的夾角變大，連接片6與連接杆7均採用金屬合金材質，保證對弧形刀片2提供穩定的支撐；在調整弧形刀片2與中心軸I的夾角大小時，需要對三個弧形刀片2進行同步調整，以避免弧形刀片2與鋼管內壁接觸不良或是不接觸，設置的刻度尺11能夠為弧形刀片2的調整提供標準，使得三個弧形刀片2所輻射的清理範圍與鋼管內徑相符合，保證良好的清理效果；在弧形刀片2對鋼管內壁進行清理時，被弧形刀片2清除下來的焊料殘渣以及凸起會在刀片2與刀片2之間相互碰撞，影響清理效果；設置的遮擋板4能夠將能將已經清除掉的焊料殘渣以及凸起集中收集至中心軸I底部的固定板3處，減小焊料殘渣對清理工序的影響。
[0014]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.鋼管內毛刺刀具的使用方法，其特徵在於:包括以下步驟，由外部的驅動設備帶動中心軸(I)旋轉，位於中心軸(I)上的弧形刀片(2)轉動，開始對鋼管內壁上的焊料殘渣及凸起進行清除；三個弧形刀片(2)位於中心軸(I)三分之一外壁上且與中心軸(I)鉸接，使得弧形刀片(2)能夠根據鋼管管徑的大小通過刀片角度調節機構改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片(2)的清除範圍，刀片角度調節機構採用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片(2)良好固定的同時，快速調節弧形刀片(2)與中心軸(I)之間的夾角，縮短非正常加工時間；其中在所述中心軸(I)上設置有三個弧形刀片(2)，三個所述弧形刀片(2)與中心軸(I)鉸接且分別位於中心軸(I)的三分之一外壁上，中心軸(I)上下兩端安裝有固定板(3 )且弧形刀片(2 )設置在兩個固定板(3 )之間，所述固定板(3 )上還設置有擋塊(5)，擋塊(5)的一側為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片(2)的弧外側線接觸，還包括設置在弧形刀片(2)之間的刀片角度調節機構。
2.根據權利要求1所述的鋼管內毛刺刀具的使用方法，其特徵在於:所述刀片角度調節機構包括連接杆(7)和連接片(6)，連接杆(7)、連接片(6)分別與相鄰的兩個弧形刀片(2)的弧外側與弧內側連接，連接片(6)上開有弧形槽(8)，連接杆(7)上開有內螺紋孔，弧形槽(8)內壁上安裝有螺紋，還包括螺杆(9)，所述螺杆(9)穿過內螺紋孔與弧形槽(8)螺紋配合。
3.根據權利要求2所述的鋼管內毛刺刀具的使用方法，其特徵在於:所述弧形槽(8)上安裝有刻度尺(11)。
4.根據權利要求1所述的鋼管內毛刺刀具的使用方法，其特徵在於:還包括遮擋板(4)，所述遮擋板(4)設置在相鄰的兩個弧形刀片(2)之間且遮擋板(4)的兩端分別與兩個固定板(3)連接。
5.根據權利要求1所述的鋼管內毛刺刀具的使用方法，其特徵在於:設置在所述中心軸(I)底端的固定板(3)上開有出料孔(10)。
【文檔編號】B23D79/00GK104128668SQ201410359340
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司