一種粉末塗料噴塗試驗裝置的製作方法
2023-05-30 15:09:51
本實用新型屬於粉末塗料塗裝試驗設備技術領域，尤其涉及一種粉末塗料噴塗試驗裝置。
背景技術：
在粉末塗料的研發生產過程中，在最終確定粉末塗料的配方及生產工藝前，需要將不同配比的粉末塗料在基材的表面進行噴塗試驗，將各個配比粉末塗料的噴塗效果進行對比，從而從中篩選出最優的配比方案。將粉末塗料噴塗在基材表面，並進行烘乾固化後，需要觀察基材表面的上粉率、粉末塗料在基材上的附著力、粉末塗料噴塗後是否會存在色差、是否會出現縮孔桔皮等現象，從而通過試驗結果重新調整粉末塗料種各組分的配比，最終得到最佳的配比方案。
現有技術中沒有專門用於噴塗試驗的裝置，為了測試粉末塗料的塗裝效果，通常是在生產廠房內設置簡易的噴塗室，然後將待噴塗的工件放置在噴塗室內，用粉末靜電噴槍在待噴塗工件的表面進行噴塗，形成粉狀塗層，然後將附著有粉狀塗層的工件進行高溫烘烤流平固化，得到具有特定效果的最終塗層。這種噴塗試驗的方式，所需設備簡單、成本較低，但是由於噴塗裝置過於簡易，噴塗過程中沒有用於清理和回收過噴粉末設備，整個噴塗試驗過程全部需要人工依次操作，效率低下，汙染嚴重，試驗完畢還需花費大量的時間對噴塗現場進行清理，費時費力；而如果採用於正式噴塗的成套設備，又存在結構複雜、成本高昂的問題，用於噴塗試驗屬於大材小用，造成不必要的浪費。
因此，需要研發一種結構簡單、操作便捷、模擬實際噴塗過程、能在噴塗過程中對過噴粉末進行清理和回收的專門用於噴塗試驗的裝置。
技術實現要素：
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作便捷、可清理和回收粉末的粉末塗料噴塗試驗裝置。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：一種粉末塗料噴塗試驗裝置包括操作臺，操作臺上設置有噴粉室，噴粉室內設置有工件放置臺；還包括供粉箱和與供粉箱相連接的靜電粉末噴槍，靜電粉末噴槍與所述噴粉室對接；噴粉室的下端開設有除塵口，與除塵口連通設置有旋風除塵裝置；所述旋風除塵裝置包括旋風除塵器本體，旋風除塵器本體的頂部開設有排氣口，旋風除塵器本體的底部開設有落灰口，落灰口的下方設置有粉末回收桶；所述操作臺上還設置有控制器，控制器分別與靜電粉末噴槍及旋風除塵裝置電連接。
本實用新型的優點和積極效果是：本噴塗試驗裝置分別設置有與噴粉室相配合的靜電粉末噴槍和旋風除塵裝置，並且靜電粉末噴槍和旋風除塵裝置均通過控制器進行操控，可以便捷地完成粉末塗料對工件的噴塗試驗過程，並且噴塗試驗的同時可對噴塗室內進行除塵清理，對過噴的塗料進行回收，不會對環境造成汙染，整個試驗過程工人工作量小，便捷高效。
優選地：所述噴粉室的邊角位置為圓弧狀結構
優選地：所述噴粉室內壁的材質選取為不鏽鋼板、有機玻璃板、聚氯乙烯板或氟樹脂板中的一種。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、粉末回收桶；2、操作臺；3、控制器；4、靜電粉末噴槍；5、工件放置臺；6、噴粉室；7、除塵口；8、排氣口；9、旋風除塵器本體；10、落灰口；11、粉末回收桶。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的
技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：
請參見圖1，本實用新型包括操作臺2，操作臺2上設置有噴粉室6，噴粉室6內設置有工件放置臺5；還包括供粉箱1和與供粉箱1相連接的靜電粉末噴槍4，靜電粉末噴槍4與所述噴粉室6對接；噴粉室6的下端開設有除塵口7，與除塵口7連通設置有旋風除塵裝置；所述旋風除塵裝置包括旋風除塵器本體9，旋風除塵器本體9的頂部開設有排氣口8，旋風除塵器本體9的底部開設有落灰口10，落灰口10的下方設置有粉末回收桶11；所述操作臺2上還設置有控制器3，控制器3分別與靜電粉末噴槍4及旋風除塵裝置電連接。
本實施例中，所述噴粉室6的邊角位置為圓弧狀結構，所述噴粉室6內壁的材質選取為不鏽鋼板、有機玻璃板、聚氯乙烯板或氟樹脂板中的一種。為了清潔和換用塗料方便，噴粉室內壁表面要平整光滑，沒有死角，因此將邊角位置做成圓弧狀。