氣排釘原料絲自動化製造系統的製作方法
2023-05-31 03:50:31 1
氣排釘原料絲自動化製造系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣排釘原料絲自動化製造系統，包括放線機、原料絲、自動保護裝置、導線輪、拉絲塔輪、牽引塔輪、拉絲機、調直器、壓扁機、壓扁電動機、冷卻循環泵、冷卻液儲存箱、光杆排線器、收線電動機、收線機、自動控制觸控螢幕、成品型號絲扁絲拉絲機，所述的拉絲機和壓扁機之間設有位移傳感器和張力控制系統，所述的壓扁機和收線機之間設有一接近傳感器。本實用新型結構簡單，設計合理，採用自動化控制系統，精確地三機聯動，整個過程由自動控制觸控螢幕實時監測控制，節能效果好，成本低，生產效率高，節省人力，操作簡便，安全穩定性高，具有很好的實用和推廣價值。
【專利說明】氣排釘原料絲自動化製造系統【技術領域】
[0001]本實用新型屬於金屬線材的加工設備領域，尤其是一種氣排釘原料絲自動化製造系統。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的不斷發展及人們生活水平的逐步提高，人們對家居環境的要求越來越高，室內裝修行業迅速發展，氣排釘作為室內裝修必備材料，需求量越來越大。
[0003]多年來氣排釘原料絲製造工藝，一直較為原始，存在著製造過程複雜，人力需求大，效率不聞等情況。
[0004]原始氣排釘原料絲製造工藝分為兩個工序，第一工序，將原料絲(粗鐵絲)通過放線架及導線槓引入主拉絲機，經主拉絲機內的拉絲模具將粗鐵絲拉伸成所需規格成品型號絲(細鐵絲)，經過立罐收線，然後將成品型號絲(細鐵絲)人工抱取下來，並打好包裝，備下道工序(原料)使用。
[0005]第二工序，將拉拔好的成品型號絲(細鐵絲)拆開包裝，利用人工放置到放線架上，經導線輪、調整輪組、調直器，再經過軋輥將成品型號絲(細鐵絲)軋扁成所需規格的扁絲型號絲，經由排線器將軋好的扁絲繞在工字輪上，氣排釘成品型號絲(扁絲)生產完成。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，設計了一種節能效果好，成本低，生產效率高，節省人力，操作簡便，安全穩定性高的氣排釘原料絲自動化製造系統。
[0007]本實用新型解決其技術問題是採取以下技術方案實現的:
[0008]一種氣排釘原料絲自動化製造系統，包括放線機、原料絲、自動保護
[0009]裝置、導線輪、拉絲塔輪、牽引塔輪、拉絲機、調直器、壓扁機、壓扁電動機、冷卻循環泵、冷卻液儲存箱、光杆排線器、收線電動機、收線機、自動控制觸控螢幕、成品型號絲扁絲拉絲機，所述的拉絲機和壓扁機之間設有位移傳感器和張力控制系統，所述的壓扁機和收線機之間設有一接近傳感器。
[0010]而且，所述的原料絲採用粗鐵絲。
[0011]而且，所述的自動保護裝置採用3個接近傳感器進行保護控制。
[0012]而且，所述的拉絲機上設有拉絲塔輪，拉絲塔輪的線槽表面塗有一層鉻碳化鎢與二硼化鈦合金粉末的塗層，厚度為1-1.5mm，接近工作零磨損狀態。
[0013]本實用新型的優點和積極效果是:
[0014]1、本實用新型與原製造工藝相比，原工藝一臺機械設備需兩名工人協力
[0015]完成製造過程，本實用新型可實現一名工人可同時兼看四臺設備，極大的節
[0016]省人力；減少了中間人力搬運的過程，採用冷卻循環系統，使型號絲可持續
[0017]加工，提高了生產效率，保證了質量的穩定性。
[0018]2、本實用新型採用自動化控制系統，三機聯動，自動控制觸控螢幕實時監[0019]測控制，自動化程度高，人機界面直觀易懂，操作方便，並具有實時監控性，
[0020]故障排除，在線修改，提高工作效率達50%以上。
[0021]3、本實用新型通過自動保護裝置，進線處設有接近傳感器，避免出現斷線、傷人事故發生，當出現斷線或設備出現運行故障等情況時，傳感器立刻傳送信號，三機自動全部停止運行，安全性能大為提高。
[0022]4、本實用新型利用三機聯動的製造工藝，中間環節廢品率降低為零，與原始製造工藝相比，節能的同時，大大降低了原料生產成本。
[0023]【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型拉絲過程結構示意圖；
[0026]圖3本實用新型自動化控制系統結構示意圖。
[0027]圖中:放線機1、原料絲2、自動保護裝置3、導線輪4、拉絲塔輪5、牽引塔輪6、拉絲機7、調直器8、壓扁機9、壓扁電動機10、冷卻循環泵11、冷卻液儲存箱12、光杆排線器13、收線電動機14、收線機15、自動控制觸控螢幕16、成品型號絲扁絲拉絲機17。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述:
[0029]如圖所示，本實用新型所述的一種氣排釘原料絲自動化製造系統，
[0030]包括放線機1、原料絲2、自動保護裝置3、導線輪4、拉絲塔輪5、牽引塔輪6、拉絲機7、調直器8、壓扁機9、壓扁電動機10、冷卻循環泵11、冷卻液儲存箱12、光杆排線器13、收線電動機14、收線機15、自動控制觸控螢幕16、成品型號絲扁絲拉絲機17。所述的拉絲機7和壓扁機9之間設有位移傳感器和張力控制系統，所述的壓扁機9和收線機15之間設有一接近傳感器。所述的原料絲2採用粗鐵絲。所述的自動保護裝置3採用3個接近傳感器進行保護控制。所述的拉絲機7上設有拉絲塔輪5，拉絲塔輪5的線槽表面塗有一層鉻碳化鎢與二硼化鈦合金粉末的塗層，厚度為1-1.5mm，接近工作零磨損狀態。
[0031]本實用新型整體採用自動化控制系統，經過精確地三機聯動控制，原料絲2從放線機I出來，經自動保護裝置3過導線輪4進入拉絲機7，經過拉絲機7上拉絲塔輪5和拉絲模具同時工作，將原料絲2拉伸成所需規格成品型號絲細鐵絲，再經牽引塔輪6、導線輪
4、調直器8，由壓扁電動機10提供動力啟動壓扁機9，通過冷卻循環泵11、冷卻液儲存箱12軋輥並冷卻，保證溫度不會過高，再經過軋輥將細鐵絲軋扁成所需規格的成品型號絲扁絲。收線電動機14提供動力啟動收線機15，經由光杆排線器13將軋好的扁絲繞在收線機15的工字輪上，氣排釘成品型號絲扁絲17生產完成。當完成所需設定的長度或重量時，系統自動停機，經過氣動裝卸完成操作。
[0032]拉絲機7和壓扁機9之間設有位移傳感器和張力控制系統。位移傳感器通過非接觸式的測控技術精確地檢測活動磁環的絕對位置來測量被檢測產品的實際位移值的；該傳感器具有高精度和高可靠性的特性，輸出信號為絕對位移值，即使電源中斷、重接，數據也不會丟失，更無須重新歸零，大大地提高檢測的可靠性和使用壽命。張力控制系統是張力傳感器和張力控制器的一種系統集成，實現輥間的同步，收卷和放卷的均勻控制。
[0033]壓扁機9和收線機15之間設有一接近傳感器，代替限位開關等接觸式檢[0034]測方式，以無需接觸檢測對象進行檢測，能檢測對象的移動信息和存在信息轉換為電氣信號。避免出現斷線、傷人事故發生，當出現斷線或設備出現運行故障等情況時，傳感器立刻傳送信號，三機自動全部停止運行。
[0035]整體系統由自動控制觸控螢幕16實時監測控制，觸控螢幕作為人機界面可以
[0036]進行工藝參數的設定、運行狀態的監控等。設有拉絲機頻率、拉絲機力矩微調、壓扁機頻率、速度微調、收線機頻率、力矩調整等功能鍵，可手動調為自動控制，當調到最佳工作狀態時，可編程控制器PLC將自動啟動記憶存儲功能，將相關數據記錄並作存儲，使整機精確配合，協調一致。
[0037]需要強調的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型並不限於【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.一種氣排釘原料絲自動化製造系統，包括放線機(I)、原料絲(2)、自動保護裝置(3)、導線輪(4)、拉絲塔輪(5)、牽引塔輪(6)、拉絲機(7)、調直器(8)、壓扁機(9)、壓扁電動機(10)、冷卻循環泵(11)、冷卻液儲存箱(12)、光杆排線器(13)、收線電動機(14)、收線機(15)、自動控制觸控螢幕(16)、成品型號絲扁絲拉絲機(17)，其特徵在於:所述的拉絲機(7)和壓扁機(9)之間設有位移傳感器和張力控制系統，所述的壓扁機(9)和收線機(15)之間設有一接近傳感器。
2.根據權利要求1所述的氣排釘原料絲自動化製造系統，其特徵在於:所述的原料絲(2)採用粗鐵絲。
3.根據權利要求1所述的氣排釘原料絲自動化製造系統，其特徵在於:所述的自動保護裝置(3)採用3個接近傳感器進行保護控制。
4.根據權利要求1所述的氣排釘原料絲自動化製造系統，其特徵在於:所述的拉絲機(7)上設有拉絲塔輪(5)，拉絲塔輪(5)的線槽表面塗有一層鉻碳化鎢與二硼化鈦合金粉末的塗層，厚度為1-1.5_，接近工作零磨損狀態。
【文檔編號】B23P23/00GK203592296SQ201320486345
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年8月11日 優先權日:2013年8月11日
【發明者】崔鳳元 申請人:天津市永強機械科技有限公司