風力發電機電機軸承脂及其生產方法
2023-05-31 03:50:36
專利名稱：風力發電機電機軸承脂及其生產方法
技術領域：
本發明涉及潤滑脂領域，尤其涉及一種風力發電機電機軸承脂及其生產方法。
背景技術：
我國風力發電機初裝潤滑油脂均被指定為進口產品，風電廠潤滑維護用潤滑油脂多採用初裝油脂品牌。據調研，進口風力發電機用潤滑產品主要存在以下問題1)大多數產品的基礎油是礦物型或半合成型，不僅難以滿足我國風力發電機自然環境，而且此類產品使用壽命短，廢棄後不能生物降解會汙染環境；2) 一些潤滑油脂產品的減摩和極壓性能差，導致風機的總效率降低，同時也增加了設備因潤滑失效而損壞的風險；3)進口產品的價格比較昂貴，潤滑脂的售價高達幾十萬元/噸，從而給我國的風電企業造成過高的運營成本。為了解決以上問題，迫切需要開發符合我國自然氣候的長壽命、環境友好的風電設備專用潤滑劑，減少對國外進口的依賴。
發明內容
本發明的目的是提供一種風力發電機電機軸承脂及其生產方法，克服現有技術的不足，具有使用溫度範圍寬，良好的防水及防腐蝕性能，承載能力強，減摩及降噪性能好，低溫啟動性能優異。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是風力發電機電機軸承脂，包括以下組分按重量份配比調和而成12羥基硬脂酸9-13.5，癸二酸3-4.5，氫氧化鋰2.6-3.9，基礎油70-80.7，極壓劑1-5，抗氧劑0.5-2，防鏽劑0.5-2，金屬鈍化劑 0.3-0.5;所述的基礎油是指由己二酸異十三醇酯、PA010、PA040及烷基萘組成的混合油， 為全合成基礎油，這種混合油對皂纖維和添加劑有良好的相容性，高低溫性能均衡，使用壽命長，生物降解率高，高、低溫性能兼備，能適應風場四季溫差大的要求，可大幅提高潤滑脂綜合性能；所述基礎油的混合比例為己二酸異十三醇酯PA010 PA040 烷基萘= 10 20 60 10。所述的極壓劑是指由硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化鉬及納米碳酸鈣組成的混合物，以多種高效添加劑復配，提供承載、減摩及降噪保護，所述極壓劑的混合比例為硫代氨基甲酸酯硫代磷酸三苯酯氨基甲酸氧硫化鉬納米碳酸鈣= 10 50 10 30。所述的抗氧劑是辛基丁基二苯胺，為高溫抗氧劑，能提高潤滑脂在高溫下的抗氧化性能並延長使用壽命。所述的防鏽劑是環烷酸鋅，環烷酸鹽類不僅可以提供可靠的防鏽性，還能提高潤滑脂的膠體安定性能。所述的金屬鈍化劑是噻二唑衍生物(T561)，可有效抑制金屬對潤滑脂氧化的催化作用，抑制高溫腐蝕。所述12羥基硬脂酸、癸二酸、氫氧化鋰均為工業純。風力發電機電機軸承脂的生產方法，其具體操作步驟如下1)在皂化釜中加入配方中全部基礎油，以30-60轉/分鐘的速度進行攪拌，再加入配方中全部12羥基硬脂酸，升溫到90-100°C將12羥基硬脂酸全部溶化；2)取配方量1/2份氫氧化鋰溶於6-10倍95-100°C熱水中，緩慢加入步驟1)所得混合物中進行皂化反應，加入時間不少於30分鐘，皂化反應時間不少於1小時，緩慢升溫至 120-150°C，加入配方中全部癸二酸，攪拌不少於20分鐘；3)取餘下配方量的1/2份氫氧化鋰溶於6-10倍95-100°C熱水中，緩慢加入步驟 2)所得混合物中進行反應，加入時間不少於30分鐘，然後進行保溫，保溫時間不少於1小時；4)將步驟幻所得混合物繼續升溫至200-220°C，升溫脫水，再加入配方中全部抗氧劑，保溫10-30分鐘；5)將步驟4)所得混合物用泵送至調合釜，降溫至100-120°C後加入配方中全部極壓劑、防鏽劑和金屬鈍化劑，用循環剪切和攪拌分散不少於20分鐘；6)將步驟幻所得混合物用高壓均質機分散均勻，泵送至調合釜後處理，最後過
{M，^Si ^^ ο與現有技術相比，本發明的有益效果是具有極寬的使用溫度範圍，良好的防水及防腐蝕性能，極高的承載能力，良好的減摩及降噪性能，極佳的低溫啟動性及優異的潤滑性，其具體技術指標見表1 表1風力發電機電機軸承脂技術指標
權利要求
1.風力發電機電機軸承脂，其特徵在於，包括以下組分按重量份配比調和而成 12羥基硬脂酸 9-13. 5，癸二酸3-4. 5，氫氧化鋰2. 6-3. 9，基礎油70-80. 7，極壓劑1-5，抗氧劑0. 5-2，防鏽劑0. 5-2，金屬鈍化劑 0. 3-0. 5 ；所述的基礎油是指由己二酸異十三醇酯、PA010、PA040及烷基萘組成的混合油； 所述的極壓劑是指由硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化鉬及納米碳酸鈣組成的混合物；所述的抗氧劑是辛基丁基二苯胺；所述的防鏽劑是環烷酸鋅；所述的金屬鈍化劑是噻二唑衍生物(T561)。
2.根據權利要求1所述的風力發電機電機軸承脂，其特徵在於，所述12羥基硬脂酸、癸二酸、氫氧化鋰均為工業純。
3.根據權利要求1所述的風力發電機電機軸承脂，其特徵在於，所述基礎油的混合比例為己二酸異十三醇酯PA010 PA040 烷基萘=10 20 60 10。
4.根據權利要求1所述的風力發電機電機軸承脂，其特徵在於，所述極壓劑的混合比例為硫代氨基甲酸酯硫代磷酸三苯酯氨基甲酸氧硫化鉬納米碳酸鈣= 10 50 10 30。
5.風力發電機電機軸承脂的生產方法，其特徵在於，其具體操作步驟如下1)在皂化釜中加入配方中全部基礎油，以30-60轉/分鐘的速度進行攪拌，再加入配方中全部12羥基硬脂酸，升溫到90-100°C將12羥基硬脂酸全部溶化；2)取配方量1/2份氫氧化鋰溶於6-10倍95-100°C熱水中，緩慢加入步驟1)所得混合物中進行皂化反應，加入時間不少於30分鐘，皂化反應時間不少於1小時，緩慢升溫至 120-150°C，加入配方中全部癸二酸，攪拌不少於20分鐘；3)取餘下配方量的1/2份氫氧化鋰溶於6-10倍95-100°C熱水中，緩慢加入步驟2)所得混合物中進行反應，加入時間不少於30分鐘，然後進行保溫，保溫時間不少於1小時；4)將步驟幻所得混合物繼續升溫至200-220°C，升溫脫水，再加入配方中全部抗氧劑， 保溫10-30分鐘；5)將步驟4)所得混合物用泵送至調合釜，降溫至100-120°C後加入配方中全部極壓劑、防鏽劑和金屬鈍化劑，用循環剪切和攪拌分散不少於20分鐘；6)將步驟幻所得混合物用高壓均質機分散均勻，泵送至調合釜後處理，最後過濾，包裝。
全文摘要
本發明涉及潤滑脂領域，尤其涉及一種風力發電機電機軸承脂及其生產方法，其特徵在於，包括以下組分按重量份配比調和而成12羥基硬脂酸9-13.5，癸二酸3-4.5，氫氧化鋰2.6-3.9，基礎油70-80.7，極壓劑1-5，抗氧劑0.5-2，防鏽劑0.5-2，金屬鈍化劑0.3-0.5。所述的基礎油是指己二酸異十三醇酯、PAO10、PAO40及烷基萘混合油。所述的極壓劑是指硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化鉬及納米碳酸鈣混合物。與現有技術相比，本發明的有益效果是具有極寬的使用溫度範圍，良好的防水及防腐蝕性能，極高的承載能力，良好的減摩及降噪性能，極佳的低溫啟動性及優異的潤滑性。
文檔編號C10N30/12GK102433194SQ20111032403
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者劉鵬, 張引, 張曉芳, 李元鴻, 李明慧, 杜尚君, 楊家棟, 王亮, 王慶日, 田微, 趙麗 申請人:鞍山海華油脂化學有限公司