具有色彩的外殼及其製備方法
2023-05-30 14:35:46 1
專利名稱：具有色彩的外殼及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種具有色彩的外殼及其製備方法。
背景技術：
塑料被廣泛用於電子裝置外殼，為了使塑料外殼具有豐富色彩，傳統上可利用彩色塑料形成彩色塑料外殼，或藉由噴漆方式在電子裝置的殼體表面形成色料層。但是，塑料外殼與噴漆外殼不能呈現良好的金屬質感。真空鍍膜技術因其環保、製備的薄膜耐磨性好、產品外觀極具金屬質感等特點，因此在裝飾性鍍膜領域應用越來越廣。通過真空鍍膜雖然可以在塑料外殼上獲得較佳的金屬質感，但是膜層的顏色卻非常有限，目前能夠鍍出的膜層顏色主要集中在金色系、銀色系和黑色系，能夠穩定生產的膜層顏色更是少之又少。因此，與烤漆、陽極處理等成膜工藝相比，真空薄膜顏色不夠豐富，嚴重限制了真空鍍膜工藝在裝飾鍍膜領域的競爭力。
發明內容
有鑑於此，本發明提供一種具有特定色彩的外殼。另外，還提供一種上述外殼的製備方法。—種具有色彩的外殼，包括一透明的基體及形成於基體上的一複合膜層，該複合膜層包括一鈦氧氮化合物膜層及一鉻膜層，該鈦氧氮化合物膜層直接形成於基體的一表面上，該鉻膜層形成於該鈦氧氮化合物膜層上，該複合膜層於該鈦氧氮化合物膜層一側呈現的色度區域於CIE LAB表色系統的L*坐標介於65至85，a*坐標介於_6至-1，而b*坐標介於20至45。一種具有色彩的外殼的製備方法，包括以下步驟提供一透明基體，並對該基體進行表面去汙清洗，該基體包括一內表面及與該內表面相反的外表面；對基體的外表面進行遮蔽；使用一鈦靶，以氧氣和氮氣為反應氣體，採用磁控濺射鍍膜方法對基體進行濺鍍， 以在內表面上形成一鈦氧氮化合物膜層，所用氧氣流量為15 20SCCm，氮氣流量為60 120sccm ；關閉氮氣、氧氣及鈦靶，開啟鉻靶，繼續進行磁控濺射，以在該鈦氧氮化合物膜層上形成一鉻膜層，使該鈦氧氮化合物膜層透過該基體呈現的色度區域於CIE LAB表色系統的L*坐標介於65至85，a*坐標介於_6至-1，而b*坐標介於20至45。相較於現有技術，上述具有色彩的外殼的製備方法，主要通過在透明基體的一表面濺鍍兩種不同的膜層，該兩種不同膜層相互配合呈現出所需的色彩，同時使外殼具有較佳的金屬質感。
圖1為本發明較佳實施例的具有色彩的外殼的剖視示意圖。
具有色彩的外殼10
基體11
內表面112
外表面114
複合膜層13
鈦氧氮化合物膜層131
鉻膜層13具體實施例方式請參閱圖1，本發明較佳實施例具有色彩的外殼10包括一透明基體11及形成於基體11上的複合膜層13。基體11可以為透明玻璃或透明塑料。基體11包括一內表面112及與內表面112 相反的外表面114。該複合膜層13包括一鈦氧氮化合物膜層131及一鉻膜層133。該鈦氧氮化合物膜層131直接形成於基體11的內表面112上。鈦氧氮化合物膜層131的厚度大約為0. 1 1 μ m，較佳厚度大約為0. 3 0. 5 μ m。鉻膜層133形成於該鈦氧氮化合物膜層131上，鉻膜層133的厚度大約為0. 7 3μπι。由於鉻膜層133的厚度較大，可以很好的阻止光線透過，給鈦氧氮化合物膜層131 起到襯底的作用，使該複合膜層13在鈦氧氮化合物膜層131 —側所呈現的色度區域於CIE LAB表色系統的L*坐標可介於65至85，a*坐標可介於_6至-1，而b*坐標可介於20至 45，表現為黃綠色。使用時，可以將該外表面114作為該具有色彩的外殼10的外觀面，由於基體11是透明的，使用者透過基體11可看到複合膜層13所呈現的黃綠色及金屬質感。上述具有色彩的外殼10的製備方法主要包括如下步驟(1)提供該基體11，並對基體11進行表面清洗，以除去基體11表面的雜質和油汙等，清洗完畢後烘乾備用。所述清洗包括將基體11放入盛裝有乙醇及/或丙酮溶液的超聲波清洗器中進行震動清洗。(2)對基體11的外表面114進行遮蔽，本實施例使用高溫粘膠帶進行遮蔽。(3)使用一鈦靶，以氧氣和氮氣為反應氣體，採用磁控濺射鍍膜方法對基體11進行濺鍍，以在基體11的內表面112上形成該鈦氧氮化合物膜層131。具體操作為將基體 11放入一直流磁控濺射鍍膜設備的真空腔內的轉架上，設置轉架公轉速度為3轉每分鐘 (revolution per minute，rpm)，對真空腔抽真空，並設置真空腔腔體溫度為0°C ；真空腔抽真空至8X10_3Pa後，分別通入氬氣、氧氣和氮氣，氬氣流量為100 300sCCm(標準狀態毫升/分鐘)，氧氣流量為15 20sCCm，氮氣流量為60 120sCCm ；開啟鈦靶材，設定功率為 5 20kw，不加偏壓，不開佔空比，進行磁控濺射，濺射時間為20 50分鐘。(4)然後，關閉氮氣、氧氣及鈦靶，開啟鉻靶並調節鉻靶功率為8 10kw，繼續進行磁控濺射，以在該鈦氧氮化合物膜層131上形成該鉻膜層133。該步驟濺射時間為0. 5 3小時，由此在基體11上形成該由該鈦氧氮化合物膜層131和鉻膜層133組成的複合膜層 13。(5)鍍膜完成後，撕掉高溫膠帶。根據上述流程步驟鍍制的複合膜層13透過外表面114呈黃綠色，並具有較佳的金屬質感。如前所述，上述流程步驟所形成的複合膜層13於鈦氧氮化合物膜層131 —側呈現 WfeiS^fe (L氺，a氺，b氺)為(65 85, -6 ~ -1,20 ~ 45)。由於複合膜層13形成於基體11的內表面112，使用時，可將外表面114作為使用面，因而可以避免複合膜層13刮傷或脫落。上述具有色彩的外殼的製備方法，主要通過在透明基體的表面濺鍍兩種不同的膜層，該兩種不同膜層配合呈現出所需的色彩，同時具有較佳的金屬質感。可以理解，上述具有色彩的外殼的製備方法還可包括濺射該鈦氧氮化合物膜層 131前，在該直流磁控濺射鍍膜設備內對基體11進行離子清洗，以提高鈦氧氮化合物膜層 131與基體11的結合力。
權利要求
1.一種具有色彩的外殼，包括一透明的基體及形成於基體上的一複合膜層，其特徵在於該複合膜層包括一鈦氧氮化合物膜層及一鉻膜層，該鈦氧氮化合物膜層直接形成於基體的一表面上，該鉻膜層形成於該鈦氧氮化合物膜層上，該複合膜層於該鈦氧氮化合物膜層一側呈現的色度區域於CIE LAB表色系統的L*坐標介於65至85，a*坐標介於_6至-1， 而b*坐標介於20至45。
2.如權利要求1所述的具有色彩的外殼，其特徵在於該鈦氧氮化合物膜層的厚度為 0. 1 1 μ m。
3.如權利要求2所述的具有色彩的外殼，其特徵在於該鈦氧氮化合物膜層厚度為 0. 3 0. 5μπι。
4.如權利要求1所述的具有色彩的外殼，其特徵在於鉻膜層的厚度為0.7 3μπι。
5.如權利要求1所述的具有色彩的外殼，其特徵在於該基體為玻璃或塑料。
6.如權利要求1所述的具有色彩的外殼，其特徵在於該基體包括一內表面及與該內表面相反的外表面，該外表面該外殼的外觀面，該複合膜層形成於該內表面上。
7.一種具有色彩的外殼的製備方法，包括以下步驟提供一透明基體，並對該基體進行表面去汙清洗，該基體包括一內表面及與該內表面相反的外表面；對基體的外表面進行遮蔽；使用一鈦靶，以氧氣和氮氣為反應氣體，採用磁控濺射鍍膜方法對基體進行濺鍍，以在內表面上形成一鈦氧氮化合物膜層，所用氧氣流量為15 20sCCm，氮氣流量為60 120sccm ；關閉氮氣、氧氣及鈦靶，開啟鉻靶，繼續進行磁控濺射，以在該鈦氧氮化合物膜層上形成一鉻膜層，使該鈦氧氮化合物膜層透過該基體呈現的色度區域於CIE LAB表色系統的L* 坐標介於65至85，a*坐標介於-6至-1，而b*坐標介於20至45。
8.如權利要求7所述的具有色彩的外殼的製備方法，其特徵在於濺鍍該鈦氧氮化合物膜層的步驟包括將基體放入一直流磁控濺射鍍膜設備的真空腔內的轉架上，設置轉架公轉速度為3轉每分鐘，對真空腔抽真空，並設置真空腔腔體溫度為0°C ；真空腔抽真空至 8 X 後，分別通入氬氣、氧氣和氮氣；開啟鈦靶，設定功率為5 20kw，對基體進行濺射 20 50分鐘。
9.如權利要求7所述的具有色彩的外殼的製備方法，其特徵在於濺鍍該鉻膜層的步驟中，鉻靶功率為8 10kw，鍍射時間為0. 5 3小時。
10.如權利要求7所述的具有色彩的外殼的製備方法，其特徵在於該基體為玻璃或塑料。
全文摘要
本發明提供一種具有色彩的外殼，包括一透明的基體及形成於基體上的一複合膜層，該複合膜層包括一鈦氧氮化合物膜層及一鉻膜層，該鈦氧氮化合物膜層直接形成於基體的一表面上，該鉻膜層形成於該鈦氧氮化合物膜層上，該複合膜層於該鈦氧氮化合物膜層一側呈現的色度區域於CIE LAB表色系統的L*坐標介於65至85，a*坐標介於-6至-1，而b*坐標介於20至45。本發明還提供一種上述具有色彩的外殼的製備方法。
文檔編號C23C14/35GK102340953SQ20101023906
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者張東旭, 張新倍, 蔣煥梧, 陳文榮, 陳正士 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司