一種鋼管裁切裝置的製作方法

2023-05-30 13:44:26

本發明涉及金屬製品加工領域，尤其涉及鋼管的加工，具體為一種鋼管裁切裝置。

背景技術：

金屬製品行業包括結構性金屬製品製造、金屬工具製造、貨櫃及金屬包裝容器製造、不鏽鋼及類似日用金屬製品製造等。鋼管是金屬製品當中的一種，而對鋼管的加工大多需要使用裁切裝置，隨著市場以及科技的發展，市場上出現了不同種類的鋼管裁切裝置。

但是，目前市面上的鋼管裁切裝置結構複雜，操作繁瑣，裁切時鋼管常常會發生脫離工作檯的現象，鋼管穩定性差，不僅影響鋼管的裁切工作，還存在一定的安全隱患，且市面上的鋼管裁切裝置自動化程度以及工作效率低，難以滿足市場以及鋼管裁切的使用需求。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種穩定性好，能夠使得鋼管平穩的輸送，避免鋼管出現脫離工作檯的現象，自動化程度、安全係數及工作效率高的鋼管裁切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋼管裁切裝置，包括機臺和鋼管，所述機臺的頂部從右至左分別設有支撐座和輸送臺，所述支撐座的背面安設輸送臺，支撐座頂部的中部通過支柱連接有橫板，所述支柱的外表面套接有活動板，所述活動板底部的兩側均連接有擋塊，活動板底部的中部連接有裁切刀，所述橫板的頂部連接有液壓機，所述液壓機的底部設有的推桿與活動板頂部的中部相連接。

所述輸送臺的兩側均通過轉軸連接有傳輸輪，所述傳輸輪的外表面纏繞有傳送帶，所述傳送帶的頂部安設鋼管，所述輸送臺的頂部貼近傳送帶內表面的位置設有平直板，輸送臺的正面與背部均設有均勻排列的限位增穩機構，所述限位增穩機構包括凸塊，所述凸塊的頂部連接有加固支板，所述加固支板的頂部連接有貼近於鋼管頂部的限位板，所述限位板的底部與鋼管相接觸的位置設有護墊，所述機臺的內腔設有電機，所述電機的傳動軸與傳輸輪的轉軸通過傳動齒輪嚙合相接。

優選的，所述擋塊的底部與支撐座的頂部相互對應，且擋塊底部的表面設有減震墊。

優選的，所述支撐座的底部與機臺相接觸的位置連接有防滑塊，且支撐座頂部的表面環形分布有彈簧。

優選的，所述機臺的頂部與裁切刀相對應的位置設有凹口，且機臺的正面設有控制面板。

優選的，所述凸塊、加固支板和限位板的組合整體側視外形呈n形結構，且限位板的內表面靠近鋼管的位置設有消音層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該鋼管裁切裝置，結構簡單，使用方便，採用的限位增穩機構，能夠大幅度提高鋼管傳輸時的穩定性，使得鋼管能夠在輸送臺上進行平穩的輸送，避免鋼管在裁切時出現脫離工作檯的現象，提高了鋼管裁切工作的安全係數，且通過液壓機、裁切刀、輸送臺、電機、傳送帶的配合使用，能夠實現鋼管自動上料、自動傳輸以及自動裁切，從而能夠使得該裁切裝置實現了全自動化操作，有利於對鋼管進行裁切，極大程度上提高了鋼管裁切的效率。

該鋼管裁切裝置，通過平直板的使用，能夠對鋼管進行進一步加固，增加了鋼管放置於傳送帶上的穩定性，從而有利於鋼管平穩的進行傳輸，且採用的液壓機，能夠豎向操控活動板作往返運動，實現了裁切刀的豎向切割運動，從而便於對鋼管進行迅速裁切。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1機臺、2支撐座、3支柱、4橫板、5活動板、51擋塊、6裁切刀、7液壓機、8電機、9輸送臺、10傳輸輪、101傳送帶、11平直板、12鋼管、13限位增穩機構、131凸塊、132加固支板、133限位板、134護墊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：

一種鋼管裁切裝置，包括機臺1和鋼管12，機臺1的頂部從右至左分別設有支撐座2和輸送臺9，支撐座2的底部與機臺1相接觸的位置連接有防滑塊，該防滑塊能夠增加支撐座2位於機臺1上的穩定性和穩固性，且支撐座2頂部的表面環形分布有彈簧，該彈簧能夠降低擋塊51對支撐座2產生的震動損傷，支撐座2的背面安設輸送臺9，支撐座2頂部的中部通過支柱3連接有橫板4。

支柱3的外表面套接有活動板5，活動板5底部的兩側均連接有擋塊51，擋塊51的底部與支撐座2的頂部相互對應，且擋塊51底部的表面設有減震墊，該減震墊能夠降低擋塊51受到的震動損傷，活動板5底部的中部連接有裁切刀6，機臺1的頂部與裁切刀6相對應的位置設有凹口，該凹口便於收集裁切好的鋼管12，且機臺1的正面設有控制面板，橫板4的頂部連接有液壓機7，液壓機7的底部設有的推桿與活動板5頂部的中部相連接，採用的液壓機7，能夠豎向操控活動板5作往返運動，實現了裁切刀6的豎向切割運動，從而便於對鋼管12進行迅速裁切。

輸送臺9的兩側均通過轉軸連接有傳輸輪10，傳輸輪10的外表面纏繞有傳送帶101，傳送帶101的頂部安設鋼管12，輸送臺9的頂部貼近傳送帶101內表面的位置設有平直板11，通過平直板11的使用，能夠對鋼管12進行進一步加固，增加了鋼管12放置於傳送帶101上的穩定性，從而有利於鋼管12平穩的進行傳輸，輸送臺9的正面與背部均設有均勻排列的限位增穩機構13，限位增穩機構13包括凸塊131，凸塊131的頂部連接有加固支板132，加固支板132的頂部連接有貼近於鋼管12頂部的限位板133，限位板133的底部與鋼管12相接觸的位置設有護墊134，採用的限位增穩機構13，能夠大幅度提高鋼管12傳輸時的穩定性，使得鋼管12能夠在輸送臺9上進行平穩的輸送，避免鋼管12在裁切時出現脫離工作檯的現象，提高了鋼管12裁切工作的安全係數，凸塊131、加固支板132和限位板133的組合整體側視外形呈n形結構，該n形結構便於限位板133對鋼管12進行有效的限位，且限位板133的內表面靠近鋼管12的位置設有消音層，該消音層能夠降低鋼管12在傳輸時噪音的產量。

機臺1的內腔設有電機8，電機8的傳動軸與傳輸輪10的轉軸通過傳動齒輪嚙合相接，通過液壓機7、裁切刀6、輸送臺9、電機8、傳送帶101的配合使用，能夠實現鋼管12自動上料、自動傳輸以及自動裁切，從而能夠使得該裁切裝置實現了全自動化操作，有利於對鋼管12進行裁切，極大程度上提高了鋼管12裁切的效率。

工作原理：使用時，將鋼管12置於傳送帶101上，通過限位增穩機構13進行加固處理，而後利用控制面板啟動電機8和液壓機7，通過電機8依靠傳動齒輪的作用下帶動傳輸輪10實現圓周旋轉，進而帶動傳送帶101實現圓周旋轉，此時傳送帶101上的鋼管12在傳輸作用下向前運動，當鋼管12伸出傳輸輪10到預期需要裁切的長度時，電機8停止運作，此刻，液壓機7在液壓原理下，推桿向下作往返運動，帶動活動板5實現上下循環運動，從而帶動裁切刀6實現上下循環運動，對鋼管12進行衝壓裁切，當裁切好的鋼管12落於機臺1頂部的凹口內完成鋼管12的裁切工作，而後需要在進行鋼管12裁切時，電機8又開始運作，帶動鋼管12向前推動，如此實現鋼管12的全自動循環裁切即可。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。