一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物及其製備方法與流程
2023-05-31 07:41:16 4
本發明涉及PBT工程塑料組合物
技術領域：
，具體涉及一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物。
背景技術：
：近年來，金屬與樹脂結合的需求越來越大，應用領域也在不斷擴張，技術的附加價值也越來越高，對于堅硬樹脂與金屬結合的情形，要求它具有與澆鑄件同等的結合強度。傳統採用塗敷預聚底層的辦法是達不到這個強度的。為了滿足強度要求，出現了一種納米成型技術（NanoMoldingTechnology簡稱NMT），將需要結合的金屬進行鹼液處理、酸處理、T液處理、再用水清洗乾淨後進行乾燥。處理後的金屬表面，表面形貌發生變化，在金屬表面形成無數的孔徑約為20—40nm微孔，且在微孔中覆蓋了T處理劑（主要成分為活性胺類化合物），通過模內注塑成型，熔融的樹脂與微孔中的T處理劑反應，發生位置置換，進入到微孔中，錨固在一起。利用這種NMT技術結合的金屬與樹脂結構具有與澆築件媲美的強度，同時在設計自由度上又優於澆築件。聚對苯二甲酸丁二醇酯，是乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。具有強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）、耐熱老化性、耐耐溶劑性，無應力開裂；在各種環境下具有優良的絕緣性能，介電常數3.0—3.2，是製造電子、電氣零件的理想材料。PBT遇水易分解（高溫、高溼環境下使用需謹慎），且抗衝擊強度不良，與金屬粘接強度低，這幾個大缺點都限制了PBT在智慧型手機上的應用。因此需要通過改性提高PBT的耐水解性能和缺口衝擊強度，提高其與金屬的粘結性能，拓寬PBT在智能金屬外殼手機領域的應用。捷榮模具工業有限公司專利（CN103643277A）公開了一種基於納米成型加工的鋁製品外殼及其陽極氧化方法，該專利是所述的方法主要是對NMT鋁製外殼的陽極氧化工藝的創新改進，雖然在保證鋁製外殼表面外觀質量的前提下，大大降低了陽極氧化工藝對NMT鋁製外殼的結合力產生的破壞性影響，使得經過表面處理之後的塑膠結構與金屬表面仍保留著較為實用的結合力，進而為NMT鋁製外殼在智慧型手機中的普及和應用創造了有利的條件，但是並未涉及到相關的樹脂材料。深圳華力興新材料股份有限公司專利（CN201510235893）公開了一種用於NMT技術的PBT工程塑料組合物，所述組合物雖然與金屬材料的粘結力優異，滿足NMT工藝需求，同時具有良好的機械性能和耐熱性能，但是該組合物並無優良的抗汙能力以及耐水解能力。技術實現要素：本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種耐水解、抗油汙、具有良好缺口衝擊強度且與金屬粘結力強的PBT工程塑料組合物本發明的目的通過以下技術方案實現：一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物，包括如下重量份數的原料：PBT45-60玻璃纖維20-40增韌劑4-6金屬粘結劑8-15耐候劑0.3-0.4抗氧劑0.2-0.4潤滑劑0.3-0.5抗水解改性劑0.5-1.0。由於金屬和樹脂的線性熱膨脹係數不一樣，為了匹配熱膨脹係數，需要在樹脂中添加了玻璃纖維、功能助劑等，使塑料的熱伸縮程度與金屬的一致，結合界面處不會發生剝離破壞。本發明的PBT工程塑料組合物不僅具有優異的力學性能，優異金屬粘接強度，與金屬粘接一起陽極氧化處理後不變色、粘接強度衰變小，且該組合物具有優異的耐水解性能與抗汙能力，避免材料在高溫清洗過程中水解，性能衰變，同時優異的抗汙能力，也可以縮短智慧型手機外殼在生產製備過程中的清洗時間，節能能源和縮短工時。其中，所述PBT的熔融指數為30±5g/10min，熔點為220-230℃。PBT的熔融指數對組合物的性能有重大的影響，熔融指數低於25g/10min則加工性太弱，容易導致各原料間不能充分混合，提高生產成本甚至無法產出質量合格的產品；熔融指數高於35g/10min，則PBT的機械性能較弱，形成的組合物力學性較差，不滿滿足智能金屬外殼的需求。而熔點同樣會影響組合物的各原料的加工溫度，溫度低於220℃或高於230℃都容易導致各原料的相容性較差，導致產品的各項性能參數下降。其中，所述玻璃纖維為不含硼的無鹼玻璃纖維，直徑為10-13μm。無鹼玻璃纖維較有鹼玻璃纖維具有更優良的延展性、強度、剛度和抗老化性，用於本發明的塑料組合物中，能夠很好地增強PBT的抗衝擊性等機械性能。而直徑的選取與加工性有很大的聯繫，直徑低於10μm，則玻璃纖維對於PBT的增強作用較差，不能達到生產需求；直徑高於13μm，則加工性較差，與PBT的相容性也較弱，不能起到足夠的增強作用。更為優選地，採用低介電常數的玻璃纖維。使用低介電常數的無硼無鹼玻璃纖維，可以有效降低PBT組合物的介電常數，降低材料對電磁波的損耗作用，使得無線信號衰減更低。其中，所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂組成，所述大環寡聚酯結構CBT樹脂的分子式為(C12H12O4)n，其中n=2-6，結構式為：；所述環氧樹脂粘度280-340mPa，環氧當量550—600，環氧值1.5-1.8。本發明的金屬粘結劑是影響PBT組合物與金屬粘結強度關鍵因素，而且使用金屬粘結劑中的任意單一組分，雖然在一定程度可以提高材料與金屬的粘接強度，但是在陽極氧化後，粘結強度衰變非常快，直接影響了終端產品的可靠性與安全性能。更進一步地，所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂按重量比30-60：40-70的比例混合組成。其中，所述耐水解劑為熔點48—50℃的具有亞胺結構的化合物。該類化合物通過與PBT分解產物羧酸或水反應，可生成對材料的穩定性沒任何負作用的脲基化合物，選用低熔點是為了提高反應活性，更能抑制水解反應。其中，所述抗氧劑為季戊四醇類十二硫代丙酯、4,4'-[1,1'-聯苯基]亞基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯中的至少一種。其中，所述潤滑劑為超支化聚合物潤滑劑、長鏈羧酸鹽、褐煤蠟的至少一種。其中，所述耐候劑為受阻胺光穩定劑。其中，進一步可更根據需求加入其它功能助劑。一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物的製備方法：將上述的除玻璃纖維外的其餘原料進行混合，將混合後的原料從主餵料口加入到擠出機中，玻璃纖維從側餵料口加入到擠出機中，將從擠出機擠出的產物進行冷卻、乾燥、切粒，得到所述的一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物。更進一步地，所述擠出機的一區溫度：180-200℃，二區溫度：230-250℃，三區溫度：240-260℃，四區溫度：250-270℃，五區溫度：180-200℃，六區溫度：180-200℃，七區溫度：180-200℃，八區溫度：230-250℃，九區溫度：230-250℃，轉速：300-400轉/分鐘，所述側餵料口設在五區和六區之間。玻璃纖維過早加入，容易被擠出機剪切得太碎，導致增強作用降低；過晚加入，容易導致混合不均，增強效果不能很好地體現出來。其中，所述玻璃纖維經過二次改性處理，所述二次改性處理步驟為：（1）往玻璃纖維逐漸滴加濃硫酸中，然後在攪拌濃硫酸溶液的過程中逐漸滴加雙氧水，加熱升溫至80-90℃，回流1-2h，過濾，洗滌，乾燥，得到羥基化的玻璃纖維，其中所述濃硫酸的質量分數為98%，所述濃硫酸與雙氧水的質量比為7:3，所述雙氧水與玻璃纖維的重量比為1-2:1；（2）將所述羥基化的玻璃纖維加入到正矽酸乙酯改性液中，保持反應溫度40-60℃，反應時間為0.5-1h，然後過濾乾燥，得到一次改性的玻璃纖維，其中，所述正矽酸乙酯改性液由50wt%-60wt%正矽酸乙酯、30wt%-40wt%無水乙醇、5wt%-15wt%水、5wt%-15wt%乳化劑組成；（3）將所述一次改性的玻璃纖維加入到乙烯基三乙氧基矽烷改性液中，保持反應溫度60-100℃，反應時間為1-2h，然後過濾乾燥，得到二次改性的玻璃纖維，其中所述乙烯基三乙氧基矽烷改性液由60wt%-70wt%乙烯基三乙氧基矽烷、20wt%-30wt%無水乙醇、5wt%-15wt%水、5wt%-15wt%乳化劑組成。上述步驟中，乳化劑為吐溫20、吐溫40、吐溫60中的至少一種。該二次改性方法首先將玻璃纖維羥基化，在玻璃纖維表面形成更多的斷鍵，從而提高活性，有助於後續的矽氧偶聯劑的接枝改性反應；繼而通過正矽酸乙酯、乙烯基三乙氧基矽烷的二次改性處理，在玻璃纖維表面形成一層連續的憎水親油膜，提高了了玻璃纖維與PBT樹脂的相容性，進而大大地提高本發明塑料組合物與金屬的粘結性。本發明的有益效果：1、通過本發明，可以製備一種與金屬具有高粘接強度的玻纖聚苯硫醚複合材料，這種複合材料不僅具有良好的金屬粘接強度和力學性能，還可以具有抗油汙，耐水解的特點，可以廣泛使用在火爆的手機金屬外殼領域中；2、本發明製備方法簡單有效，可以很好地提高生產效率。具體實施方式結合以下實施例對本發明作進一步描述。在實施例1-7中，基體樹脂為PBT樹脂，牌號為1100-211D，MI為22g/10min，臺灣長春。玻璃纖維重慶複合玻纖，直徑為11微米，牌號CS303NHL玻璃纖維。增韌劑為阿克瑪乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，牌號為阿克瑪AX8900和杜邦EMMA，兩者添加比例為3比2。其中，所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂組成，所述大環寡聚酯結構CBT樹脂的分子式為(C12H12O4)n，其中n=2-6，結構式為：；所述環氧樹脂粘度280-340mPa，環氧當量550—600，環氧值1.5-1.8。耐候劑為巴斯夫股份公司提供，牌號為622。主抗氧劑四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯，牌號為1010和4,4'-[1,1'-聯苯基]亞基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯（PEPQ），兩者比例為1:1。潤滑劑為超支化聚酯，牌號分別為H40T，晨源化工提供，耐水解劑為N,N'-二(2,6-二異丙基苯基)碳二亞胺，牌號SY7000，萊茵化學提供。實施例1一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物，包括如下重量份數的原料：PBT56.7玻璃纖維20增韌劑6金屬粘結劑15耐候劑0.4抗氧劑0.4潤滑劑0.5抗水解改性劑1.0。加工方法為：將上述的除玻璃纖維外的其餘原料進行混合，將混合後的原料從主餵料口加入到擠出機中，玻璃纖維從側餵料口加入到擠出機中，將從擠出機擠出的產物進行冷卻、乾燥、切粒，得到所述的一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物。擠出機加工條件為：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：400轉/分鐘。所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂組成，所述大環寡聚酯結構CBT樹脂的分子式為(C12H12O4)n，其中n=2；所述環氧樹脂粘度280mPa，環氧當量550，環氧值1.5。更進一步地，所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂按重量比60：40的比例混合組成。實施例2一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物，包括如下重量份數的原料：PBT54玻璃纖維25增韌劑5.5金屬粘結劑13.5耐候劑0.35抗氧劑0.35潤滑劑0.45抗水解改性劑0.85。加工方法為：將上述的除玻璃纖維外的其餘原料進行混合，將混合後的原料從主餵料口加入到擠出機中，玻璃纖維從側餵料口加入到擠出機中，將從擠出機擠出的產物進行冷卻、乾燥、切粒，得到所述的一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物。擠出機加工條件為：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：400轉/分鐘。所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂組成，所述大環寡聚酯結構CBT樹脂的分子式為(C12H12O4)n，其中n=3；所述環氧樹脂粘度300mPa，環氧當量570，環氧值1.6。更進一步地，所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂按重量比40：60的比例混合組成。實施例3一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物，包括如下重量份數的原料：PBT51.3玻璃纖維30增韌劑5.0金屬粘結劑12耐候劑0.3抗氧劑0.2潤滑劑0.4抗水解改性劑0.7。加工方法為：將上述的除玻璃纖維外的其餘原料進行混合，將混合後的原料從主餵料口加入到擠出機中，玻璃纖維從側餵料口加入到擠出機中，將從擠出機擠出的產物進行冷卻、乾燥、切粒，得到所述的一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物。擠出機加工條件為：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：350轉/分鐘。所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂組成，所述大環寡聚酯結構CBT樹脂的分子式為(C12H12O4)n，其中n=4；所述環氧樹脂粘度320mPa，環氧當量590，環氧值1.7。更進一步地，所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂按重量比50：50的比例混合組成。實施例4一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物，包括如下重量份數的原料：PBT49.1玻璃纖維35；增韌劑4.5金屬粘結劑10；耐候劑0.3；抗氧劑0.2；潤滑劑0.3；抗水解改性劑0.6。加工方法為：將上述的除玻璃纖維外的其餘原料進行混合，將混合後的原料從主餵料口加入到擠出機中，玻璃纖維從側餵料口加入到擠出機中，將從擠出機擠出的產物進行冷卻、乾燥、切粒，得到所述的一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物。擠出機加工條件為：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：300轉/分鐘。所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂組成，所述大環寡聚酯結構CBT樹脂的分子式為(C12H12O4)n，其中n=5；所述環氧樹脂粘度340mPa，環氧當量600，環氧值1.8。更進一步地，所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂按重量比60：40的比例混合組成。實施例5一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物，包括如下重量份數的原料：PBT46.1玻璃纖維40；增韌劑4金屬粘結劑8；耐候劑0.3；抗氧劑0.2；潤滑劑0.3；抗水解改性劑0.5。加工方法為：將上述的除玻璃纖維外的其餘原料進行混合，將混合後的原料從主餵料口加入到擠出機中，玻璃纖維從側餵料口加入到擠出機中，將從擠出機擠出的產物進行冷卻、乾燥、切粒，得到所述的一種用於納米注塑的抗油汙耐水解的PBT工程塑料組合物。擠出機加工條件為：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：300轉/分鐘。所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂組成，所述大環寡聚酯結構CBT樹脂的分子式為(C12H12O4)n，其中n=6；所述環氧樹脂粘度330mPa，環氧當量560，環氧值1.6。更進一步地，所述金屬粘結劑由大環寡聚酯結構CBT樹脂和環氧樹脂按重量比50：50的比例混合組成。實施例6本實施例與實施例4的區別在於：玻璃纖維經過二次改性處理，所述二次改性處理步驟為：（1）往玻璃纖維逐漸滴加濃硫酸中，然後在攪拌濃硫酸溶液的過程中逐漸滴加雙氧水，加熱升溫至80℃，回流1h，過濾，洗滌，乾燥，得到羥基化的玻璃纖維，其中所述濃硫酸的質量分數為98%，所述濃硫酸與雙氧水的質量比為7:3，所述雙氧水與玻璃纖維的重量比為1:1；（2）將所述羥基化的玻璃纖維加入到正矽酸乙酯改性液中，保持反應溫度40℃，反應時間為0.5h，然後過濾乾燥，得到一次改性的玻璃纖維，其中，所述正矽酸乙酯改性液由50wt%正矽酸乙酯、30wt%無水乙醇、5wt%水、15wt%乳化劑組成；（3）將所述一次改性的玻璃纖維加入到乙烯基三乙氧基矽烷改性液中，保持反應溫度60℃，反應時間為2h，然後過濾乾燥，得到二次改性的玻璃纖維，其中所述乙烯基三乙氧基矽烷改性液由60wt%乙烯基三乙氧基矽烷、20wt%無水乙醇、5wt%%水、15wt%乳化劑組成。上述步驟中，乳化劑為吐溫60。實施例7本實施例與實施例5的區別在於：玻璃纖維經過二次改性處理，所述二次改性處理步驟為：（1）往玻璃纖維逐漸滴加濃硫酸中，然後在攪拌濃硫酸溶液的過程中逐漸滴加雙氧水，加熱升溫至90℃，回流2h，過濾，洗滌，乾燥，得到羥基化的玻璃纖維，其中所述濃硫酸的質量分數為98%，所述濃硫酸與雙氧水的質量比為7:3，所述雙氧水與玻璃纖維的重量比為2:1；（2）將所述羥基化的玻璃纖維加入到正矽酸乙酯改性液中，保持反應溫度60℃，反應時間為1h，然後過濾乾燥，得到一次改性的玻璃纖維，其中，所述正矽酸乙酯改性液由60wt%正矽酸乙酯、30wt%無水乙醇、5wt%水、5wt%乳化劑組成；（3）將所述一次改性的玻璃纖維加入到乙烯基三乙氧基矽烷改性液中，保持反應溫度100℃，反應時間為2h，然後過濾乾燥，得到二次改性的玻璃纖維，其中所述乙烯基三乙氧基矽烷改性液由70wt%乙烯基三乙氧基矽烷、20wt%無水乙醇、5wt%水、5wt%乳化劑組成。上述步驟中，乳化劑為吐溫20。對比例1將PBT重量份49.1，增韌劑重量份4.5，市售巨石534無鹼E玻纖重量份35.0，金屬粘結劑重量份10.0；耐候劑重量份0.30；抗氧劑重量份0.20，潤滑劑重量份0.30；耐水解劑重量份0.60；在高速混合器中將上述組分在室溫下混合均勻，之後在雙螺杆擠出機生產。加工條件：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：300轉/分鐘。對比例2將PBT重量份59.1，增韌劑重量份4.5，市售巨石534無鹼E玻纖重量份35.0，金屬粘結劑重量份0；耐候劑重量份0.30；抗氧劑重量份0.20，潤滑劑重量份0.30；耐水解劑重量份0.60；在高速混合器中將上述組分在室溫下混合均勻，之後在雙螺杆擠出機生產。加工條件：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：300轉/分鐘。對比例3將PBT重量份49.7，增韌劑重量份4.5，市售巨石534無鹼E玻纖重量份35.0，金屬粘結劑重量份10.0；耐候劑重量份0.30；抗氧劑重量份0.20，潤滑劑重量份0.30；耐水解劑重量份0；在高速混合器中將上述組分在室溫下混合均勻，之後在雙螺杆擠出機生產。加工條件：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：300轉/分鐘。對比例4將PBT重量份49.1，增韌劑重量份4.5，市售巨石534無鹼E玻纖重量份35.0，CBT重量份10.0；耐候劑重量份0.30；抗氧劑重量份0.20，潤滑劑重量份0.30；耐水解劑重量份0.60；在高速混合器中將上述組分在室溫下混合均勻，之後在雙螺杆擠出機生產。加工條件：一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：300轉/分鐘。對比例5將PBT重量份49.1，增韌劑重量份4.5，市售巨石534無鹼E玻纖重量份35.0，環氧樹脂7072重量份10.0；耐候劑重量份0.30；抗氧劑重量份0.20，潤滑劑重量份0.30；耐水解劑重量份0.60；在高速混合器中將上述組分在室溫下混合均勻，之後在雙螺杆擠出機生產。加工條件：物料混拌轉速為：500轉/分鐘；一區溫度：180℃，二區溫度：230℃，三區溫度：240℃，四區溫度：250℃，五區溫度：180℃，六區溫度：180℃，七區溫度：180℃，八區溫度：240℃，九區溫度：240℃，主機轉速：300轉/分鐘。在實施例1-7和對比例1-5中產品的性能測試標準如下：比重按ASTMD792/（GB/T1033）標準進行測試；缺口衝擊強度按ASTMD256/（GB/T1843）標準進行測試；拉伸性能測試按ASTMD638/（GB/T1040）標準進行測試；彎曲性能測試按ASTMD790/（GB/T9341）標準進行測試；阻燃性能測試按UL-94/（GB/T2408）標準進行測試；金屬粘接強度按GB/T13936標準進行測試；介電常數按IEC60250標準進行測試實施例與對比例性能比較如下實施例1234567密度/g/cm31.421.461.501.541.581.621.66拉伸強度/MPa8595110130140150160斷裂伸長率/%3.22.62.52.01.62.32.5彎曲強度/MPa140155177196210222236彎曲模量/MPa41005000650075009500900010000IZOD缺口衝擊強度/KJ/m210.611.412.513.513.114.114.7阻燃-1.6mmHBHBHBHBHBHBHB金屬粘接強度/N（陽極氧化處理前）165173177181176187192金屬粘接強度/N（陽極氧化處理後）15515816116316517217580℃水煮2h拉伸強度/MPa828910612212913113680℃水煮2h彎曲強度/MPa14115216918820519621680℃水煮2hIZOD缺口衝擊強度/KJ/m29.812.111.812.712.913.213.8玻纖含量20253035403540介電常數3.63.453.373.363.343.373.35對比例12345密度/g/cm31.551.561.541.561.54拉伸強度/MPa131126128131133斷裂伸長率/%2.13.02.11.91.3彎曲強度/MPa189186193198206彎曲模量/MPa74676700765081008500IZOD缺口衝擊強度/KJ/M212.912.512.812.413.8阻燃-1.6mmHBHBHBHBHB金屬粘接強度/N（陽極氧化處理前）16991183141135金屬粘接強度/N（陽極氧化處理後）151731671039580℃水煮2h拉伸強度/MPa1231229212612380℃水煮2h彎曲強度/MPa16817815818318980℃水煮2hIZOD缺口衝擊強度/KJ/m211.711.48.711.712.6玻纖含量3535353535介電常數3.923.373.353.343.35從上表可以看出，主要影響玻纖PBT組合物的力學性能和介電性能的因素在於玻纖含量、玻纖含量越高，組合物力學性能越好，介電常數越低。此外，從上表可以看出，金屬粘結劑的加入，能顯著提高PBT複合物的與金屬的粘接強度，從實施例4與對比例2，對比例4，對比例5可以看出，金屬粘結劑是影響PBT組合物與金屬粘結強度關鍵因素，而且使用金屬粘結劑中的任意單一組分，雖然在一定程度可以提高材料與金屬的粘接強度，但是在陽極氧化後，粘結強度衰變非常快，直接影響了終端產品的可靠性與安全性能；從實施例4與對比例1可以看出，使用低介電常數的無硼無鹼玻璃纖維，可以有效降低PBT組合物的介電常數，降低材料對電磁波的損耗作用，使得無線信號衰減更低。通過實施例4與對比例2看以看出，耐水解劑的加入，可以有效提高材料的耐水解作用，在高溫水域中長時間人能保持良好性能。通過實施例6對比實施例4、實施例7對比實施例5可以看出，本發明通過對玻璃纖維的二次改性，能夠大大地提升PBT工程塑料的各項性能，利用該種二次改性的玻璃纖維的PBT塑料組合物具有巨大的優勢。通過本發明，可以製備一種與金屬具有高粘接強度的玻纖聚苯硫醚複合材料，這種複合材料不僅具有良好的金屬粘接強度和力學性能，且具有較低的介電常數和較低的損耗因子，還可以具有抗油汙，耐水解的特點，可以廣泛使用在火爆的手機金屬外殼領域中。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。當前第1頁1 2 3