一種背紙複合裝置的製作方法

2023-05-31 07:48:41 1

本實用新型涉及衛生用品生產設備技術領域，具體涉及一種背紙複合裝置。

背景技術：

在一次性衛生用品設備領域中，衛生巾背部離型紙與底膜的複合工藝一般是底膜與主線上的產品複合後，背部離型紙再與主線上的底膜進行複合。這樣的一個複合工藝會因主線上產品的棉芯厚度而影響複合效果，如背部離型紙複合處壓得太實，背部離型紙材料容易產生皺褶；如背部離型紙複合處壓得不夠，背部離型紙材料與底膜之間容易產生氣泡。

技術實現要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種背紙複合裝置，解決了衛生巾在背部離型紙與底膜複合時容易產生皺褶與氣泡的問題。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種背紙複合裝置，包括主生產線以及連接在所述主生產線上的壓送機構，所述主生產線由凹道機構、第一傳送裝置、周封機構、第二傳送裝置、外切機構依次連接組成，所述壓送機構的輸出端連接在所述第一傳送裝置上，並與主生產線上的產品匯合進入周封機構；所述壓送機構包括用於傳輸離型紙的輸送帶、位於所述輸送帶末端的兩個導向輥以及複數個用於傳導底膜的導輪，離型紙在導向輥的拉動下傳輸，在從導向輥輸出後與底膜在各導輪的拉動下進行複合。

優選的，所述導向輥的圓周外側安裝有一弧形的導向板，離型紙在傳輸時穿過所述導向板與導向輥之間。

優選的，位於所述導向輥的輸出端處設有一組用於將離型紙與底膜壓實的壓輪組，所述壓輪組的外表面設有彈性壓圈。

通過採用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：通過將離型紙與底膜在進入主生產線之前即進行複合，避免了在主生產線上複合時因產品的棉芯厚度而產生氣泡、褶皺的現象發生，同時也由於不需要預留兩個複合位置，進而縮短了主生產線的長度，背部的離型紙與底膜在主生產線外複合後再進入主生產線與生產材料複合，避免了一次性複合多重材料，提高了整個主生產線的穩定性，進而使產品更加整體美觀，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，藉此對本實用新型如何應用技術手段來解決技術問題，並達成技術效果的實現過程能充分理解並據以實施。

實施例

參考圖1，一種背紙複合裝置，包括主生產線1以及連接在所述主生產線1上的壓送機構2，所述主生產線1由凹道機構11、第一傳送裝置12、周封機構13、第二傳送裝置14、外切機構15依次連接組成，所述壓送機構2的輸出端連接在所述第一傳送裝置12上，並與主生產線1上的產品匯合進入周封機構13，本實施例所述的凹道機構11、周封機構13、外切機構15的結構均為本領域技術人員所熟知的公知常識，其主要結構均為具有一個固定機架，在機架上安裝有一對輥軸，根據作用不同選擇熱壓輥或者切刀輥，進而在材料進入機構內時，對材料進行凹道、周封或者切斷，實現不同的功能；所述壓送機構2包括用於傳輸離型紙1』的輸送帶21、位於所述輸送帶21末端的兩個導向輥22以及三個用於傳導底膜2』的導輪23，離型紙1』在導向輥22的拉動下傳輸，在從導向輥22輸出後與底膜2』在各導輪23的拉動下進行複合。

本實施例中，所述導向輥22的圓周外側，具體的為位於下方的導向輥22上安裝有一弧形的導向板24，離型紙1』在傳輸時穿過所述導向板24與導向輥22之間，提高了離型紙1』在傳輸時的穩定性，同時也具有防止離型紙1』左右滑動的功能。

本實施例中，位於所述導向輥22的輸出端處設有一組用於將離型紙1』與底膜2』壓實的壓輪組25，所述壓輪組25的外表面設有彈性壓圈，通過設置壓輪組25對底膜2』和離型紙1』進行二次壓實，提高了兩者的結合度。

本實用新型通過將離型紙與底膜在進入主生產線之前即進行複合，避免了在主生產線上複合時因產品的棉芯厚度而產生氣泡、褶皺的現象發生，同時也由於不需要預留兩個複合位置，進而縮短了主生產線的長度，背部的離型紙與底膜在主生產線外複合後再進入主生產線與生產材料複合，避免了一次性複合多重材料，提高了整個主生產線的穩定性，進而使產品更加整體美觀，提高了產品的質量。

儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護範圍。