轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置製造方法
2023-05-31 06:24:56 2
轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置，轉筒切換器內為一圓柱形密閉腔體，腔體上部設有一步進電機，步進電機連接有一沿腔體軸線位置進入腔體的軸杆，軸杆上連接有一縱向隔板，隔板四周與腔體內壁間隙配合，腔體內設有與隔板固定連接的上環形支架和下環形支架，上、下環形支架間連接有圓筒狀與隔板連接的濾網，濾網與腔體內壁保有間隙；腔體上在隔板兩側對稱分布的塵氣入口和塵氣出口，腔體底部隔板與下環形支架間塵氣入口一側設有淨氣出口，腔體底部隔板與下環形支架間塵氣出口一側設有淨氣入口；往復除塵，始終保持吸力穩定，沒有外洩揚塵，結構簡單易於實施，適於推廣應用。
【專利說明】轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉末塗料加工設備，特別是涉及一種轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置。
【背景技術】
[0002]我國是世界製造中心，每年需要消耗大量的塗料，現有塗料多為配製好的液體型，運輸必須桶裝成本高，單位用量比重大，受氣候影響冬季運輸倉儲都容易受凍變質，受這些因素制約，近些年粉末塗料得到了快速發展，其具有袋裝成本低，倉儲運輸佔用空間小，相比單位用量比重小，沒有容積稀釋不受氣候影響，避免受凍的損失，進一步減小冬季倉儲運輸成本，隨著粉末塗料的產量增產的需要，其製造設備卻沒有大的技術進步，仍有一些不足之處，如在粉塵洩露方面，生產中磨粉機與料倉一般都是閉式循環粉塵洩漏很少，而用磨粉機製得的粉末進入料倉後必須要經過裝袋才能出廠，在裝袋時包裝袋內部空氣多，與出料口密封不好，粉末塗料下落時衝擊在袋內產生大量粉塵，袋內空氣隨袋內粉末塗料的填注被擠出袋口，粉塵也隨氣流洩漏而出，對生產環境造成危害，不但影響工作人員健康，還容易引起塵暴災難性事故，這一問題仍有待於解決，促進粉末塗料產業的發展。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置。
[0004]本實用新型採用的技術方案為:一種轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置，包括料倉和料倉下部的出料口，其特徵在於出料口截面為矩形，出料口的左右兩端分別設有與出料口卡合的脹塊，出料口的前後兩側分別設有彈力夾片，出料口上設有開閉閘板；其中一個脹塊上設有與下部聯通的吸塵管，吸塵管與轉筒切換器的塵氣入口連接，轉筒切換器的淨氣出口與吸塵管的進氣口連接，吸塵器的出氣孔與轉筒切換器的淨氣入口連接，轉筒切換器的塵氣出口與料倉上的進氣管連接；轉筒切換器內為一圓柱形密閉腔體，腔體上部設有一步進電機，步進電機連接有一沿腔體軸線位置進入腔體的軸杆，軸杆上連接有一縱向隔板，隔板四周與腔體內壁間隙配合，腔體內設有與隔板固定連接的上環形支架和下環形支架，下環形支架下面與腔體底部內面間隙配合，上環形支架上面與腔體蓋板內壁間隙配合，上、下環形支架間連接有圓筒狀與隔板連接的濾網，濾網與腔體內壁保有間隙；腔體上在隔板兩側對稱分布的塵氣入口和塵氣出口，腔體底部隔板與下環形支架間塵氣入口一側設有淨氣出口，腔體底部隔板與下環形支架間塵氣出口一側設有淨氣入口。
[0005]進一步的，所述上環形支架吻合在腔體上蓋上的環形凹槽內，下環形支架吻合在腔體底上的環形凹槽內。
[0006]本實用新型使用前根據袋口尺寸選擇合適尺寸的脹塊卡在出料口兩端，將袋口套在出料口上，使其周長與袋口周長適配，然後夾緊彈力夾片，啟動吸塵器吸出袋內空氣後調小吸塵器轉數，避免粉塵由袋口縫隙流出，打開閘板粉末塗料流出出料口沿袋體內壁下滑，由於袋內空氣空間小，粉塵產生量小，灌裝完畢關閉閘板，袋口脫離後調高吸塵器轉數，吸除飛散的粉塵，可有效地減少粉塵洩漏與飛揚，對保護工作人員健康和避免塵暴事故益處多多，閥芯上行側孔與氣囊端聯通；濾網呈筒狀阻力小，隔板將腔體和濾網分為左右兩部分，形成獨立空間，工作時左側濾網位於塵氣入口與淨氣出口間，右側濾網位於塵氣出口與淨氣入口間，左側濾網積塵引起吸塵器吸力下降時，旋轉旋柄將兩部分濾網調換位置，將積塵吹入料倉，再次網積塵引起吸塵器吸力下降時再切換，如此往復，始終保持吸力穩定，沒有外洩揚塵，結構簡單易於實施，適於推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例料倉整體視圖。
[0008]圖2為本實用新型實施例轉筒切換器剖圖。
[0009]圖中標號名稱:1料倉；2出料口 ；3脹塊；4彈力夾片；5閘板；6吸塵管；7塵氣入口 ；8淨氣出口 ；9淨氣入口 ；10塵氣出口 ；11進氣管；12步進電機；13軸杆；14隔板；15上環形支架；16下環形支架；17濾網。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型實施例如圖1至2所示，該轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置，設有料倉I和料倉下部的出料口 2，出料口截面為矩形，出料口的左右兩端分別設有與出料口卡合的脹塊3，出料口的前後兩側分別設有彈力夾片4，出料口上設有開閉閘板5 ;其中一個脹塊上設有與下部聯通的吸塵管6，吸塵管與轉筒切換器的塵氣入口 7連接，轉筒切換器的淨氣出口 8與吸塵管的進氣口連接，吸塵器的出氣孔與轉筒切換器的淨氣入口 9連接，轉筒切換器的塵氣出口 10與料倉上的進氣管11連接；轉筒切換器內為一圓柱形密閉腔體，腔體上部設有一步進電機12，步進電機連接有一沿腔體軸線位置進入腔體的軸杆13，軸杆上連接有一縱向隔板14，隔板四周與腔體內壁間隙配合，腔體內設有與隔板固定連接的上環形支架15和下環形支架16，下環形支架下面與腔體底部內面間隙配合，上環形支架上面與腔體蓋板內壁間隙配合，上、下環形支架間連接有圓筒狀與隔板連接的濾網17，濾網與腔體內壁保有間隙；腔體上在隔板兩側對稱分布的塵氣入口和塵氣出口，腔體底部隔板與下環形支架間塵氣入口一側設有淨氣出口，腔體底部隔板與下環形支架間塵氣出口一側設有淨氣入
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[0011]本實用新型使用前根據袋口尺寸選擇合適尺寸的脹塊卡在出料口兩端，將袋口套在出料口上，使其周長與袋口周長適配，然後夾緊彈力夾片，啟動吸塵器吸出袋內空氣後調小吸塵器轉數，避免粉塵由袋口縫隙流出，打開閘板粉末塗料流出出料口沿袋體內壁下滑，由於袋內空氣空間小，粉塵產生量小，灌裝完畢關閉閘板，袋口脫離後調高吸塵器轉數，吸除飛散的粉塵，可有效地減少粉塵洩漏與飛揚，對保護工作人員健康和避免塵暴事故益處多多，閥芯上行側孔與氣囊端聯通；濾網呈筒狀阻力小，隔板將腔體和濾網分為左右兩部分，形成獨立空間，工作時左側濾網位於塵氣入口與淨氣出口間，右側濾網位於塵氣出口與淨氣入口間，左側濾網積塵引起吸塵器吸力下降時，旋轉旋柄將兩部分濾網調換位置，將積塵吹入料倉，再次網積塵引起吸塵器吸力下降時再切換，如此往復，始終保持吸力穩定，沒有外洩揚塵，結構簡單易於實施，適於推廣應用。
[0012]本實用新型實施時，上環形支架可吻合在腔體上蓋上的環形凹槽內，下環形支架可吻合在腔體底上的環形凹槽內，提高結構抗風強度。
[0013]綜上所述僅為本實用新型較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視為本實用新型技術範疇。
【權利要求】
1.一種轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置，包括料倉和料倉下部的出料口，其特徵在於出料口截面為矩形，出料口的左右兩端分別設有與出料口卡合的脹塊，出料口的前後兩側分別設有彈力夾片，出料口上設有開閉閘板；其中一個脹塊上設有與下部聯通的吸塵管，吸塵管與轉筒切換器的塵氣入口連接，轉筒切換器的淨氣出口與吸塵管的進氣口連接，吸塵器的出氣孔與轉筒切換器的淨氣入口連接，轉筒切換器的塵氣出口與料倉上的進氣管連接；轉筒切換器內為一圓柱形密閉腔體，腔體上部設有一步進電機，步進電機連接有一沿腔體軸線位置進入腔體的軸杆，軸杆上連接有一縱向隔板，隔板四周與腔體內壁間隙配合，腔體內設有與隔板固定連接的上環形支架和下環形支架，下環形支架下面與腔體底部內面間隙配合，上環形支架上面與腔體蓋板內壁間隙配合，上、下環形支架間連接有圓筒狀與隔板連接的濾網，濾網與腔體內壁保有間隙；腔體上在隔板兩側對稱分布的塵氣入口和塵氣出口，腔體底部隔板與下環形支架間塵氣入口一側設有淨氣出口，腔體底部隔板與下環形支架間塵氣出口一側設有淨氣入口。
2.根據權利要求1所述的轉筒切換式消塵粉末塗料裝袋裝置，其特徵在於所述上環形支架吻合在腔體上蓋上的環形凹槽內，下環形支架吻合在腔體底上的環形凹槽內。
【文檔編號】B65B1/06GK204264468SQ201420734710
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】宋小陽 申請人:重慶七彩虹化工有限公司