鋼渣水淬處理系統的製作方法
2023-05-31 05:56:01
鋼渣水淬處理系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種鋼渣水淬處理系統，主要為了提供一種安全性高、汙染小的鋼渣水淬處理系統。本發明鋼渣水淬處理系統，包括渣罐，設置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結構的中間容器和設置在所述容器平臺底部的濾嘴，所述系統還包括二次水淬池，設置在所述二次水淬池上方的高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風機相連。
【專利說明】鋼渣水淬處理系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煉鋼設備【技術領域】，具體涉及一種鋼渣水淬處理系統。
【背景技術】
[0002]鋼鐵企業是國民經濟的基礎產業，在國家經濟快速發展的形勢下，鋼產量近年不斷提高，2012年粗鋼年產量已達到約7.17億噸，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物，隨著鋼產量的提高，鋼渣產量也不斷增加。據最新資料統計，我國鋼渣利用率僅為30%~40%，數據顯示鋼渣利用率很低，距離鋼鐵企業固體廢棄物「零排放」的目標尚遠。
[0003]傳統鋼渣水淬法由於殘鋼與液態鋼渣在水淬之前未進行有效分離，殘鋼與水接觸易發生爆炸，給用戶形成了較大的安全隱患，影響了煉鋼的正常生產，降低了用戶的經濟效益和社會效益。傳統鋼渣水淬法比水量較小導致鋼渣粒化效果不佳，鋼渣粒化後的粒度不能很好地滿足燒結、煉鋼以及相關行業的需求。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提供一種安全可靠、對環境汙染小的鋼渣水淬處理系統。
[0005]為達到上述目的，本發明鋼渣水淬處理系統，包括渣罐，設置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結構中間容器和設置在所述中間容器底部的濾嘴，所述濾嘴的外側設有粒化器，所述系統還包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方設有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩 通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風機相連。
[0006]液態鋼渣通過所述渣罐的出渣口輸入所述鋼渣分離裝置內，所述鋼渣分離裝置對所述鋼渣進行分離，液態鋼渣通過所述粒化器對所述液態鋼渣進行一次水淬，在粒化水驅使下，所述液態鋼渣進入所述二次水淬池進行二次水淬。
[0007]進一步地，所述鋼渣分離裝置設置在支撐平臺上，所述支撐平臺上設有所述鋼渣分離裝置的運動導軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。
[0008]特別地，所述粒化器的出水口設有噴嘴。
[0009]進一步地,所述二次水淬池的池壁上設有擋洛板,所述擋洛板的厚度不少於30mm。
[0010]本發明鋼渣水淬處理系統，很好地解決了鋼渣中大塊度鋼渣與液態鋼渣的有效分離，安全可靠。鋼渣通過濾嘴進行篩分，顆粒較大的鋼渣則殘留在移動式鋼渣中間容器內，其餘則流出濾嘴，粒化器將液態鋼渣進行一次水淬，鋼渣一次粒化後進入水淬池進行二次水淬，粒度小於5mm的鋼渣成品控制在90%以上，在實現鋼渣的高度粒化的同時，鋼渣粒化過程產生的蒸汽則通過抽蒸汽離心風機抽走，對環境不造成汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明鋼渣水淬處理系統的結構示意圖。
【具體實施方式】[0012]下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
[0013]本實施例鋼渣水淬處理系統，包括渣罐，設置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結構中間容器和設置在所述中間容器底部的濾嘴，所述濾嘴的外側設有粒化器，所述系統還包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方設有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風機相連。
[0014]液態鋼渣通過所述渣罐的出渣口輸入所述鋼渣分離裝置內，所述鋼渣分離裝置對所述鋼渣進行分離，液態鋼渣通過所述濾嘴進行篩分、流出，液態鋼渣通過所述粒化器(壓力:0.3~0.4MPa)對所述液態鋼渣進行一次水淬，在粒化水驅使下，所述液態鋼渣進入所述二次水淬池進行二次水淬。
[0015]進一步地，所述鋼渣分離裝置設置在支撐平臺上，所述支撐平臺上設有所述鋼渣分離裝置的運動導軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。
[0016]進一步地，所述鋼渣分離裝置設置在支撐平臺上，所述支撐平臺上還設有所述鋼渣分離裝置運動導軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。
[0017]所述二次水淬池的池壁上設有擋渣板，所述擋渣板的厚度不少於30mm。
[0018]比重較大的鋼渣由於殘鋼比例較大，直接通過鋼渣分離及過濾裝置進行有效分離，分離後的鋼渣進行一次、二次水淬。鋼渣中存在fCaO、fMgO遇水發生反應，體積膨化98%~148%，加速鋼渣水化過程，大部分鋼渣得以消解，獲得穩定性合格的鋼渣產品。
[0019]fCa0+H20=Ca (OH) 2+Q (放熱) (I)
[0020]fMg0+H20=Mg (OH) 2+Q (放熱) (2)`[0021]鋼渣水淬之前，抽蒸汽離心風機I提前打開而形成負壓通過抽蒸汽管道2可將鋼渣水淬產生的蒸汽抽離出廠房。一次水淬產生的蒸汽通過已經處於工作位的高架式抽蒸汽罩3負壓抽出，二次水淬產生的蒸汽也可完全被蒸汽管道從高架式抽蒸汽罩3抽出，該抽蒸汽裝置的設置不僅避免了煉鋼廠房內鋼結構的腐蝕，而且有利於廠房內的吊車的正常工藝操作。
[0022]另外，在進行鋼渣水淬之前，通過車擋6能將鋼軌及平臺設施7上的移動式鋼渣分離容器4在合理的位置進行調節，從而實現粒化器10在處理不同渣流量、水流量時的最佳噴射角等參數。
[0023]處理時廠房內吊車將盛滿鋼渣的渣罐5傾翻倒入移動式鋼渣分離容器4，大塊度鋼渣留在裝置內，液態鋼渣則由坡度流向濾嘴。粒化器噴射低壓水與流出的液態鋼渣進行一次水淬，水淬產物被射出，其被在二次水淬渣池9壁掛設的擋渣板8有效阻擋，跌落二次水淬渣池9內進行二次水淬。水淬處理結束後，將高架式抽蒸汽罩3移開，廠房內再採用吊車抓斗或其它設施將水淬後的鋼渣提取出來。
[0024]本發明鋼渣水淬處理系統，比重大、粒度大的鋼渣被鋼渣分離裝置承接，有效實現大塊度鋼渣與液態鋼渣的有效分離，從而避免了殘鋼水淬時爆炸事故的發生，充分保證了鋼渣水淬的安全性、可靠性；高速粒化器快速實現鋼渣一次水淬，鋼渣粒化後可進行二次水淬，粒化後的鋼渣粒度更均勻，從而滿足燒結、煉鋼循環利用的基本要求。
[0025]所述鋼渣分離裝置能降低液態鋼渣一次粒化的勢能，應提高在同等水流量的前提下，相了鋼渣粒化的比水量，使得鋼渣粒化更加充分、徹底。該裝置設有前濾嘴，其能將大塊度鋼渣與液態鋼渣進行有效分離，分離後的液態鋼渣在重力作用下與粒化器噴射水進行一次水淬。該裝置能實現在線移動，通過調節該過濾裝置與二次水淬池的距離，獲得粒化器在處理不同渣流量、水流量時的最佳噴射角等參數。鋼渣分離裝置能實現大塊度鋼渣與液態鋼渣的有效分離，避免了殘鋼水淬發生的爆炸事故；
[0026]鋼渣分離裝置採用前濾嘴布置，將分離後的液態鋼渣噴射入二次水淬池內，使得鋼渣在一次水淬後直接進入二次水淬池內進行二次水淬；
[0027]所述粒化器，設置了簡易噴嘴，將低壓水(0.3~0.4MPa)噴射成一定擴張角的多層水幕，對液態鋼渣進行一次粒化。
[0028]所述二次水淬池，一次粒化後的鋼渣與水淬池壁掛擋渣板(材質採用鑄鋼20或鑄鐵均可)發生動量碰撞後落入該水淬渣池進行二次水淬，鋼渣水化過程更加充分，粒度趨於細小、均勻。
[0029]所述高架式抽蒸汽系統能將一次水淬、二次水淬產生的蒸汽由除蒸汽風機抽出廠房，減少蒸汽對廠房鋼結構的侵蝕，降低蒸汽對吊車工藝操作的影響。
[0030]以上，僅為本發明 的較佳實施例，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種鋼渣水淬處理系統，其特徵在於:包括渣罐，設置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結構中間容器和設置在所述中間容器底部的濾嘴，所述濾嘴的外側設有粒化器，所述系統還包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方設有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風機相連； 液態鋼渣通過所述渣罐的出渣口輸入所述鋼渣分離裝置內，所述鋼渣分離裝置對所述鋼渣進行分離，液態鋼渣通過所述粒化器對所述液態鋼渣進行一次水淬，在粒化水驅使下，所述液態鋼渣進入所述二次水淬池進行二次水淬。
2.根據權利要求1所述的鋼渣水淬處理系統，其特徵在於:所述鋼渣分離裝置設置在支撐平臺上，所述支撐平臺上設有所述鋼渣分離裝置的運動導軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。
3.根據權利要求1所述的鋼渣水淬處理系統，其特徵在於:所述粒化器的出水口設有噴嘴。
4.根據權利要求1所述的鋼渣水淬處理系統，其特徵在於:所述二次水淬池的池壁上設有擋洛板，所述當洛板的厚度不·少於30_。
【文檔編號】C21B3/06GK103710479SQ201410023830
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】崔榮峰, 陳林權 申請人:中冶華天工程技術有限公司