一種乳化、聚合反應裝置的製作方法
2023-05-30 17:03:01
專利名稱：一種乳化、聚合反應裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於化學化工反應設備設計領域，尤其屬於化學反應釜設計領域，特別涉及一種乳化、聚合反應裝置。
背景技術：
在化學反應應用中，乳化反應和聚合反應經常被用到，通常乳化反應和聚合反應需要不同的反應條件和控制步驟，聚合反應常常要放出大量熱，為了能控制反應溫度，聚合反應釜通常安裝有冷卻盤管；而採用有冷卻盤管的反應釜進行乳化反應會使反應物料聚集粘附在冷卻盤管上，給後續反應和反應釜的進一步使用造成很多困難，反應釜在多次使用後盤管聚集粘附的物料影響冷卻效果，並且聚集粘附物料也使後續反應因雜質不能準確進行，而清洗會造成環境汙染也增加了生產成本。同時乳化反應和聚會反應的攪拌要求等反應參數也不相同，在化學化工生產或實驗中需要設計一組乳化和聚合反應不互相影響的反應裝置。
發明內容本實用新型根據現有化學化工反應裝置的需要設計了一種乳化、聚合反應裝置。本實用新型要解決的問題是提供一組能將乳化和聚合反應分別進行以克服乳化反應和聚合反應相互影響的反應裝置。本實用新型通過以下技術方案實現一種乳化、聚合反應裝置，由串聯的兩級反應釜組成，其特徵在於第一級反應釜是乳化反應釜，第二級反應釜是聚合反應釜。所述乳化反應釜有兩組高速攪拌器分別位於反應釜底部和中部。所述聚合反應釜內臂有環繞的冷卻盤管，中部有錨式攪拌器。所述兩級反應釜分別有盤管包裹構成的加熱裝置。本實用新型反應裝置將乳化反應和聚合反應分別在兩套反應釜中進行，並將兩套反應釜串聯連接，使乳化釜中乳化反應後的物料直接進入聚合反應釜進行聚合反應，有效連接了反應流程；在乳化反應釜中根據乳化需要配置攪拌器，可實現乳化反應特殊的反應需要，同時乳化反應釜不再設置冷卻盤管，有利於乳化反應物料的充分乳化和減少粘附，節約生產成本；在聚合反應釜中設置冷卻盤管，根據聚合反應需要配置錨式攪拌器，冷卻盤管能更好、更有效地控制聚合反應溫度，而錨式攪拌器攪拌更充分，聚合反應更穩定。綜上所述，本實用新型有益性是本實用新型乳化、聚合反應裝置將乳化反應和聚合反應分級進行，更有效地配置相應設備，充分保證了乳化反應和聚合反應各自的有效和準確，節約了反應物料，減少了因粘附出現的浪費和對環境造成的汙染，提高了化工生產反應的收益率，降低了成本。
[0012]圖I是本實用新型乳化、聚合反應裝置連接示意圖。圖中，I是乳化反應釜，Ia是攪拌器，2是聚合反應釜，2a是冷卻盤管，2b是錨式攪拌器。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。實施例用於說明本實用新型，不以任何方式限制本實用新型。結合圖I。如圖所示，乳化、聚合反應裝置，由串聯的兩級反應釜組成，第一級反應釜是乳化 反應爸U第二級反應籤是聚合反應籤2。乳化反應釜I有兩組高速攪拌器Ia分別位於反應釜底部和中部。聚合反應釜2內臂有環繞的冷卻盤管2a，中部有錨式攪拌器2b。所述兩級反應釜分別有盤管包裹構成的加熱裝置；兩級反應釜分別有常規加料口和出料口、還有與攪拌器匹配的電動機及減速裝置。乳化反應釜與聚合反應釜通過管道連接，在需要時還可以增加輸送泵以提高物料輸送速度；在乳化反應釜中採用兩級攪拌器，根據乳化需要設置攪拌速度以可以針對性地提高乳化效率；在聚合反應釜中設置錨式攪拌器可以使攪拌更充分，聚合反應更穩定，聚合反應釜壁設置冷卻盤管，通常採用環繞反應釜一周的結構，在錨式攪拌器的攪拌下可以實現聚合反應物料更充分，均勻的穩定控制。
權利要求1.一種乳化、聚合反應裝置，由串聯的兩級反應釜組成，其特徵在於第一級反應釜是乳化反應釜(I)，第二級反應釜是聚合反應釜(2)。
2.根據權利要求I所述的乳化、聚合反應裝置，其特徵在於所述乳化反應釜(I)有兩組高速攪拌器(Ia)分別位於反應釜底部和中部。
3.根據權利要求2所述的乳化、聚合反應裝置，其特徵在於所述聚合反應釜(2)內臂有環繞的冷卻盤管(2a)，中部有錨式攪拌器(2b)。
4.根據權利要求I或2或3所述的乳化、聚合反應裝置，其特徵在於所述兩級反應釜分別有盤管包裹構成的加熱裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種乳化、聚合反應裝置。裝置由串聯的兩級反應釜組成，第一級反應釜是乳化反應釜，第二級反應釜是聚合反應釜；乳化反應釜有兩組高速攪拌器分別位於反應釜底部和中部；聚合反應釜內臂有環繞的冷卻盤管，中部有錨式攪拌器；兩級反應釜分別有盤管包裹構成的加熱裝置。本實用新型乳化、聚合反應裝置將乳化反應和聚合反應分級進行，更有效地配置相應設備，充分保證了乳化反應和聚合反應各自的有效和準確，節約了反應物料，減少了因粘附出現的浪費和對環境造成的汙染，提高了化工生產反應的收益率，降低了成本。
文檔編號B01J19/18GK202460622SQ20122006239
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日
發明者劉鋼, 張利 申請人:成都德美精英化工有限公司