一種板式乾粉漆霧過濾器的製作方法

2023-05-30 16:55:16

本發明涉及過濾器技術領域，尤其涉及一種板式乾粉漆霧過濾器。

背景技術：

目前我國金屬製品加工、汽車製造、機械製造、辦公家私定製等行業，均離不開噴塗工藝，因為噴塗可以決定產品的外觀和耐候性。然而，噴塗工藝所造成的大氣汙染較為嚴重，我國機械產品的噴塗通常採用溶劑型塗料，在噴塗過程中會產生大量的漆霧，這些漆霧主要由主劑、固化劑和稀釋劑自稱，稀釋劑主要為烴類、脂類等有機溶劑，主劑和固化劑大部分為樹脂類，具有高沸點、大分子以及粘稠等特點，並伴隨著甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇類、酯類等有機廢氣，這些汙染物直接排放不僅汙染大氣環境，同時會對人體健康造成極大危害。因此，如何有效解決噴塗行業所產生的汙染氣體變得十分迫切。

目前塗裝廢氣採用傳統的預處理方法主要是水噴淋吸收，也就是溼法噴淋系統，主要包括水幕噴淋、多級噴淋塔，但由於油性樹脂的多為非極性，水對漆霧的捕捉能力有限，因此溼法噴淋漆霧去除率不高，而且它需用大量的水，並需加化學藥品(絮凝劑)；攔截下來的漆霧與水混合後排放出含漆渣的汙水，造成廢水等二次汙染，加重環保負荷。

技術實現要素：

本發明提供了一種結構簡單、可以有效過濾漆霧的板式乾粉漆霧過濾器。

本發明是這樣實現的，一種板式乾粉漆霧過濾器，包括：支撐框架以及設置於所述支撐框架內的過濾單元，所述支撐框架的一端設置有出風口，所述過濾單元包括至少兩個過濾片，所述至少兩個過濾片的兩個外側面形成進風口。

更進一步的是，所述至少兩個過濾片均為活性炭纖維覆膜過濾片。

更進一步的是，所述過濾片單元包括兩個過濾片，所述兩個過濾片分別包括進風面和出風面。

更進一步的是，所述過濾片呈鋸齒狀，所述兩個過濾片的出風面於齒尖處粘接。

更進一步的是，所述過濾片的截面呈若干依次相連的梯形，所述兩個過濾片的出風面於梯形底部粘接。

更進一步的是，所述過濾片的截面呈若干依次相連的半圓，所述兩個過濾片的出風面於半圓底部粘接。

更進一步的是，所述出風口處設置有法蘭，所述法蘭的一端形成所述出風口，所述法蘭的另一端朝向所述出風口的方向設置有密封槽，所述密封圈位於所述密封槽內。

更進一步的是，所述支撐框架內設置有齒形條狀的龍骨。

更進一步的是，所述出風口為文氏管結構的出風口。

更進一步的是，所述過濾單元包括四層過濾片。

採用了上述技術方案，本發明的板式乾粉漆霧過濾器呈平面板狀，待過濾的漆霧從進風口進入板式乾粉漆霧過濾器，由過濾單元過濾後，再由出風口排出。具體的，採用乾式分離技術除淨噴漆室排風中的漆霧，不產生特殊的垃圾，分離不用水和化學藥品，過濾介質(粘漆霧濾)是白色的石灰石粉，完全可再生利用。通過板式乾粉漆霧過濾器的噴漆室過濾後的排風，可循環使用，僅需補供5～20％新鮮空氣。活性炭纖維覆膜過濾片效果好，可以有效吸附漆霧中的有毒有害粒子。且可以根據不同的過濾要求選擇不同尺寸或者過濾精度的過濾片。且將過濾片對摺並於齒尖處粘接，反吹時效果好，灰塵容易脫落,且結構強度高，安全可靠。這種板式乾粉漆霧過濾器在節能減排、節水省投資、廢棄物處理，排風循環利用等方面，與溼式噴漆室相比，不僅過濾效果好，且不會產生汙染，是先進的綠色塗裝設備。

附圖說明

圖1是本發明的板式乾粉漆霧過濾器的主視圖；

圖2是本發明的板式乾粉漆霧過濾器的俯視圖；

圖3是圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4是本發明的板式乾粉漆霧過濾器的過濾單元包括四個過濾片的剖視圖；

圖5是本發明第二實施例的板式乾粉漆霧過濾器的剖視圖；

圖6是本發明第三實施例的板式乾粉漆霧過濾器的剖視圖；

圖中標記為：板式乾粉漆霧過濾器100,支撐框架1,過濾單元2，過濾片21、21a、21b,進風面211，出風面212、212a、212b，齒尖213，出風通道22，出風口3，進風口4,法蘭5，密封圈51。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1至圖6所示，一種板式乾粉漆霧過濾器100呈平面板狀，其包括支撐框架1以及設置於支撐框架1內的過濾單元2，支撐框架1的一端設置有出風口3，過濾單元2包括至少兩個過濾片21，至少兩個過濾片21的兩個外側面形成進風口4。待過濾的漆霧從進風口4進入板式乾粉漆霧過濾器100，由過濾單元2過濾後，再由出風口3排出。具體的，採用乾式分離技術除淨噴漆室排風中的漆霧，不產生特殊的垃圾，分離不用水和化學藥品，過濾介質(粘漆霧濾)是白色的石灰石粉，完全可再生利用。通過板式乾粉漆霧過濾器100的噴漆室過濾後的排風，可循環使用，僅需補供5～20％新鮮空氣。

至少兩個過濾片21均為活性炭纖維覆膜過濾片；活性炭纖維覆膜過濾片效果好，可以有效吸附漆霧中的有毒有害粒子。且可以根據不同的過濾要求選擇不同尺寸或者過濾精度的過濾片21。

作為本發明的優選實施例，過濾片單元2包括兩個過濾片21，兩個過濾片21分別包括進風面211和出風面212，進風面211即為進風口4。具體的，兩個過濾片21的外表面為進風面211，兩個過濾片21的內表面為出風面212，且兩個過濾片21之間形成出風通道22。出風通道22不僅方便出風，在板式乾粉漆霧過濾器100使用一段時間後，還可以進行反吹，以將過濾片單元2上粘附的粉塵吹除，便於繼續使用。作為本發明的其他優選實施例，過濾單元2還可以包括四層過濾片21或者更多個過濾片，在此不做贅述。

過濾片21呈鋸齒狀，兩個過濾片21的出風面212於齒尖213處粘接。將過濾片21對摺並於齒尖213處粘接後，反吹時效果好，灰塵容易脫落,且結構強度高，安全可靠。

作為本發明的另一優選實施例，過濾片21a的截面呈若干依次相連的梯形，兩個過濾片21a的出風面212a於梯形底部213a粘接。或者是過濾片21b的截面呈若干依次相連的半圓，兩個過濾片21b的出風面212b於半圓底部粘接。

出風口3處設置有法蘭5，法蘭5的一端形成出風口3，法蘭5的另一端套設有密封圈51。法蘭5用於與過濾設備對接，密封圈51密封效果好，可以防止未過濾的漆霧排出。

法蘭5的另一端朝向出風口3的方向設置有密封槽，密封圈51位於密封槽內，密封槽的深度小於密封圈的寬度，密封效果更好。採用不間斷密封圈51密封方式，並且該密封圈51嵌入式粘附於支撐框架1的密封槽內，保證密封條與過濾器框架的粘合強度，同時安裝入設備框架時，保證了整個的設備的密封性。

支撐框架1內設置有齒形條狀的龍骨，增加了支撐框架1的結構強度，從而增加了板式乾粉漆霧過濾器100的強度。

出風口3為文氏管結構的出風口。頭部採用文氏管結構，優化了氣流的導向，可降低過濾器的壓差，減少能耗。

本發明的板式乾粉漆霧過濾器100呈平面板狀，待過濾的漆霧從進風口4進入板式乾粉漆霧過濾器100，由過濾單元2過濾後，再由出風口3排出。具體的，採用乾式分離技術除淨噴漆室排風中的漆霧，不產生特殊的垃圾，分離不用水和化學藥品，過濾介質(粘漆霧濾)是白色的石灰石粉，完全可再生利用。通過板式乾粉漆霧過濾器100的噴漆室過濾後的排風，可循環使用，僅需補供5～20％新鮮空氣。活性炭纖維覆膜過濾片效果好，可以有效吸附漆霧中的有毒有害粒子。且可以根據不同的過濾要求選擇不同尺寸或者過濾精度的過濾片21。且將過濾片21對摺並於齒尖213處粘接，反吹時效果好，灰塵容易脫落,且結構強度高，安全可靠。這種板式乾粉漆霧過濾器100在節能減排、節水省投資、廢棄物處理，排風循環利用等方面，與溼式噴漆室相比，不僅過濾效果好，且不會產生汙染，是先進的綠色塗裝設備。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。