一種用於潛水電泵的內孔免切削電機殼的製作方法

2023-05-31 05:12:46 1

專利名稱：一種用於潛水電泵的內孔免切削電機殼的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於泵製造領域，特別涉及一種用於潛水電泵的內孔免切削電機殼。
背景技術：
目前潛水電泵的電機殼採用的是鑄造或厚鋼板焊接而成，前者鑄造後的壁厚一般不低於8mm,後者焊接後的壁厚一般不低於6mm。經過機加工後前者壁厚一般不低於6mm,後者一般不低於4mm。由於壁厚較厚，嚴重影響了潛水電泵在水中的散熱，造成電機溫升較高，降低了潛水電泵的使用可靠性。另外，由於壁厚較厚，使潛水電泵的重量較重，浪費了原材料，增加了加工工時，成本較高。目前生產和銷售的潛水電泵都存在如下問題(I)電機散熱不好，溫升較高，易造成電機毀壞；(2)壁厚較厚，重量太重，浪費了原材料； (3)電機內徑加工難度大，增了加工工時，加工成本較高。
發明內容為克服上述缺陷，本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型的用於潛水電泵的內孔免切削電機殼，該電機殼散熱性好且製造成本較低。—種用於潛水電泵的內孔免切削電機殼，該電機殼呈圓筒狀，電機外殼由圓筒、2個法蘭盤組成；2個法蘭盤分別位於圓筒的兩端，通過焊接與圓筒呈一體連接；2個法蘭盤上分別設有至少3個通孔，分別用於通過螺栓與電機外殼兩端的上軸承座和下軸承座連接，以固定及密封電機。該電機殼通過加工、卷制、焊接成型，其內孔焊接成型後不再加工。由於本實用新型電機殼兩端採用螺栓連接電機兩端的上軸承座及下軸承座，結構較簡單，易於拆裝。而且由於採用了薄板加工，內孔焊接成型後不再加工，材料成本及加工成本都降低了很多。

圖I為本實用新型潛水電泵的內孔免切削電機殼的主視圖。圖2為本實用新型潛水電泵的內孔免切削電機殼的左視圖。圖3為本實用新型潛水電泵的內孔免切削電機殼的右視圖。
具體實施方式
電機殼是電機的主要部件，本實用新型的設計方案中，電機殼的圓筒I採用^5. 5_金屬薄板焊接成型(一般通常採用3_以下金屬薄板製造)，焊接後圓筒I內孔不再加工。如圖I、圖2、圖3所示，該電機殼呈圓筒狀，由圓筒I、法蘭盤2、法蘭盤3組成。法蘭盤2和法蘭盤3分別位於圓筒的兩端，通過焊接與圓筒I呈一體連接。在法蘭盤2上設有至少3個通孔5，在法蘭盤3上設有至少3個通孔4，分別用於通過螺栓與電機外殼兩端的上軸承座和下軸承座連接，以固定及密封電機。在電機殼內有定子，轉子，軸承座，軸承及襯套。本實用新型可用於上泵式潛水電泵，下吸式潛水電泵，內裝式潛水電泵、內裝上泵式潛水電泵、內裝下泵式潛水電泵、多級潛水電泵，小型潛水電泵，汙水汙物潛水電泵，深井潛水電泵，礦用潛水電泵等，均包含單級泵，多級泵。用於不同結構的潛水電泵，其結構方案略有不同，但應用本實用新型的原理不變。根據本實用新型所生產的樣機QX10-62/2-4，其試驗得出的結果如下
權利要求1.一種用於潛水電泵的內孔免切削電機殼，該電機殼呈圓筒狀，其特徵在於所述電機殼由圓筒(I)、法蘭盤(2)、法蘭盤(3)組成；所述法蘭盤⑵和法蘭盤(3)分別位於圓筒(I)的兩端，通過焊接與圓筒(I)呈一體連接；在所述法蘭盤(2)上設有至少3個通孔(5)，在所述法蘭盤(3)上設有至少3個通孔(4)，分別用於通過拉杆與電機外殼兩端的上軸承座和下軸承座連接，以固定及密封電機；所述電機殼通過加工、卷制、焊接成型，其電機殼圓筒(I)焊接成型後內孔不再加工。
專利摘要本實用新型涉及一種用於潛水電泵的內孔免切削電機殼，該電機殼呈圓筒狀，其特徵在於所述電機外殼由圓筒、2個法蘭盤組成；2個法蘭盤分別位於圓筒的兩端，通過焊接與圓筒呈一體連接；2個法蘭盤上分別設有至少3個通孔，分別用於通過螺栓與電機外殼兩端的上軸承座和下軸承座連接，以固定及密封電機。由於本實用新型電機殼兩端採用螺栓連接電機兩端的上軸承座及下軸承座，結構較簡單，易於拆裝。而且由於採用了薄板加工，內孔焊接成型後不再加工，材料成本及加工成本都降低了很多。
文檔編號H02K5/04GK202488248SQ201220014719
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者劉廷奇, 劉朝模, 金傳剛 申請人:遵義海立水泵製造有限責任公司