一種飼料無鬥打包秤的製作方法

2023-05-31 00:26:46

本實用新型涉及粉碎料加工工藝中掛袋式打包稱量設備，尤其涉及一種飼料無鬥打包秤。

背景技術：

飼料打包稱，主要是用以在流水線生產的最後環節完成飼料的裝包和稱重，在裝包的同時完成稱重，這樣就可以免去傳統的生產方式下先打包再稱重的情況下，如果重量不符，需要反覆在打包和稱重環節操作，造成工作效率降低。

目前常用的飼料加工用無鬥打包稱，主要包括餵料機構、稱重機構和夾袋機構和除塵系統，其上方進料料鬥上設有料位器，進料料鬥下端依次連接有餵料機構、稱重機構和夾袋機構，餵料機構包括進料喉口和控制閥門；稱重機構包括稱重箱體，箱體內壁設有稱重傳感器，下端設有下料喉口；夾袋機構的夾袋筒上設有夾袋感應開關、夾袋手臂；在稱重箱體下埠處設置有側吸塵罩。現有技術存在一些不足，如設有側吸塵罩，在包裝袋掛袋稱量過程中，側吸塵罩起不到除塵作用，且因其高負壓對包裝袋稱重精確度造成一定的影響；且在掛袋稱量過程中，也會產生一定量的粉塵，側吸塵罩無法對這部分粉塵起到除塵作用。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種飼料無鬥打包秤，它克服了上述不足，可明顯提升除塵效果，實現連續除塵，且從多方面提升了包裝袋稱重的精確度。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型提供了一種飼料無鬥打包秤除塵裝置，包括餵料系統、稱量系統、除塵系統，其特徵在於：所述的餵料系統包括成品倉、攪籠、給料機、下料閥，上述的攪籠固定布置在支撐架上，並設有下料閥，內部布置螺旋給料機，上述成品倉下方設置閥門及輸料管道，成品料經閥門及輸料管道進入攪籠，再由給料機輸送到下料閥處卸下；所述的稱量系統通過軟連接固定安裝在支撐架上，包括稱重箱體、夾持裝置，稱重箱體下端呈喇叭口狀，上述的夾持裝置固定安裝在稱重箱體上，包括夾持架和兩個相對設置的夾板，兩夾板之間設有一個設有液壓缸，夾板可夾持在稱重箱體下端的喇叭口處；所述的除塵系統設置在攪籠上，經除塵管道與除塵風機相連。

作為進一步優化方案：所述的除塵系統除塵管道內設置有過濾網，過濾網前端設有閘門。

作為進一步優化方案：所述的攪籠的下料閥為電動控制閥或氣動控制閥。

作為進一步優化方案：所述的攪籠的下料閥處、稱重箱體上、夾持板處設置有傳感器。

作為進一步優化方案：所述的飼料無鬥打包秤除塵裝置設有電氣控制箱及遠程控制系統。

3.有益效果

採用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)本方案採用的除塵方式可實現全過程除塵，能夠克服側吸塵罩在包裝袋掛袋稱量過程中無法除塵的不足。

(2)本方案採用的除塵方式遠離稱量系統，可減少其高負壓對包裝袋稱重精確度造成的影響。

(3)傳統的稱量系統布置在成品倉下方，裝袋過程下料振動大，影響精確度，而本方案採用使用了遠離稱量系統落料的攪籠和輸送穩定的螺旋給料機送料，進一步減少了對稱量可能的誤差。稱量系統採用軟連接也是另一個保證減少了對稱量可能的誤差的措施。

(4)除塵系統除塵管道內設置有過濾網，可過濾部分雜物，減少粉塵對除塵系統的損害，過濾網前端設有閘門，可用於清理過濾網過濾的雜物，保證除塵系統通暢。

(5)設置多處傳感器，用於檢測信號，可以形成連鎖控制，有助於提高自動控制能力。

(6)設有電氣控制箱及遠程控制系統，可實現就地及遠程控制。

附圖說明

圖1是該實用新型結構示意圖；

示意圖中的標號說明：

1、成品倉；2、閥門；3、攪籠；4、支撐架；5、給料機；6、除塵管；7、閘門；8、過濾網；9、下料閥；10、傳感器；11、軟連接；12、稱重箱體；13、夾持架；14、油缸；15、夾板；16、傳感器；17、傳感器；18包裝袋。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1所示是本實用新型的結構示意圖，攪籠3固定布置在支撐架4上，並設有下料閥9，內部布置螺旋給料機5，成品倉1下方設置閥門2及輸料管道，成品料經閥門2及輸料管道進入攪籠3，再由給料機5輸送到下料閥9處卸入稱料箱體12下端夾持的包裝袋18中。稱量系統通過軟連接11固定安裝在支撐架4上，夾持裝置固定安裝在稱重箱體12上，包括夾持架13和兩個相對設置的夾板15，兩夾板15之間設有一個設有液壓缸14，夾板15可夾 持在稱重箱體12下端；攪籠3上設置的除塵管道6內有過濾網8，過濾網8前端設有閘門7。

實施例1

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本實用新型的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

一種飼料無鬥打包秤除塵裝置，包括餵料系統、稱量系統、除塵系統，所述的餵料系統包括成品倉1、攪籠3、給料機5、下料閥9，上述的攪籠3固定布置在支撐架4上，並設有下料閥9，內部布置螺旋給料機5，成品倉1下方設置閥門2及輸料管道；所述的稱量系統通過軟連接11固定安裝在支撐架4上，包括稱重箱體12、夾持裝置，稱重箱體12下端呈喇叭口狀，上述的夾持裝置固定安裝在稱重箱體12上，包括夾持架13和兩個相對設置的夾板15，兩夾板15之間設有一個設有液壓缸14，夾板15可夾持在稱重箱體12下端的喇叭口處；所述的除塵系統設置在攪籠3上，經除塵管道與除塵風機相連，可實現全過程除塵，能夠克服側吸塵罩在包裝袋掛袋稱量過程中無法除塵的不足。

稱量過程中，成品料經閥門2及輸料管道進入攪籠3，再由給料機5輸送到下料閥9處卸下，進入稱料箱體12下端使用夾持裝置兩夾板15夾持的包裝袋18中。

作為進一步優化方案：所述的除塵系統除塵管道內6設置有過濾網8，可過濾部分雜物，減少粉塵對除塵系統的損害，過濾網8前端設有閘門7，可用於清理過濾網過濾的雜物，保證除塵系統通暢。

作為進一步優化方案：所述的攪籠3的下料閥為電動控制閥或氣動控制閥。

作為進一步優化方案：所述的攪籠3的下料閥9處、稱重箱體12上、夾持板15處分別設置有傳感器10、傳感器17、傳感器16。多處設置傳感器，用於檢測信號，可以形成連鎖控制，有助於提高自動控制能力。

作為進一步優化方案：所述的飼料無鬥打包秤除塵裝置設有電氣控制箱及遠程控制系統，可實現就地及遠程控制。

本技術方案最大的特點在於通過多種途徑改善了稱量精確度，主要表現在：第一，稱量系統採用軟連接，減少落料振動；第二，採用的除塵方式遠離稱量系統，減少其高負壓對包裝袋稱重精確度造成的影響；第三，傳統的稱量系統布置在成品倉下方，裝袋過程下料振動大，影響精確度，而本方案採用使用了遠離稱量系統落料的攪籠和輸送穩定的螺旋給料機送料，進一步減少了對稱量可能的誤差。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用於示例性說明或解釋本實用新 型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。