一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統的製作方法

2023-05-31 00:27:11

本實用新型涉及一種礦漿製備系統，具體涉及一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統。

背景技術：

隨著國家的技術進步，各相關行業對鎂質耐火材料的要求越來越高。我國的菱鎂礦資源豐富，據統計，保有量達到31.45億噸，年開採量超過3000萬噸，均居世界第一位，但品位普遍不高。經過幾十年的「雞窩式」開採，優質的菱鎂礦資源越來越少，低品位的菱鎂礦又不能滿足市場需求，這就要求通過浮選、熱選和化學等方法將低品位菱鎂礦中雜質脫除以滿足市場需求。

浮選法是先將菱鎂礦製成礦漿，然後加入化學藥劑，通過捕捉和刮去起泡將菱鎂礦中的雜質脫除。目前普遍採用溼法磨礦工藝製備菱鎂礦漿，即採用磨機和螺旋分級機的閉路工藝，該工藝的現有裝備水平受限，並且在磨礦過程中跑、冒、滴、漏現象嚴重；單機產能低，大多在50t/h（幹基）以下；電能消耗大，每噸產品（幹基）電耗高達35kWh；佔地面積大，基建投資高，操作環境差；磨礦細度和質量還難以保證，影響了其後續工序的操作和運行，是一種亟需更新換代的落後生產工藝。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統。本實用新型的技術方案為：

一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統，包括磨礦機、除塵器、攪拌槽和儲存槽，所述磨礦機出料口連接所述除塵器進料口，所述除塵器出料口連接所述攪拌槽進料口，所述攪拌槽出料口通過礦漿泵連接所述儲存槽進料口，所述攪拌槽進水口連通水接口。

進一步地，所述製備系統還可設置選粉機，所述磨礦機出料口通過輸送機連接選粉機進料口，所述選粉機出料口連接所述除塵器進料口，所述選粉機細粉出口和粗粉出口分別連接所述攪拌槽進料口和所述磨礦機進料口。

進一步地，所述選粉機粗粉出口與所述磨礦機進料口的連接管路上設有流量計，用於計量粗菱鎂礦粉返回至所述磨礦機的質量。

進一步地，所述磨礦機優選高壓輥壓機或立式磨機。

進一步地，所述選粉機優選打散分級機或高效選粉機。

本實用新型的有益效果在於：本實用新型採用高壓輥壓機或立式磨機代替了傳統的溼法管磨、格子磨等設備，每生產1噸菱鎂礦漿產品的電耗從35kWh降低至18kWh（折合幹基菱鎂礦）以下；並且可使同規模生產廠的佔地面積可減少70%以上，基建投資降低45%以上；此外，本實用新型獲得的菱鎂礦產品粒級分布好，易於後續工序的操作、運行和最終產品的質量；自動化程度高，操作崗位少，可大大減低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統的一種結構示意圖；

圖2為本實用新型的浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統的另一種結構示意圖；

圖1和圖2中，1、磨礦機，2、輸送機，3、選粉機，3-1、粗粉出口，3-2、細粉出口，4、除塵器，5、攪拌槽，6、礦漿泵，7、儲存槽，8、流量計；A、菱鎂礦石原料，B、菱鎂礦漿，C、廢氣，D、水。

具體實施方式

本實用新型實施採用的高壓輥壓機規格為：Φ1500×1000mm，處理量450t/h，細度≤1mm。

本實用新型實施採用的打散分級機規格為：通過能力450t/h；產能150t/h， ≤0.074mm70~80%，循環負荷率3:1。

本實用新型實施採用的立式磨機規格為：Φ2800mm，產能150t/h，≤0.074mm70~80%。

本實用新型實施採用的高效選粉機規格為：N3000，通過能力375t/h，循環負荷率2:1，產能150t/h， ≤0.074mm70~80%。

本實用新型實施採用的攪拌槽和儲存槽各1臺，規格為Φ10000 mm×15000 mm。

本實用新型實施所採用的設備構成的系統處理合格礦漿能力為332.2m3/h~403.6m3/h（礦漿質量濃度為30~35%）。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語『連通』、『連接』應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步詳細說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。

實施例1

圖1提供了一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統的結構示意圖，所述製備系統包括磨礦機1、除塵器4、攪拌槽5和儲存槽7，所述磨礦機1出料口連接所述除塵器4進料口，所述除塵器4出料口連接所述攪拌槽5進料口，所述攪拌槽5出料口通過礦漿泵6連接所述儲存槽7進料口，所述攪拌槽5進水口連通水接口。其中磨礦機選用立式磨機。

一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備方法，是採用如圖1所示的製備系統，包括以下步驟：

（1）磨礦：將菱鎂礦石原料給入磨礦機中研磨至粒度≤74μm；

（2）除塵：將菱鎂礦石粉連通廢氣（含塵濃度為≤1000g/N m3）一起送入除塵器分離淨化，得到合格菱鎂礦粉和含塵濃度為≤10mg/Nm3的廢氣，廢氣排入大氣；

（3）礦漿製備：將合格菱鎂礦粉送入攪拌槽，按照預設礦漿質量濃度為30%加水攪拌，充分混勻後得到合格菱鎂礦漿。

上述方法中，所述菱鎂礦石原料的指標為：水分質量含量2%、粒度≤60mm、MgO質量含量40%且MgO質量含量波動範圍±1.0%。

按本實施例實施後，每生產1噸菱鎂礦漿產品的電耗，折合幹基菱鎂礦從35kWh降低至18kWh（折合幹基菱鎂礦粉），並且佔地面積降低70%，基建投資減少50%。

實施例2

圖2提供了一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統的結構示意圖，所述製備系統包括磨礦機1、選粉機3、除塵器4、攪拌槽5和儲存槽7，所述磨礦機1出料口通過輸送機2連接選粉機3進料口，所述選粉機3出料口連接所述除塵器4進料口，所述選粉機細粉出口3-2和粗粉出口3-1分別連接所述攪拌槽5進料口和所述磨礦機1進料口，所述除塵器4出料口連接所述攪拌槽5進料口，所述攪拌槽5出料口通過礦漿泵6連接所述儲存槽7進料口，所述攪拌槽5進水口連通水接口；所述選粉機粗粉出口3-1與所述磨礦機1進料口的連接管路上設有流量計8，用於調節粗菱鎂礦粉返回至所述磨礦機的流速。其中磨礦機選用高壓輥壓機，選粉機選用高效選粉機。

一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備方法，是採用上述製備系統，包括以下步驟：

（1）磨礦：將菱鎂礦石原料給入磨礦機中研磨至粒度≤1m m；

（2）選粉：將菱鎂礦石粉由輸送機送至選粉機，分選出粒度≤74μm的細粉和粒度＞74μm的粗粉，其中細粉和粗粉的質量比例為1:2，將粗粉經流量計計量後返回磨礦機重新研磨；

（3）除塵：將選粉後的廢氣（含塵濃度為≤150g/N m3）送入除塵器分離淨化，得到菱鎂礦粉和含塵濃度為≤10mg/Nm3的廢氣，廢氣排入大氣；

（4）礦漿製備：將選粉機中分選的細度≤74μm的細粉和除塵器收集下來的菱鎂礦粉送入攪拌槽，按照預設礦漿質量濃度為33%加水攪拌，充分混勻後得到合格菱鎂礦漿。

上述方法中，所述菱鎂礦石原料的指標為：水分質量含量1%、粒度≤60mm、MgO質量含量42.5%且MgO質量含量波動範圍±1.0%。

按本實施例實施後，每生產1噸菱鎂礦漿產品的電耗從35kWh降低至12kWh（折合幹基菱鎂礦粉），並且佔地面積降低75%，基建投資減少45%。

實施例3

圖2提供了一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備系統的結構示意圖，所述製備系統包括磨礦機1、選粉機3、除塵器4、攪拌槽5和儲存槽7，所述磨礦機1出料口通過輸送機2連接選粉機3進料口，所述選粉機3出料口連接所述除塵器4進料口，所述選粉機細粉出口3-2和粗粉出口3-1分別連接所述攪拌槽5進料口和所述磨礦機1進料口，所述除塵器4出料口連接所述攪拌槽5進料口，所述攪拌槽5出料口通過礦漿泵6連接所述儲存槽7進料口，所述攪拌槽5進水口連通水接口；所述選粉機粗粉出口3-1與所述磨礦機1進料口的連接管路上設有流量計8，用於調節粗菱鎂礦粉返回至所述磨礦機的流速。其中磨礦機選用高壓輥壓機，選粉機選用打散分級機。

一種浮選用低品位菱鎂礦漿製備方法，是採用上述製備系統，包括以下步驟：

（1）磨礦：將菱鎂礦石原料給入磨礦機中研磨至粒度≤1mm；

（2）選粉：將菱鎂礦石粉由輸送機送至選粉機，分選出粒度≤74μm的細粉和粒度＞74μm粗粉，其中細粉和粗粉的質量比例為1: 3，將粗粉經流量計計量後返回磨礦機重新研磨；

（3）除塵：將選粉後的廢氣（含塵濃度為≤150g/N m3）送入除塵器分離淨化，得到菱鎂礦粉和含塵濃度為≤10mg/Nm3的廢氣，廢氣排入大氣；

（4）礦漿製備：將選粉機中分選的粒度≤74μm的細粉和除塵器收集下來的菱鎂礦粉送入攪拌槽，按照預設礦漿質量濃度為35%加水攪拌，充分混勻後得到合格菱鎂礦漿。

上述方法中，所述菱鎂礦石原料的指標為：水分質量含量2%、粒度≤60mm、MgO質量含量45.0%且MgO質量含量波動範圍±1.0%。

按實施例實施後，每生產1噸菱鎂礦漿產品的電耗從35kWh降低至12kWh（折合幹基菱鎂礦粉），並且佔地面積降低70%，基建投資減少45%。