一種玻璃噴塗一體機的製作方法

2023-05-30 19:28:21

本實用新型涉及玻璃表面加工設備，尤其涉及一種玻璃噴塗一體機。

背景技術：

AG玻璃，又叫防眩光玻璃，英文名為Anti-glare glass，是對玻璃表面進行特殊加工的一種玻璃。其特點是使原玻璃表面鏡面反射變為漫反射(表面凹凸不平)。防眩光玻璃用於顯示屏可有效防止環境光對顯示內容的幹擾，使得內容更加清晰，色彩更加豔麗。AF玻璃，即Anti-finger glass，是指玻璃表面可防指紋。與AG玻璃類似，AF玻璃也是需要通過在玻璃表面加工處理而得到。在現有技術中，AG處理和AF處理是通過單獨的噴塗機來完成的，生產效率不高，不利於降低成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於為克服現有技術的缺陷，而提供一種屏幕噴塗一體機，以提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種玻璃噴塗一體機，其包括機臺、等離子處理裝置、AG噴塗裝置和AF噴塗裝置，等離子處理裝置、AG噴塗裝置和AF噴塗裝置均設在機臺上，AG噴塗裝置設在等離子處理裝置和AF噴塗裝置之間，等離子處理裝置包括前置傳送輥和等離子噴頭，AG噴塗裝置包括傳送帶和AG噴頭，AF噴塗裝置包括AF噴頭和後置傳送輥，前置傳送輥的傳送方向、傳送帶的傳送方向和後置傳送輥的傳送方向在同一條直線上，並且傳送帶設在前置傳送輥和後置傳送輥之間。

進一步地，AG噴塗裝置還包括傳送電機，傳送電機驅動傳送帶在機臺上循環移動；AG噴頭設在傳動帶上方並可沿垂直於傳送帶移動方向往復移動；AG噴頭和傳送帶的承載面均設在機臺的噴塗空間內，噴塗空間的上方位置設有用於為噴塗空間充入新鮮空氣的新風過濾器，新風過濾器通入新風，機臺內設有排氣管道，排氣管道的進氣口連通噴塗空間，排氣管道的出氣口設在傳送帶的下方。

進一步地，排氣管道有四個並且四個排氣管道以傳送帶移動方向為對稱軸呈兩兩對稱。

進一步地，AG噴塗裝置還包括薄膜、出料捲筒和回收捲筒，薄膜卷在出料捲筒上，從出料捲筒拉出的薄膜繞過、緊貼傳送帶承載面並捲入於回收捲筒上；AG噴頭朝下指向薄膜，薄膜與傳送帶的移動方向一致、移動速度相等。

進一步地，噴塗裝置還包括出料電機和回收電機，出料電機輸出軸與出料捲筒同軸同步轉動，回收電機輸出軸與回收捲筒同軸同步轉動。

進一步地，出料捲筒與傳送帶之間的薄膜繞過兩個張緊滾筒，傳送帶與回收捲筒之間的薄膜繞過兩個張緊滾筒。

進一步地，傳送電機的輸出軸與一驅動滾筒同軸同步轉動，傳送帶由驅動滾筒帶動。

進一步地，驅動滾筒的兩側均設有與驅動滾筒平行的用於張緊傳送帶的張緊滾筒。

進一步地，機臺上設有11個相互平行並處於同一平面的支撐滾筒，傳送帶緊貼於支撐滾筒的表面上。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：

(1)本實用新型集成了AF噴塗裝置、AG噴塗裝置和等離子處理裝置，讓玻璃在一個設備中完成三道工序，減少了玻璃表面加工所需的時間，提高了生產效率，有利於降低成本和市場推廣。

(2)本實用新型將新鮮空氣通入噴塗空間，然後用排氣管道將帶有散出的霧狀塗料、受汙染的空氣排出噴塗空間，因而減少了噴塗空間的汙染，降低對產品質量的影響，同時成本不會大幅增加，有利於市場推廣。

(3)本實用新型通過在傳送帶上方增加一層同速同向移動的薄膜，待噴塗的玻璃放在薄膜上跟隨移動，噴頭噴出的塗料只會汙染薄膜，但薄膜不是循環使用的，而只是一次經過噴頭下方，因此不存在傳送帶對玻璃片背面的汙染，薄膜也不會對後續玻璃片產生汙染，因此減少了對玻璃片的汙染，改善了成品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型噴塗一體機立體圖；

圖2為本實用新型AG噴塗裝置立體圖；

圖3為本實用新型AG噴塗裝置立體圖；

圖4為本實用新型AG噴塗裝置俯視圖(從新風過濾器處俯視)；

圖5為本實用新型傳送帶、傳送電機、AG噴頭、出料捲筒、回收捲筒、出料電機、回收電機裝配立體圖；

圖6為本實用新型傳送帶、傳送電機、出料捲筒、回收捲筒、出料電機、回收電機裝配立體圖；

圖7為本實用新型傳送帶傳送結構、薄膜傳送結構的簡要示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明。

本實用新型實施例的具體結構如圖1-7所示。

如圖1所示，本實施例玻璃噴塗一體機包括機臺10、等離子處理裝置70、AG噴塗裝置80和AF噴塗裝置90。等離子處理裝置70、AG噴塗裝置80和AF噴塗裝置90均設在機臺10上，AG噴塗裝置80設在等離子處理裝置70和AF噴塗裝置90之間。等離子處理裝置70包括前置傳送輥72和等離子噴頭71。AG噴塗裝置80包括傳送帶20和AG噴頭12。AF噴塗裝置90包括AF噴頭91和後置傳送輥92。前置傳送輥72的傳送方向、傳送帶20的傳送方向和後置傳送輥92的傳送方向在同一條直線上，並且傳送帶20設在前置傳送輥72和後置傳送輥92之間。

如圖2、3所示，本實施例的AG噴塗裝置還包括傳送電機21。傳送電機21用於驅動傳送帶20在機臺10上循環移動。AG噴頭12設在機臺10的傳動帶20上方並可沿垂直於傳送帶20移動方向往復移動。AG噴頭12和傳送帶20的承載面均設在機臺10的噴塗空間100內。

如圖3所示，噴塗空間100的上方位置設有用於為噴塗空間100充入新鮮空氣的新風過濾器41，新風過濾器41通入新風。如圖3、4所示，機臺10內設有排氣管道42，排氣管道42的進氣口連通噴塗空間100，排氣管道42的出氣口設在傳送帶20的下方。如圖4所示，排氣管道42有四個並且四個排氣管道42以傳送帶20移動方向為對稱軸呈兩兩對稱。

在其他實施例中，四個排氣管道的出氣口可以連通一個過濾器，將受塗料汙染的空氣過濾乾淨後再排出，減少對外界的汙染。

如圖5、6所示，傳送電機21驅動傳送帶20在機臺10上循環移動。傳送電機21的輸出軸與驅動滾筒22同軸同步轉動，傳送帶20由驅動滾筒22帶動。驅動滾筒22的兩側均設有與驅動滾筒22平行的用於張緊傳送帶20的張緊滾筒23。

本實施例的玻璃AG噴塗裝置還包括薄膜50(圖7)、出料捲筒34和回收捲筒31。未使用的薄膜50卷在出料捲筒34上，從出料捲筒34拉出的薄膜50繞過、緊貼傳送帶20承載面並捲入於回收捲筒31上。出料捲筒34與傳送帶20之間的薄膜50繞過兩個張緊滾筒32，傳送帶20與回收捲筒31之間的薄膜繞過兩個張緊滾筒32。薄膜50與傳送帶20的移動方向一致、移動速度相等。AG噴塗裝置還包括出料電機35和回收電機33。出料電機35輸出軸與出料捲筒34同軸同步轉動，回收電機33輸出軸與回收捲筒31同軸同步轉動。出料電機35與回收電機33的速度一致，使得薄膜50不會出現皺褶或者被過度拉伸。

AG噴頭12設在機臺10上傳動帶20、薄膜50上方並可沿垂直於傳送帶20移動方向往復移動。驅動AG噴頭12移動的結構屬常見電機驅動結構，在此無需贅述。AG噴頭12朝下指向薄膜50，待噴塗的玻璃在薄膜50上被傳送。

此外，機臺10上設有11個相互平行並處於同一平面的支撐滾筒11，傳送帶20緊貼於支撐滾筒11的表面上。

以上陳述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便於讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限於此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。