自動割管機下料裝置的製作方法

2023-05-31 01:01:56 2

專利名稱：自動割管機下料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬切削工具機零部件領域，尤其與一種自動割管機下料 裝置有關。
背景技術：
割管機是一種將長管件切斷成為一定厚度的環形工件的工具機。自動割管機 加工時將長管件夾裝在夾盤上，傳統用於管件切割的工具機將管件切斷後，切下 來的工件和鐵屑一起直接掉下，這樣就需要人工將工件從鐵屑中分揀出來，對 於配有自動排屑裝置的自動割管機，工件和鐵屑一起掉在排屑裝置中，容易將 排屑裝置的輸送帶卡死。

實用新型內容
本實用新型提出的技術任務就是要解決割管機下料過程中工件和鐵屑一 起掉下導致的人工用量增加、容易卡死排屑裝置的技術問題，提供一種結構簡 單、能實現工件和鐵屑分離的自動割管機下料裝置。為此，本實用新型採用以 下技術方案
自動割管機下料裝置，包括安裝於割管工具機身上的支架，其特徵是所述 的支架上設置有氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝有輸送氣缸，輸送氣缸的活塞 上連接有氣缸安裝架，氣缸安裝架上安裝有串料氣缸，串料氣缸的活塞上連接 有與活塞軸向相同的串料杆，所述的自動割管機下料裝置還設置有擋料板，該 擋料板一端位於所述的串料氣缸活塞伸出最長時活塞頂端所在位置固定不動， 用於下料過程中串料氣缸活塞縮回時擋住串料杆上的工件不隨串料杆運動，從 而使工件滑出串料杆。
本實用新型工作過程是輸送氣缸活塞伸出氣缸，將串料氣缸輸送到下料 工作位置，隨後串料氣缸活塞伸出氣缸，帶動串料杆前伸，使串料杆穿入管件， 待管件切斷後，切下來的工件落在串料杆上，使工件和鐵屑分離，隨後串料氣 缸活塞縮回，帶動串料杆後移，由於擋料板的阻擋，串料杆上的工件無法隨串料杆一起後移，使工件滑出串料杆落入接料裝置，輸送氣缸活塞縮回，使串料 氣缸回復原位，割管機又開始一輪切割、下料工作。
作為對上述實現割管方法的裝置技術方案的進一步完善和補充，本實用新 型還包括以下附加技術特徵
所述的擋料板起擋料作用的一端設置有半圓凹槽，該半圓凹槽卡在所述的 串料杆上。
所述的擋料板另一端固定安裝於所述的氣缸安裝架上，使擋料板可以與串 料氣缸一起移動。
所述的氣缸安裝架上連接有導向杆，該導向杆軸線與所述的輸送氣缸活塞 軸線相互平行，所述的氣缸安裝座上設置有導向孔，所述的導向杆位於所述的 導向孔內。
使用本實用新型可以達到以下有益效果實現了工件和鐵屑的分離，可以 減少人工用量，降低人工成本，同時避免了工件落入排屑裝置，防止了排屑裝 置被卡死。


圖1是本實用新型自動割管機定位裝置的主視圖。
圖2是本實用新型自動割管機定位裝置的左視圖。 圖3是本實用新型自動割管機定位裝置的俯視圖。 圖4是本實用新型自動割管機定位裝置的仰視圖
具體實施方式
以下結合附圖對具體實施方式
進行詳細描述。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括安裝於割管工具機身上的 支架1，支架1上設置有氣缸安裝座2，氣缸安裝座2上安裝有輸送氣缸3， 氣缸安裝座2上還設置有導向孔，導向孔中設置有導向杆4，導向杆4的軸線 與輸送氣缸3活塞的軸線相互平行，輸送氣缸3的活塞上連接有氣缸安裝架5， 氣缸安裝架5上安裝有串料氣缸6，氣缸安裝架5導向杆4固定連接，串料氣缸6的活塞上連接有與活塞軸向相同的串料杆7;氣缸安裝架5固定安裝有擋
料板8，擋料板8的一端設置有半圓凹槽，該半圓凹槽卡在串料杆7上，用於 下料過程中串料氣缸活塞縮回時擋住串料杆上的工件不隨串料杆運動，從而使 工件滑出串料杆。
本實用新型工作過程是輸送氣缸3的活塞伸出氣缸，將串料氣缸6輸送 到下料工作位置，隨後串料氣缸6的活塞伸出氣缸，帶動串料杆7前伸，使串 料杆7穿入管件，待管件切斷後，切下來的工件落在串料杆7上，使工件和鐵 屑分離，隨後串料氣缸6的活塞縮回，帶動串料杆7後移，由於擋料板8的阻 擋，串料杆7上的工件無法隨串料杆7—起後移，使工件滑出串料杆7落入接 料裝置，輸送氣缸3的活塞縮回，使串料氣缸6回復原位，割管機又開始一輪 切割、下料工作。
權利要求1、自動割管機下料裝置，包括安裝於割管工具機身上的支架(1)，其特徵是所述的支架(1)上設置有氣缸安裝座(2)，氣缸安裝座(2)上安裝有輸送氣缸(3)，輸送氣缸(3)的活塞上連接有氣缸安裝架(5)，氣缸安裝架(5)上安裝有串料氣缸(6)，串料氣缸(6)的活塞上連接有與活塞軸向相同的串料杆(7)，所述的自動割管機下料裝置還設置有擋料板(8)，擋料板(8)一端位於串料氣缸(6)的活塞伸出最長時活塞頂端所在位置固定不動。
2、 根據權利要求1所述的自動割管機下料裝置，其特徵在於所述的擋料板 (8)起擋料作用的一端設置有半圓凹槽，該半圓凹槽卡在所述的串料杆(7)上。
3、 根據權利要求2所述的自動割管機下料裝置，其特徵在於所述的擋料板 (8)另一端固定安裝於所述的氣缸安裝架(5)上。
4、 根據權利要求1所述的自動割管機下料裝置，其特徵在於所述的氣缸安 裝架(5)上連接有導向杆(4)，導向杆(4)的軸線與所述的輸送氣缸(3) 的活塞軸線相互平行，所述的氣缸安裝座(2)上設置有導向孔，所述的導向 杆(4)位於所述的導向孔內。
專利摘要自動割管機下料裝置，屬於金屬切削工具機零部件領域。現有割管機存在下料時無法使工件和鐵屑分離、容易導致排屑裝置輸送帶卡死的缺陷。本實用新型特點是在床身上設置下料裝置，該下料裝置包括安裝於割管工具機身上的支架，支架上設置有氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝有輸送氣缸，輸送氣缸的活塞上連接有氣缸安裝架，氣缸安裝架上安裝有串料氣缸，串料氣缸的活塞上連接有與活塞軸向相同的串料杆，下料裝置還設置有擋料板，該擋料板一端位於所述的串料氣缸活塞伸出最長時活塞頂端所在位置固定不動。本實用新型使割管機實現了下料時工件和鐵屑自動分離的功能，節約了人工成本，並防止了工件和鐵屑一起落入排屑裝置導致的排屑裝置卡死。
文檔編號B23Q7/00GK201157982SQ20082008265
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月21日 優先權日2008年1月21日
發明者張柏良 申請人:嵊州市美亞特種軸承廠