外循環法現場快速配製膠凝酸的製作方法
2023-05-31 08:42:56
專利名稱：外循環法現場快速配製膠凝酸的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種外循環法現場快速配製膠凝酸。
背景技術：
膠凝酸是在常規鹽酸中加入一定量的稠化劑，如XC_107、BD1-6B、CX-206、 KSC-21、KMS-50等，它們可使酸液粘度提高到20-60mPa. s。這種酸液適用於碳酸鹽巖地層酸壓施工或天然裂縫發育地層的深穿透處理。傳統的配製方法是從酸罐中抽取低粘酸液， 通過噴射泵吸入膠凝劑乾粉後不斷在罐內循環，形成膠凝酸成品，在同一罐內的循環稱為 「小循環」。由於膠凝酸稠化劑分子量很大(分子量超過20000多)，且膠凝酸稠化劑溶於水後極易與剛吸入的乾粉在噴射泵吸入口管內壁處吸附、堆積，最後導致噴射泵吸入口堵塞， 這樣就要經常在配製中途更換噴射泵、清洗噴射泵。特別是膠凝酸稠化劑濃度超過0.4%後就幾乎抽不動了。本申請人曾經在LN44C井一罐40m3液配製了一天，並且還動用了 2000型壓裂車， 但配出液體質量較差，具體表現在膠凝劑不能完全溶脹，液面上漂浮一層未溶脹好的膠凝劑，配製的液體濃度達不到設計要求。本申請人曾在川東北氣田、建南氣田、塔裡木油田等現場都是採用現場循環法(同一罐內打循環配製液體)進行配製。但配製膠凝酸生產效率很低，並且還不能保證配液質量。針對循環法配製法的弊端，需要進行改進。
發明內容
本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種能降低噴射泵吸入口堵塞，提高噴射泵真空負壓吸力，大大提高噴射泵抽吸乾粉的速度，生產效率高、勞動強度低、施工安全、 質量好的現場膠凝酸無粘配製法。本發明目的的實現方式為，現場膠凝酸無粘配製法，具體步驟如下1)準備工作吊罐時按設計要求多吊一具容積40M3的罐，即配製罐，並按設計要求配製好常規酸，每具配液罐中，常規酸的濃度要求一致，在配製時將鹽酸、高溫緩蝕劑加入水中，攪拌均勻配製出膠凝酸的準備液，準備液中鹽酸濃度為20%，高溫緩蝕劑 2 士 0.2%，其餘為水，2)配製工作先向配製罐中打10-15m3準備液作為底液，然後按設計要求從第一配料罐抽10-15m3準備液到配製罐中，同時通過噴射泵抽膠凝酸稠化劑到第一配製罐中，膠凝酸稠化劑的濃度是0. 8士0. 01%，並且要求邊抽膠凝酸稠化劑邊攪拌，抽完後，按設計要求添加附加劑，附加劑為助排劑、破乳劑和鐵離子穩定劑，攪拌均勻，附加劑在酸液中的濃度分別為助排劑1%，破乳劑1%，鐵離子穩定劑1%，3)再按上述配製方法，依次從第二個配料罐中抽10-15m3膠凝酸準備液到第一配料罐中，從第三個配料罐中抽10-15m3膠凝酸準備液到第二配料罐中，直至最後一個配料罐成為空罐，4)液體質量檢測取樣檢測液體質量各項指標應達到相應標準。
本發明有以下優點1、應用沒用粘度的液體通過噴射泵可以製造較大的真空負壓，這樣就大大地提高了噴射泵真空負壓吸力，大大地提高了噴射泵抽吸乾粉的速度，從而大大地提高了生產效率；2、用粘度低的膠凝酸稠化劑通過噴射泵製造真空負壓，大大地降低了噴射泵吸入口堵塞；大大地減少了中途更換噴射泵、清洗噴射泵工作，從而既減輕了工人的勞動強度， 又大大地提高了安全係數；3、最重要的一點是應用膠凝酸無粘配製法配出的膠凝酸質量比應用循環法配出的膠凝酸質量有很大的提高；因為應用膠凝酸無粘配製法配製膠凝酸，因大大地降低了噴射泵吸入口堵塞現象，就幾乎消滅了起託的現象，從而使配製出的膠凝酸非常均勻，質量非常好。本發明已在塔裡木油田成功使用，並將廣泛地應用到油田油井大型酸壓施工膠凝酸的現場配製。
具體實施例方式本發明的具體步驟如下1)準備工作吊罐時按設計要求多吊一具容積40M3的罐，即配製罐，並按設計要求配製好常規酸，每具配液罐中，常規酸的濃度要求一致，在配製時將鹽酸、高溫緩蝕劑加入水中，攪拌均勻配製出膠凝酸的準備液，準備液中鹽酸濃度為20%，高溫緩蝕劑 2 士 0.2%，其餘為水。2)配製工作先向配製罐中打10-15m3準備液作為底液，然後按設計要求從第一配料罐抽10-15m3準備液到配製罐中，同時通過噴射泵抽膠凝酸稠化劑到第一配製罐中，膠凝酸稠化劑的濃度是0. 8士0. 01%，並且要求邊抽膠凝酸稠化劑邊攪拌，抽完後，按設計要求添加附加劑，附加劑為助排劑、破乳劑和鐵離子穩定劑，攪拌均勻。附加劑在酸液中的濃度分別為助排劑1%，破乳劑鐵離子穩定劑1%。通過一次性大循環用低粘度的酸液將所有的添加劑一次性抽取完畢。3)再按上述配製方法，依次從第二個配料罐中抽10-15m3膠凝酸準備液到第一配料罐中，從第三個配料罐中抽10-15m3膠凝酸準備液到第二配料罐中，直至最後一個配料罐成為空罐。4)液體質量檢測取樣檢測液體質量各項指標應達到《塔裡木油田膠凝酸質量標準》的相應標準。本發明採用北京科麥仕、克拉瑪依採油院、巴州新凱特等生產廠家所生產的高溫緩蝕劑。採用北京科麥仕、壽光新海、重慶同弘、烏市科發展、巴州新凱特等生產廠家生產的助排劑。採用北京科麥仕、銀河化工、重慶同弘、巴州新凱特等生產廠家生產的破乳劑。採用北京科麥仕、烏市科發展、濱州昱誠、巴州新凱特等生產廠家生產的鐵離子穩定劑。常規酸為鹽酸。下面舉出本發明具體實施例例1、1)準備工作吊罐時按設計要求多吊一具容積40M3的罐，即配製罐，並按設計要求配製好常規酸，每具配液罐中，常規酸的濃度要求一致，在配製時將鹽酸、高溫緩蝕劑加入水中，攪拌均勻配製出膠凝酸的準備液，準備液中鹽酸20%，高溫緩蝕劑2%，水 78%,2)配製工作先向配製罐中打IOm3準備液作為底液，然後按設計要求從第一配料罐抽IOm3準備液到配製罐中，同時通過噴射泵抽膠凝酸稠化劑到第一配製罐中，膠凝酸稠化劑的濃度是0. 8%，並且要求邊抽膠凝酸稠化劑邊攪拌，抽完後，按設計要求添加附加劑， (附加劑為助排劑、破乳劑和鐵離子穩定劑)，攪拌均勻。附加劑在酸液中的濃度分別為助排劑1 %，破乳劑1 %，鐵離子穩定劑1 %。通過一次性大循環用低粘度的酸液將所有的添加劑一次性抽取完畢。3)再按上述配製方法，依次從第二個配料罐中抽IOm3膠凝酸準備液到第一配料罐中，從第三個配料罐中抽IOm3膠凝酸準備液到第二配料罐中，直至最後一個配料罐成為空罐，4)液體質量檢測取樣檢測液體質量各項指標應達到《塔裡木油田膠凝酸質量標準》的相應標準。例2、同例1，不同的是，準備液中鹽酸20%，高溫緩蝕劑1.8<%，水78.2%，膠凝酸稠化劑的濃度是0. 79%，從第一配料罐抽12m3準備液到配製罐中，依次從第二個配料罐中抽12m3膠凝酸準備液到第一配料罐中，從第三個配料罐中抽12m3膠凝酸準備液到第二配料罐中。例3、同例1，不同的是，準備液中鹽酸20%，高溫緩蝕劑2. 1 %，水77. 9%，膠凝酸稠化劑的濃度是0. 81 %，從第一配料罐抽13m3準備液到配製罐中，依次從第二個配料罐中抽13m3膠凝酸準備液到第一配料罐中，從第三個配料罐中抽12m3膠凝酸準備液到第二配料罐中。例4、同例1，不同的是，準備液中鹽酸20%，高溫緩蝕劑2.2%，水77.8%，從第一配料罐抽15m3準備液到配製罐中，依次從第二個配料罐中抽15m3膠凝酸準備液到第一配料罐中，從第三個配料罐中抽12m3膠凝酸準備液到第二配料罐中。
權利要求
1.外循環法現場快速配製膠凝酸，其特徵在於具體步驟如下1)準備工作吊罐時按設計要求多吊一具容積40M3的罐，即配製罐，並按設計要求配製好常規酸，每具配液罐中，常規酸的濃度要求一致。在配製時將鹽酸、高溫緩蝕劑加入水中，攪拌均勻配製出膠凝酸的準備液，準備液中鹽酸濃度為20 %，高溫緩蝕劑2士0. 2 %，其餘為水，2)配製工作先向配製罐中打10-15m3準備液作為底液，然後按設計要求從第一配料罐抽10-15m3準備液到配製罐中，同時通過噴射泵抽膠凝酸稠化劑到第一配製罐中，膠凝酸稠化劑的濃度是0. 8士0. 01 %，並且要求邊抽膠凝酸稠化劑邊攪拌，抽完後，按設計要求添加附加劑，附加劑為助排劑、破乳劑和鐵離子穩定劑，攪拌均勻，附加劑在酸液中的濃度分別為助排劑1%，破乳劑1%，鐵離子穩定劑1%，3)再按上述配製方法，依次從第二個配料罐中抽10-15m3膠凝酸準備液到第一配料罐中，從第三個配料罐中抽10-15m3膠凝酸準備液到第二配料罐中，直至最後一個配料罐成為空罐，4)液體質量檢測取樣檢測液體質量各項指標應達到相應標準。
全文摘要
本發明涉及一種外循環法現場快速配製膠凝酸。比設計要求多吊一具相當容積的配製罐，按設計要求配製出準備液，攪拌均勻；先向配製罐中打10-15m3準備液作底液，從第一配料罐抽10-15m3準備液到配製罐中，用噴射泵抽膠凝酸稠化劑到配製罐中，邊抽邊攪拌，抽完後，添加附加劑，再按上述方法，依次從第二個配料罐中抽10-15m3膠凝酸準備液到第一配料罐中，直至最後一個配料罐成為空罐，取樣檢測液體質量各項指標達標即可。本發明應用沒用粘度的液體通過噴射泵可製造較大的真空負壓，大大提高了噴射泵真空負壓吸力、噴射泵抽吸速度，生產效率高；降低了噴射泵吸入口堵塞，勞動強度低、安全、質量好。本發明已成功使用，並將廣泛地應用到油田油井大型酸壓施工中。
文檔編號C09K8/74GK102161885SQ201110022599
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者常學偉, 袁發勇, 鄒大權, 陳江, 馬東平 申請人:中國石化集團江漢石油管理局井下測試公司, 中國石油化工集團公司