一種l型橡膠管的加工方法
2023-05-31 08:44:11
專利名稱：一種l型橡膠管的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種L型橡膠管。特別是涉及一種可提高加工效率、節省材料降低成本的L型橡膠管的加工方法。
背景技術：
L型橡膠管是用於汽車上一種輸油、輸氣、輸水等作用的橡膠管。目前對L型橡膠管的加工方式，都是先進行一次加工製作出L型半成品橡膠管，再進行二次加工，即經高溫硫化定型成成品橡膠管。由於一次加工出的半成品橡膠管是軟的、可以變形的，所以需要將半成品橡膠管套在模具上進行高溫硫化定型。在高溫硫化定型過程中，由於橡膠固有的特性會使L型半成品橡膠管出現一些問題，如橡膠管的兩端受到磕碰劃傷、橡膠管的整體長 度縮短等，為保證產品兩端整齊、平滑以及產品的有效尺寸，通常都是在製作L型半成品橡膠管時，要將半成品橡膠管的長度按一定比例加工成比圖紙尺寸要求要長一些的半成品，以便在聞溫硫化定型後將廣品兩端的料頭切割掉。如圖I所示，是半成品的L型橡膠管，L型橡膠管兩端A處以外的部分端頭I和端頭2是用於在進行高溫硫化定型後進行切割掉的部分。現有的上述L型橡膠管的加工方法，每一個L型橡膠管都要切掉兩個端頭，而且，一次加工只能製作出一個L型半成品橡膠管，所以存在以下不足浪費材料、成本高；耗費時間、工作效率低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種節省材料，工作效率高的L型橡膠管的加工方法。本發明所採用的技術方案是一種L型橡膠管的加工方法，包括如下步驟I)模具車間按設計好的圖紙尺寸進行雙L型半成品橡膠管模具的製作；2)擠出車間在橡膠管擠出生產線上擠出直管形的半成品橡膠管，該半成品橡膠管的長度是雙L型半成品橡膠管產品展開伸直後的尺寸；3)硫化操作工將擠出後的半成品橡膠管套在模具上，然後放入硫化罐內進行高溫硫化定型；4)到達設定的硫化時間後，硫化操作工從模具上取下定型後的雙L型半成品橡膠管；5)切割操作工將雙L型半成品橡膠管放在工裝上，按照設計尺寸，也就是按照實際產品的長度將定型後的雙L型半成品橡膠管的兩端切割掉；6)在切割掉兩端後的雙L型半成品從中間對稱處B處進行切割，得到兩個L型橡膠管成品。所述的雙L型是由兩個L型形狀的結構反向對接而形成的雙L型形狀的結構。所述的高溫硫化定型時間為14一 16分鐘，溫度為150— 160°C。
本發明的一種L型橡膠管的加工方法，由於一次加工出兩個產品，並且兩個產品只需切掉兩個端頭，與現有技術一次只能加工一個產品，一個產品就需要切掉兩個端頭相t匕，節省材料、降低成本；節省時間、工作效率大大提高，可以達到事半功倍的效果、產能大。
圖I是現有技術L型半成品的結構示意圖；圖2是本發明的雙L型半成品結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本發明的一種L型橡膠管的加工方法做出詳細說明。本發明的一種L型橡膠管的加工方法，包括如下步驟I)模具車間按設計好的圖紙尺寸進行雙L型半成品橡膠管模具的製作；所述的雙L型是由兩個L型形狀的結構反向對接而形成的雙L型形狀的結構；2)擠出車間在橡膠管擠出生產線上擠出直管形的半成品橡膠管，由於還沒有進行高溫硫化定型，所以該半成品橡膠管是直的，並且，該直的半成品橡膠管的長度是將如圖2所示的雙L型半成品展開伸直後的尺寸；3)硫化操作工將擠出後的半成品橡膠管套在模具上，然後放入硫化罐內進行高溫硫化定型，所述的高溫硫化定型時間為14一 16分鐘，溫度為150— 160°C ；4)到達設定的硫化時間後，硫化操作工從模具上取下定型後的雙L型半成品橡膠管；5)切割操作工將定型後的雙L型半成品橡膠管放在工裝上，按照設計尺寸，也就是按照實際產品的長度將定型後的雙L型半成品橡膠管的兩端切割掉；6)在切割掉兩端後的雙L型半成品從中間對稱處B處進行切割，得到兩個L型橡膠管成品。
權利要求
1.一種L型橡膠管的加工方法，其特徵在於，包括如下步驟 1)模具車間按設計好的圖紙尺寸進行雙L型半成品橡膠管模具的製作； 2)擠出車間在橡膠管擠出生產線上擠出直管形的半成品橡膠管，該半成品橡膠管的長度是雙L型半成品橡膠管產品展開伸直後的尺寸； 3)硫化操作工將擠出後的半成品橡膠管套在模具上，然後放入硫化罐內進行高溫硫化定型； 4)到達設定的硫化時間後，硫化操作工從模具上取下定型後的雙L型半成品橡膠管； 5)切割操作工將雙L型半成品橡膠管放在工裝上，按照設計尺寸，也就是按照實際產品的長度將定型後的雙L型半成品橡膠管的兩端切割掉； 6)在切割掉兩端後的雙L型半成品從中間對稱處B處進行切割，得到兩個L型橡膠管成品。
2.根據權利要求I所述的一種L型橡膠管的加工方法，其特徵在於，所述的雙L型是由兩個L型形狀的結構反向對接而形成的雙L型形狀的結構。
3.根據權利要求I所述的一種L型橡膠管的加工方法，其特徵在於，所述的高溫硫化定型時間為14一 16分鐘，溫度為150— 160°C。
全文摘要
一種L型橡膠管的加工方法模具車間按設計好的圖紙尺寸進行雙L型半成品橡膠管模具的製作；擠出車間在橡膠管擠出生產線上擠出直管形的半成品橡膠管，該半成品橡膠管的長度是雙L型半成品橡膠管產品展開伸直後的尺寸；硫化操作工將擠出後的半成品橡膠管套在模具上，然後放入硫化罐內進行高溫硫化定型；到達設定的硫化時間後，硫化操作工從模具上取下定型後的雙L型半成品橡膠管；切割操作工將雙L型半成品橡膠管放在工裝上，按照設計尺寸，也就是按照實際產品的長度將定型後的雙L型半成品橡膠管的兩端切割掉；在切割掉兩端後的雙L型半成品從中間對稱處B處進行切割，得到兩個L型橡膠管成品。本發明節省材料、降低成本；節省時間、大大提高工作效率。
文檔編號B29C47/00GK102717523SQ201210215729
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者李繼蘭, 賈恩馨, 賈炳順, 趙金明 申請人:天津濱海新區大港天力膠管有限公司