製造泡沫鋁材用加熱爐的製作方法

2023-06-25 04:56:46

專利名稱：製造泡沫鋁材用加熱爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於製造泡沫鋁材加熱裝置技術領域，具體涉及一種製造泡沫鋁材用加熱爐。
背景技術：
目前，採用固體壓頭滲流法製造泡沫鋁材所用的加熱爐是封閉式的井式電爐。生產時，將裝有鹽粒鑄型的模具放入井式電爐中進行預熱，然後，再將預熱了的模具從爐中取出放在工作檯面上，再將鋁液澆注進模具中鹽粒鋳型上面，再將壓頭放進模具中對鋁液加壓和滲流。整個澆注鋁液和對鋁液加壓和滲流的過程都是在爐外進行的，操作極為不方便，生產過程複雜，且爐內溫度分布不能控制，整個模具的溫度上下一樣。模具從爐中取出後，溫度會迅速下降，模具預熱溫度低，會因溫度下降而使滲流不足，模具預熱溫度高，一方面使模具壽命降低，另一方面會引起鋁液從上部壓頭和模具之間間隙處和下部模座處洩漏，從而導致充型失敗，造成廢品。這種方法，工藝控制困難，成品率低。
實用新型內容本實用新型目的是提供一種新結構的加熱爐，可以有效地克服現有技術存在的缺點。
本實用新型是這樣實現的新結構的加熱爐包括爐身、連接機構和電熱元件等。其特徵在於所述的爐身是對開式的，它是由左右兩半對合而成，中間為活動連接，底部安裝有可移動的滾動機構，爐壁中安裝有可調節各層溫度的多層電熱元件。
本實用新型優點及積極效果1.與井式電爐相比較，本實用新型是對開式的，底部安裝有滾動輪，操作靈活方便。
2.本實用新型為對開式結構，在生產過程中對模具和鹽粒鋳型的預熱、澆注鋁液，及對鋁液加壓、滲流等都可在爐內邊加熱邊進行，不會造成模具及鋁液溫度下降。
3.爐壁內安裝有可調節爐中溫度分布的多層電熱元件，可將模具底部的溫度控制在需要的度數，當鋁液滲流到底部時，立即凝固，從而防止了鋁液的洩漏。


圖1為本實用新型結構示意圖圖2為本實用新型在生產中相對位置剖視圖圖中1、1′—爐身，2—轉動銷，3—電熱元件，4—滾動輪，5—關開機構，6—模具，7—壓頭，8—鋁液，9—鹽粒鑄型，10—模座，11—底座。
具體實施方式
如圖1、2所示。本實用新型爐身是由左右兩半1和1′組合而成，中間有轉動銷2連接，爐壁中安裝的多層電熱元件3是電阻絲或電熱管，底部安裝有滾動輪4，合對處安裝有關開機構5，生產時，打開對開式加熱爐，將模座10固定在模具6底部並一起放進加熱爐內，再將鹽粒裝進模具6中，並用壓頭7將鹽粒壓實，然後取出壓頭7，將左右兩半爐身1和1′閉合，並通過關開機構5關緊，並對電阻絲或電熱管通電加熱。當達到預設溫度時，將鋁液澆注在鹽粒鋳型9上面，再通過壓頭7對鋁液加壓並滲流。在整個生產過程中，可根據需要通過電阻絲或電熱管調節爐子中的溫度分布，從而控制模具中各層溫度。
權利要求1.一種製造泡沫鋁材用加熱爐，它包括爐身、連接機構和加熱裝置，其特徵在於所述的爐身結構是對開式的。
2.如權利要求1所述的製造泡沫鋁材用加熱爐，其特徵在於所述的對開式爐身是由左右兩半(1)和(1′)對合而成。
3.如權利要求2所述的製造泡沫鋁材用加熱爐，其特徵在於所述的由左右兩半對合而成的對開式加熱爐，中間是活動連接。
4.如權利要求3所述的製造泡沫鋁材用加熱爐，其特徵在於所述的由左右兩半對合而成的加熱爐，中間是用轉動銷(2)連接。
5.如權利要求1所述的製造泡沫鋁材用加熱爐，其特徵在於爐身底部安裝有可移動的滾動機構。
6.如權利要求5所述的製造泡沫鋁材用加熱爐，其特徵在於爐身底部安裝有滾動輪(4)。
7.如權利要求1所述的製造泡沫鋁材用加熱爐，其特徵在於所述的對開式爐身的爐壁中安裝有可調節爐中溫度分布的電熱元件(3)。
專利摘要一種製造泡沫鋁材用加熱爐，屬於製造泡沫鋁加熱裝置技術領域，它包括爐身、連接機構和加熱裝置。其特徵是爐身為對開式的，由左右兩半1和1′對合而成，中間用轉動銷2連接，底部安裝有滾動輪4，爐壁中安裝有可調節爐內溫度分布的多層電阻絲或電熱管3，優點是克服了現有技術存在的因在爐外澆注引起的操作不便以及因模具溫度分布不能控制而引起的滲流不足或洩漏問題。
文檔編號B22D18/02GK2910423SQ200620024759
公開日2007年6月13日 申請日期2006年6月15日 優先權日2006年6月15日
發明者王錄才, 遊曉紅, 王芳 申請人:太原科技大學