一種閥體連接用拔杆的加工工藝方法

2023-06-25 02:04:26

專利名稱：一種閥體連接用拔杆的加工工藝方法
技術領域：
本發明涉及閥體連接用拔杆相關的結構設計和加工工藝方法，特別提供了一種閥體連接用拔杆的加工工藝方法。
背景技術：
現有技術中，撥杆材料件通常為灰鑄鐵(HT200)。該種材料件強度高、耐磨，並有一定的韌性，通常用於製作各種機器的底座、機架、工作檯、機身、齒輪箱箱體、閥體及內燃機的氣缸體、氣缸蓋等。在大多數的液壓閥體的使用過程中，傳統的閥體連接用需要撥杆結構複雜，不易裝配，且使用壽命很短。因此，人們期望獲得一種技術效果更好的閥體連接用拔杆以及該閥體連接用拔杆的加工工藝方法。

發明內容
本發明的目的是提供一種技術效果更好的閥體連接用拔杆的加工工藝方法。本發明一種閥體連接用拔杆的加工工藝方法，所述閥體連接用拔杆的材質為灰鑄鐵；其具體由板狀的拔杆體1和管狀的固定部2構成；其中，拔杆體1固定在固定部2的外壁上且二者構成一個整體，拔杆體1所在平面平行於管狀固定部2的橫截面方向；同時，在下述位置還開有連接孔3 固定部2上遠離拔杆體1 一側的管壁上；拔杆體1遠離固定部2 的近端處；板狀的拔杆體1開設有連接孔3的一端外輪廓為半圓形，拔杆體1上的連接孔3 孔徑為 Φ 10 士 0.0 Imm;固定部2上遠離拔杆體1 一側的管壁上的連接孔3為孔徑是Φ IOmm的螺紋孔；所述管狀的固定部2中，管內徑為Φ 20 士 0.01mm，管外徑為Φ 40mm ；所述閥體連接用拔杆中， 板狀的拔杆體1具體是由厚度不同的兩部分固定連接而成，其中遠離固定部2的部分厚度相對較小；其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法依次滿足下述要求首先通過鑄造方式製得毛坯件；然後採用金屬切削機械加工的方法加工，具體的加工工藝要求如下加工該零件以銑削和鑽孔加工為主，主要工序依次為銑削零件的Φ40圓柱的底面、上頂面、φ 10孔的上下表面，鑽Φ20和φ 10孔，鑽Φ8. 5孔並攻絲MlO螺紋孔。注在未經註明時，根據機械製圖的慣例，默認的長度單位是mm。本發明所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法，其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中，在Φ20與Φ10孔鑽孔後要求進行鉸孔加工以達到粗糙度為1. 6的要求。所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法，其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中還有下述要求閥體連接用拔杆的Φ20 孔的中心線與φ 10孔的中心線要有平行度要求，具體要求平行度的公差為0. 01 ； φ 20孔的中心線與底面的垂直度公差為0. 02 ；零件中的上述兩孔的粗糙度要求為1.6，其他平面的粗糙度均為3. 2。所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法，其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中還有下述要求閥體連接用拔杆的Φ20 孔的中心線與φ 10孔這兩孔中心距偏差為0. 02，螺紋孔與下底面的偏差為0. 1，上下表面的偏差為0. 1，Φ 20、Φ 10孔的偏差均為0. 01。所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法，其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中，毛坯件滿足下述技術要求鑄件不能有砂眼，氣孔，縮松等鑄件缺陷；金屬切削加工後要求進行人工時效處理；零件圖中未標註鑄造圓角R2，未標註倒角2X45°。相對於現有技術而言，所述的閥體連接用拔杆在某型閥體的使用過程中，其結構複雜，裝配方便，且使用壽命長。尤其是本發明所述的閥體連接用拔杆的加工工藝方法，設計合理，加工工藝可操作性極強，技術效果優良，其具有可預見的較為巨大的經濟和社會價值。


圖1為閥體連接用拔杆零件圖主視圖；圖2為與圖1對應的俯視圖。
具體實施例方式實施例1一種閥體連接用拔杆的加工工藝方法，所述閥體連接用拔杆(具體結構請參照附圖1、2所示)的材質為灰鑄鐵；其具體由板狀的拔杆體1和管狀的固定部2構成；其中，拔杆體1固定在固定部2的外壁上且二者構成一個整體，拔杆體1所在平面平行於管狀固定部2的橫截面方向；同時，在下述位置還開有連接孔3 固定部2上遠離拔杆體1 一側的管壁上；拔杆體1遠離固定部2的近端處；板狀的拔杆體1開設有連接孔3的一端外輪廓為半圓形，拔杆體1上的連接孔3孔徑為Φ 10士0. Olmm ；固定部2上遠離拔杆體1 一側的管壁上的連接孔3為孔徑是Φ IOmm的螺紋孔；所述管狀的固定部2中，管內徑為Φ 20 士 0.01mm，管外徑為Φ 40mm ；所述閥體連接用拔杆中， 板狀的拔杆體1具體是由厚度不同的兩部分固定連接而成，其中遠離固定部2的部分厚度相對較小；需要強調的是所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法依次滿足下述要求首先通過鑄造方式製得毛坯件；然後採用金屬切削機械加工的方法加工，具體的加工工藝要求如下加工該零件以銑削和鑽孔加工為主，主要工序依次為銑削零件的Φ40圓柱的底面、上頂面、φ 10孔的上下表面，鑽Φ20和φ 10孔，鑽Φ8. 5孔並攻絲MlO螺紋孔。所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中，在Φ20與Φ10孔鑽孔後要求進行鉸孔加工以達到粗糙度為1. 6的要求。閥體連接用拔杆的Φ20孔的中心線與Φ10孔的中心線要有平行度要求，具體要求平行度的公差為0.01 ；Φ20孔的中心線與底面的垂直度公差為0. 02 ；零件中的上述兩孔的粗糙度要求為1. 6，其他平面的粗糙度均為3. 2。閥體連接用拔杆的Φ20孔的中心線與Φ10孔這兩孔中心距偏差為0. 02，螺紋孔與下底面的偏差為0. 1，上下表面的偏差為0. 1，φ 20、Φ 10孔的偏差均為0.01。所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中，毛坯件滿足下述技術要求鑄件不能有砂眼，氣孔，縮松等鑄件缺陷；金屬切削加工後要求進行人工時效處理；零件圖中未標註鑄造圓角R2，未標註倒角2X45°。相對於現有技術而言，所述的閥體連接用拔杆在某型閥體的使用過程中，其結構複雜，裝配方便，且使用壽命長。尤其是本實施例所述的閥體連接用拔杆的加工工藝方法， 設計合理，加工工藝可操作性極強，技術效果優良，其具有可預見的較為巨大的經濟和社會價值。
權利要求
1.一種閥體連接用拔杆的加工工藝方法，所述閥體連接用拔杆的材質為灰鑄鐵；其具體由板狀的拔杆體(1)和管狀的固定部( 構成；其中，拔杆體(1)固定在固定部( 的外壁上且二者構成一個整體，拔杆體(1)所在平面平行於管狀固定部O)的橫截面方向；同時，在下述位置還開有連接孔(3)固定部( 上遠離拔杆體(1) 一側的管壁上；拔杆體(1) 遠離固定部⑵的近端處；板狀的拔杆體⑴開設有連接孔⑶的一端外輪廓為半圓形，拔杆體(1)上的連接孔⑶孔徑為Φ 10士0.01mm;固定部( 上遠離拔杆體(1) 一側的管壁上的連接孔C3)為孔徑是Φ IOmm的螺紋孔； 所述管狀的固定部(2)中，管內徑為Φ 20 士 0.01mm，管外徑為Φ 40mm ；所述閥體連接用拔杆中，板狀的拔杆體(1)具體是由厚度不同的兩部分固定連接而成，其中遠離固定部O)的部分厚度相對較小；其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法依次滿足下述要求首先通過鑄造方式製得毛坯件；然後採用金屬切削機械加工的方法加工，具體的加工工藝要求如下加工該零件以銑削和鑽孔加工為主，主要工序依次為銑削零件的Φ40圓柱的底面、上頂面、Φ 10孔的上下表面，鑽Φ 20和Φ 10孔，鑽Φ8. 5孔並攻絲MlO螺紋孔。
2.按照權利要求1所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法，其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中，在Φ20與Φ10孔鑽孔後要求進行鉸孔加工以達到粗糙度為1. 6 的要求。
3.按照權利要求2所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法，其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中還有下述要求閥體連接用拔杆的Φ20孔的中心線與Φ 10孔的中心線要有平行度要求，具體要求平行度的公差為0.01 ；Φ20孔的中心線與底面的垂直度公差為0. 02 ；零件中的上述兩孔的粗糙度要求為1. 6，其他平面的粗糙度均為3. 2。
4.按照權利要求3所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法，其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中還有下述要求閥體連接用拔杆的Φ20孔的中心線與Φ 10孔這兩孔中心距偏差為0. 02，螺紋孔與下底面的偏差為0. 1，上下表面的偏差為0.1，Φ 20、Φ 10孔的偏差均為0.01。
5.按照權利要求4所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法，其特徵在於所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法中，毛坯件滿足下述技術要求鑄件不能有砂眼， 氣孔，縮松等鑄件缺陷；金屬切削加工後要求進行人工時效處理；零件圖中未標註鑄造圓角R2，未標註倒角2X45°。
全文摘要
一種閥體連接用拔杆的加工工藝方法，所述閥體連接用拔杆的材質為灰鑄鐵；其具體由板狀的拔杆體(1)和管狀的固定部(2)構成；所述閥體連接用拔杆的加工工藝方法依次滿足下述要求首先通過鑄造方式製得毛坯件；然後採用金屬切削機械加工的方法加工，具體的加工工藝要求如下加工該零件以銑削和鑽孔加工為主，主要工序依次為銑削零件的Φ40圓柱的底面、上頂面、Φ10孔的上下表面，鑽Φ20和Φ10孔，鑽Φ8.5孔並攻絲M10螺紋孔。相對於現有技術而言，本發明所述的閥體連接用拔杆的加工工藝方法，設計合理，加工工藝可操作性極強，技術效果優良，其具有可預見的較為巨大的經濟和社會價值。
文檔編號B23P15/00GK102451975SQ20101052442
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者藤延秀 申請人:藤延秀