氣門鎖夾自動衝壓工藝的製作方法

2023-06-25 02:15:56

專利名稱：氣門鎖夾自動衝壓工藝的製作方法
技術領域：
該發明涉及ー種氣門鎖夾的製造エ藝，特別涉及ー種用於發動機進氣門鎖夾的自動衝壓エ藝。
背景技術：
目前市場上的氣門鎖夾的種類很多，在摩託車、汽車上已被廣泛使用，但基本上都是採用傳統的機械加工。傳統的加工方法有效率低下、能耗過大、設備投資過大等缺陷。氣 門鎖夾是發動機氣門機構，對氣門鎖夾有很高的精度要求，同時對產品的金相要求極高(晶粒度等級為6級)，傳統方法製造的氣門鎖夾，價格高，交貨周期長，性能和可靠較差。

發明內容
發明目的本發明的目的是提供ー種生產效率高、質量穩定可靠的氣門鎖夾的自動衝壓エ藝。技術方案ー種氣門鎖夾自動衝壓エ藝，所述衝壓エ藝包括以下步驟
a)特製坯料根據氣門鎖夾的外形和衝壓成型的變形情況計算坯料的外形尺寸；
b)自動衝壓成型採用63噸的衝床進行衝壓，弧形誤差O.05以內，表面粗糙度I. 6，長度誤差O. I,衝壓速度彡100件/min。有益效果本發明與傳統的機械加工エ藝相比提高了生產效率，降低了成本，提高了產品質量的穩定性和可靠性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步說明。エ藝路線特製坯料一自動衝壓
自動衝壓成型採用63噸的衝床進行衝壓，弧形誤差O. 05以內，表面粗糙度I. 6，長度誤差O. I,衝壓速度彡100件/min。實踐證明經擠壓後的氣門鎖夾的主要技術特徵
1、晶粒度好於6級
2、力學性能σb ^ 1300MPa σ s 彡 900MPa
3、機械耐久性>5000萬次
綜上所述經冷鍛所生產的氣門鎖夾質量、性能可靠，生產效率大副提高，成本明顯下降，可以滿足客戶的需求。傳統的エ藝路線下料一車外園、鏜錐孔一銑床破開
此生產方式效率低下，每班僅可生產毛坯1000件左右，設備、刀具投資過大(車床10臺 20WRMB、銑床 5 臺 40W RMB)。最新的エ藝路線特製坯料一自動衝壓
此生廣方式的生廣效率得到極大的提聞，甸班可生廣毛還100000件左右，設備、エ裝投資較低(僅需衝床一臺5WRMB、模具ー套4WRMB及一些輔助的配套設施共計10WRMB)，而且在連續冷鐓的過程中金屬的變形均勻，金屬纖維完 整，大大提高了技術的強度指標，保證了
產量質量。
權利要求
1.一種氣門鎖夾自動衝壓工藝，其特徵在於所述衝壓工藝包括以下步驟 a)特製坯料根據氣門鎖夾的外形和衝壓成型的變形情況計算坯料的外形尺寸； b)自動衝壓成型採用63噸的衝床進行衝壓，弧形誤差O.05以內，表面粗糙度I. 6，長度誤差O. I,衝壓速度彡100件/min。
全文摘要
一種氣門鎖夾自動衝壓工藝,所述衝壓工藝包括以下步驟a)特製坯料根據氣門鎖夾的外形和衝壓成型的變形情況計算坯料的外形尺寸；b)自動衝壓成型採用63噸的衝床進行衝壓，弧形誤差0.05以內，表面粗糙度1.6，長度誤差0.1,衝壓速度≥100件/min。有益效果本發明與傳統的機械加工工藝相比提高了生產效率，降低了成本，提高了產品質量的穩定性和可靠性。
文檔編號B21D53/84GK102847848SQ201210349249
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者姚偉強 申請人:鎮江中虎彈簧有限公司