不鏽鋼單相小型潛水電泵的製作方法

2023-06-24 19:55:06

本實用新型涉及潛水電泵技術領域，具體為不鏽鋼單相小型潛水電泵。

背景技術：

傳統潛水電泵中的用於固定軸承的兩端的上軸承座和下軸承座與機筒一體成型的，結構複雜，加工難度大，且不易裝配；傳統的潛水電泵在使用過程中，因設計緣故，導緻密封性差，水容易進入機筒內部，進而損毀電機，使得潛水電泵的使用壽命差。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種密封效果好的汙水汙物潛水電泵。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：不鏽鋼單相小型潛水電泵，包括依次相連的頂蓋、機筒和泵體，所述的泵體內設有支撐架，所述的機筒內設有上軸承座、下軸承座以及分別固定在上軸承座和下軸承座的轉軸，所述的機筒與下軸承座一體成型，轉軸部分伸入泵體且穿過支撐架，所述的機筒內設有用於限定上軸承座的限位槽，所述的頂蓋上設有與上軸承座牴觸的第一環形擋板，第一環形擋板外套設有第一密封圈；

所述的上軸承座上設有截面呈工字狀的護套；

所述的轉軸上套設有機械密封和軸套，所述的軸套外套設有骨架油封，所述的下軸承座內設有用於限定機械密封一端的第一定位槽，支撐架上設有用於限定機械密封另一端的第二定位槽以及設有用於限定骨架油封的第三定位槽，所述的轉軸上還設有與軸套牴觸的葉輪；

所述的機筒上設有用於裝洩機油的螺釘，螺釘內設有儲油腔；

所述的泵體上設有伸入機筒內的第二環形擋板，第二環形擋板上套設有第二密封圈。

對比現有技術的不足，本實用新型提供的技術方案所帶來的有益效果：1.上軸承座安裝在機筒的限位槽內，並通過設在頂蓋上的第一環形擋板與上軸承座牴觸，以使上軸承座定位更加穩定，相對傳統上軸承座與機筒一體成型，加工更加方便簡單，安裝更加方便，提供了工作效率。

2.上軸承座上設有截面呈工字狀的護套，通過護套的設計，有效的保護潛水電泵中的引線，防止引線發生割破的現象發生。

3.轉軸上套設有機械密封和軸套，所述的軸套外套設有骨架油封，所述的下軸承座內設有用於限定機械密封一端的第一定位槽，支撐架上設有用於限定機械密封另一端的第二定位槽以及設有用於限定骨架油封的第三定位槽，所述的轉軸上還設有與軸套牴觸的葉輪，葉輪通過螺母固定在轉軸上，使軸套定位穩定，而機械密封和骨架油封分別設在支撐架的兩側，依次通過機械密封和骨架油封，有效的防止潛水電泵在工作過程中水進入機筒內部而損毀電機的現象發生。

4.機筒上設有用於裝洩機油的螺釘，螺釘內設有儲油腔，通過儲油腔的設計，機油熱漲冷縮時，儲油腔可容納部分機油，防止機油熱脹冷縮而從螺釘處滲出的現象發生。

5.頂蓋上設有與上軸承座牴觸的第一環形擋板，第一環形擋板外套設有第一密封圈，所述的泵體上設有伸入機筒內的第二環形擋板，第二環形擋板上套設有第二密封圈，通過以上設計，有效的防止水從頂蓋與機筒的連接處或者機筒與泵體的連接處滲進去的現象發生，提高了密封性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為螺釘的剖視示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖2對本實用新型做進一步說明。

不鏽鋼單相小型潛水電泵，包括依次相連的頂蓋1、機筒2和泵體3，所述的泵體3內設有支撐架31，所述的機筒2內設有上軸承座21、下軸承座22以及分別固定在上軸承座21和下軸承座22的轉軸23，所述的機筒2與下軸承座22一體成型，轉軸23部分伸入泵體3且穿過支撐架31，所述的機筒2內設有用於限定上軸承座21的限位槽，所述的頂蓋1上設有與上軸承座21牴觸的第一環形擋板11，第一環形擋板11外套設有第一密封圈111；

上軸承座21安裝在機筒2的限位槽內，並通過設在頂蓋1上的第一環形擋板11與上軸承座21牴觸，以使上軸承座21定位更加穩定，相對傳統上軸承座21與機筒2一體成型，加工更加方便簡單，安裝更加方便，提供了工作效率。

所述的上軸承座21上設有截面呈工字狀的護套211，通過護套211的設計，有效的保護潛水電泵中的引線，防止引線發生割破的現象發生。

所述的轉軸23上套設有機械密封231和軸套232，所述的軸套232外套設有骨架油封233，所述的下軸承座22內設有用於限定機械密封231一端的第一定位槽，支撐架31上設有用於限定機械密封231另一端的第二定位槽以及設有用於限定骨架油封233的第三定位槽，所述的轉軸23上還設有與軸套232牴觸的葉輪234，葉輪234通過螺母固定在轉軸23上，使軸套232定位穩定，而機械密封231和骨架油封233分別設在支撐架31的兩側，依次通過機械密封231和骨架油封233，提高了密封性能，有效的防止潛水電泵在工作過程中水進入機筒2內部而損毀電機的現象發生。

所述的機筒2上設有用於裝洩機油的螺釘24，螺釘24內設有儲油腔241，通過儲油腔241的設計，機油熱漲冷縮時，儲油腔241可容納部分機油，防止機油熱脹冷縮而從螺釘24處滲出的現象發生。

所述的頂蓋1上設有與上軸承座21牴觸的第一環形擋板11，第一環形擋板11外套設有第一密封圈111，所述的泵體3上設有伸入機筒2內的第二環形擋板232，第二環形擋板232上套設有第二密封圈233，通過以上設計，有效的防止水從頂蓋1與機筒2的連接處或者機筒2與泵體3的連接處滲進去的現象發生，提高了密封性能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護範圍內。