一種二維塗料塗覆的方法與流程

2023-06-25 12:06:46

本發明涉及塗料塗覆技術領域，特別是一種二維塗料塗覆的方法。

背景技術：

工業生產中，很多地方都會有向板材表面塗覆流體層的工況。目前在塗覆時，或採用人工，或採用機械，機械塗覆具有工作效率高的特點，但精度、準確度都存在比不上人工的缺陷。其原因在於塗覆頭與板材接觸的這個動作多是由步進電機或油缸、氣缸來實現，這就導致：如果行程短於實際需求，就會使得塗覆頭與板材間存在較大間隙，使得塗覆變成了流體的自動擴散；如果行程大於實際需求，就會使得塗覆頭過於壓緊板材，嚴重情況下回造成塗覆頭或板材的劃傷和損壞。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種既能保證塗覆頭與板材間的緊密接觸、同時壓力又不會過大的二維塗料塗覆的方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種二維塗料塗覆的方法，包括工作平臺、放置於工作平臺上的板材和設置於板材上方的塗覆裝置，所述的塗覆裝置包括支架、設置於支架上沿縱向延伸的第一水平導軌、滑動安裝於第一水平導軌上的第一滑板、設置於第一滑板上的沿橫向延伸的第二水平導軌、滑動安裝於第二水平導軌上的第二滑板和固定安裝於第二滑板上的塗覆機構，支架上還設置有驅動第一滑板沿第一水平導軌滑動的第一驅動裝置，第一滑板上還設置有驅動第二滑板沿第二水平導軌滑動的第二驅動裝置。

將板材放置於工作平臺上，第一驅動裝置動作，從而實現驅動壓覆頭沿第一水平導軌方向運動；第二驅動裝置動作，從而實現驅動壓覆頭沿第二水平導軌方向運動；第一驅動裝置和第二驅動裝置配合動作，從而實現驅動壓覆頭在二維空間內做任意軌跡的運動，在壓覆頭運動的過程中，驅動液壓缸動作，推動塗料從料桶內排出並通過管路、塗料導入管從壓覆頭排出，實現塗料的塗覆。

所述的塗覆機構包括具有下開口的殼體，殼體固定安裝於第二滑板上，所述的殼體的頂面上設置有用於安裝塗料導入管的螺紋孔，塗料導入管的下端伸入殼體並通過外螺紋與螺紋孔配合連接，所述的塗料導入管伸入殼體內部的一端沿從上到下的方向依次套裝有壓縮彈簧和壓覆頭，所述的壓覆頭的中心具有供塗料導入管的下端插入的垂直通孔，壓縮彈簧一端抵壓於殼體頂面，壓縮彈簧的另一端抵壓於壓覆頭的上表面，殼體的底部安裝有封蓋殼體的下開口的蓋板，蓋板上設置有供壓覆頭穿出的讓位孔，壓覆頭的上部設置有阻止壓覆頭整體從讓位孔穿出的限位板，壓覆頭壓覆於板材上表面，塗料導入管的上端通過管路連接塗料供料裝置開口。

所述的塗料供料裝置包括料桶，料桶具有出料口，出料口通過管路連接塗料導入管，料桶內設置有活塞，活塞連接有推桿，推桿連接有驅動液壓缸，驅動液壓缸的活塞杆推動推桿運動，從而推桿推動活塞向料桶內部運動，實現推料動作。

所述的蓋板通過連接螺栓與殼體連接。

所述的壓覆頭的底部的外邊緣設置有倒角。從而當板材端部與壓覆頭接觸時，首先接觸到該倒角面，在倒角面的引導下，推動壓覆頭向上運動，實現板材的自動導入，並且避免了板材對壓覆頭的擠壓而造成壓覆頭變形的問題。

所述的第一驅動裝置為皮帶驅動裝置、齒條驅動裝置、絲杆驅動裝置或鏈條驅動裝置。

所述的第二驅動裝置為皮帶驅動裝置、齒條驅動裝置、絲杆驅動裝置中或鏈條驅動裝置。

本發明具有以下優點：

本發明能夠實現對板材的表面進行二維圖案的塗覆，通過壓縮彈簧的形變實現壓覆頭壓覆力的提供，無需在設置垂直位移結構，簡化了塗覆裝置的結構，並且壓覆力可調節，從根本上解決了間隙不可調節的問題，保證了塗覆質量，避免了部件損耗的風險。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中，1-工作平臺，2-板材，3-支架，4-第一水平導軌，5-第一滑板，6-第二水平導軌，7-第二滑板，8-殼體，9-第一驅動裝置，10-第二驅動裝置，11-塗料導入管，12-壓縮彈簧，13-壓覆頭，14-蓋板，15-限位板，16-料桶，17-活塞，18-推桿，19-驅動液壓缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述：

如圖1，一種二維塗料塗覆的方法，包括工作平臺1、放置於工作平臺1上的板材2和設置於板材2上方的塗覆裝置，所述的塗覆裝置包括支架3、設置於支架3上沿縱向延伸的第一水平導軌4、滑動安裝於第一水平導軌4上的第一滑板5、設置於第一滑板5上的沿橫向延伸的第二水平導軌6、滑動安裝於第二水平導軌6上的第二滑板7和固定安裝於第二滑板7上的塗覆機構，支架3上還設置有驅動第一滑板5沿第一水平導軌4滑動的第一驅動裝置9，第一滑板5上還設置有驅動第二滑板7沿第二水平導軌6滑動的第二驅動裝置10。

採用所述二維塗料塗覆的方法的塗覆方法，包括以下步驟：將板材放置於工作平臺1上，第一驅動裝置9動作，從而實現驅動壓覆頭13沿第一水平導軌4方向運動；第二驅動裝置10動作，從而實現驅動壓覆頭13沿第二水平導軌6方向運動；第一驅動裝置9和第二驅動裝置10配合動作，從而實現驅動壓覆頭13在二維空間內做任意軌跡的運動，在壓覆頭13運動的過程中，驅動液壓缸19動作，推動塗料從料桶16內排出並通過管路、塗料導入管11從壓覆頭13排出，實現塗料的塗覆。

所述的塗覆機構包括具有下開口的殼體8，殼體8固定安裝於第二滑板7上，殼體8的頂面上設置有用於安裝塗料導入管11的螺紋孔，塗料導入管11的下端伸入殼體8並通過外螺紋與螺紋孔配合連接，所述的塗料導入管11伸入殼體8內部的一端沿從上到下的方向依次套裝有壓縮彈簧12和壓覆頭13，所述的壓覆頭13的中心具有供塗料導入管11的下端插入的垂直通孔，壓縮彈簧12一端抵壓於殼體8頂面，壓縮彈簧12的另一端抵壓於壓覆頭13的上表面，殼體8的底部安裝有封蓋殼體8的下開口的蓋板14，蓋板14上設置有供壓覆頭13穿出的讓位孔，壓覆頭13的上部設置有阻止壓覆頭13整體從讓位孔穿出的限位板15，壓覆頭13壓覆於板材2上表面，塗料導入管11的上端通過管路連接塗料供料裝置開口。

所述的塗料供料裝置包括料桶16，料桶16具有出料口，出料口通過管路連接塗料導入管，料桶16內設置有活塞17，活塞17連接有推桿18，推桿18連接有驅動液壓缸19，驅動液壓缸19的活塞17桿推動推桿18運動，從而推桿18推動活塞17向料桶16內部運動，實現推料動作。

所述的蓋板14通過連接螺栓與殼體8連接。

所述的壓覆頭13的底部的外邊緣設置有倒角。從而當板材2端部與壓覆頭13接觸時，首先接觸到該倒角面，在倒角面的引導下，推動壓覆頭13向上運動，實現板材2的自動導入，並且避免了板材2對壓覆頭13的擠壓而造成壓覆頭13變形的問題。

所述的第一驅動裝置9為皮帶驅動裝置、齒條驅動裝置、絲杆驅動裝置或鏈條驅動裝置。

所述的第二驅動裝置10為皮帶驅動裝置、齒條驅動裝置、絲杆驅動裝置中或鏈條驅動裝置。

本發明能夠實現對板材2的表面進行二維圖案的塗覆，通過壓縮彈簧12的形變實現壓覆頭13壓覆力的提供，無需在設置垂直位移結構，簡化了塗覆裝置的結構，並且壓覆力可調節，從根本上解決了間隙不可調節的問題，保證了塗覆質量，避免了部件損耗的風險。