陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法

2023-06-24 23:36:21

專利名稱：陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法，特別是超大尺寸陶瓷製品燒成 工藝中的裝放方法。
背景技術：
由於大尺寸陶瓷製品自重的原因，裝放時陶瓷坯體與窯爐支撐臺面間的接觸摩擦 作用會導致陶瓷製品燒結收縮受阻，產生變形和開裂。目前，為了解決這一問題，大部分大 尺寸陶瓷製品均採用吊燒的辦法，這樣可以減少與窯爐支撐臺面間的接觸摩擦阻力，如陶 瓷棍棒、電瓷等均採用此方法，這樣燒結時影響收縮和緻密化的除了燒結驅動力外就主要 是坯體的自重了，但是自重過大的陶瓷坯體則不適宜吊燒。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種超大尺寸陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案如下一種陶瓷製品燒成工藝中的裝 放方法，其特徵在於在陶瓷坯體和窯爐支撐臺面之間設置有收縮件和墊砂，收縮件設置在 陶瓷坯體下方，其橫截面與陶瓷坯體的底面形狀大小相同，墊砂設置在收縮件下方。所述陶瓷坯體的中上部設置有與陶瓷坯體材質相同的將陶瓷坯體卡住的窯具。所述收縮件與陶瓷坯體的材質相同。所述的墊砂為剛玉砂、金剛砂、氮化矽、氧化鎂、氧化鋯、氮化硼、碳化硼、石英砂、 莫來石或碳化鎢顆粒。本發明所取得的積極效果為本發明技術中陶瓷坯體下方的收縮件和墊砂有效地 減少了陶瓷坯體燒結時的收縮受阻，實現了超大件陶瓷製品的完好燒成，提高了超大尺寸 陶瓷製品的成品率。


圖1為本發明一種實施例的陶瓷坯體燒成之前的狀態示意圖； 圖2為本發明一種實施例的陶瓷坯體燒成之後的狀態示意圖。在附圖中1陶瓷坯體、2收縮件、3墊砂、4窯具、5窯爐支撐臺面。
具體實施例方式下面的實施例是對本發明的進一步說明，而不是限制其範圍。如圖1和圖2所示為本發明的一種實施例，圖1是燒成之前的狀態示意圖，由於 陶瓷坯體1為超大尺寸的坯體，不適合採用吊燒的方法，因此採用本發明的裝放方法，在陶 瓷坯體1下方設置一個收縮件2，其橫截面與陶瓷坯體1的底面形狀大小相同，收縮件2使 陶瓷坯體1避免與窯爐支撐臺面5接觸，減少燒結時的收縮受阻，它與陶瓷坯體1的材質相同，使燒制過程中收縮受力均勻；收縮件2下方設置有一層墊砂3，墊砂3採用剛玉砂、 金剛砂、氮化矽、氧化鎂、氧化鋯、氮化硼、碳化硼、石英砂、莫來石或碳化鎢等耐高溫陶瓷顆 粒，其耐高溫，在極高的燒制溫度下不會軟化和分解，在燒制過程中，可以起到緩衝收縮的 作用；在超大尺寸的陶瓷坯體1的中上部用窯具4卡住陶瓷坯體1，保證陶瓷坯體1垂直放 置，避免其形狀發生變化，窯具4為石墨或氮化硼等與陶瓷坯體1相同材質的陶瓷製品，不 會對陶瓷坯體1產生汙染。圖2為燒成之後的狀態示意圖，在燒制過程中陶瓷坯體1逐漸 收縮並逐漸定型，窯具4不再將其卡住，收縮件2和墊砂3避免了陶瓷坯體1與窯爐支撐臺 面間的接觸摩擦，減少了因燒結時的收縮受阻而產生的變形和開裂，使得陶瓷坯體1燒成 完好。採用本發明的裝放方法實現了超大尺寸陶瓷製品的完好燒成，提高了超大尺寸陶瓷 製品的成品率。
權利要求
1.一種陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法，其特徵在於在陶瓷坯體(1)和窯爐支撐臺面 (5)之間設置有收縮件(2)和墊砂(3)，收縮件(2)設置在陶瓷坯體(1)下方，其橫截面與陶 瓷坯體(1)的底面形狀大小相同，墊砂(3)設置在收縮件(2)下方。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法，其特徵在於所述陶瓷 坯體(1)的中上部設置有與陶瓷坯體(1)材質相同的將陶瓷坯體(1)卡住的窯具(4)。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法，其特徵在於所述收縮 件(2)與陶瓷坯體(1)的材質相同。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法，其特徵在於所述的墊 砂(3 )為剛玉砂、金剛砂、氮化矽、氧化鎂、氧化鋯、氮化硼、碳化硼、石英砂、莫來石或碳化鎢 顆粒。
全文摘要
本發明涉及一種超大尺寸的陶瓷製品燒成工藝中的裝放方法，其特徵在於在陶瓷坯體和窯爐支撐臺面之間設置有收縮件和墊砂，收縮件設置在陶瓷坯體下方，其橫截面與陶瓷坯體的底面形狀相同，墊砂設置在收縮件下方。採用本發明的裝放方法，陶瓷坯體下方的收縮件和墊砂有效的減少了陶瓷坯體燒結時的收縮受阻，實現了超大件陶瓷製品的完好燒成，提高了超大尺寸陶瓷製品的成品率。
文檔編號C04B35/64GK102086124SQ201010586819
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月14日 優先權日2010年12月14日
發明者劉久明 申請人:高邑縣富當特種耐火材料有限公司