導光板側邊的熱轉印燙金設備及其工藝流程的製作方法

2023-06-25 14:18:06

本發明涉及熱轉印燙金技術領域，特別設計一種導光板側邊的熱轉印燙金設備及其工藝流程。

背景技術：

在導光板領域中(如手機、電腦和導航等)，導光板、背光板和擴散板的側邊都黏貼有白色或銀色pet反射片和雙面膠帶，用來降低led光源進入導光板後出現能量損失及暗影現象,目前都是靠人工完成膠帶的貼附動作，人工貼附存在以下弊端：1)人工作業需要大量的人力；2)人工作業偏差大，容易貼歪或膠帶凸起影響產品的光學品味；3)為了改善人工貼附偏差問題,膠帶設計小於產品寬度不能貼滿整個側面，兩邊有多出空間增加漏光率；4)容易出現浮貼；5)人工作業錯誤需要拆掉增加產品的返工和報廢率；6)人員操作慢，效率低，如一片19寸的導光板，需要貼附2條長邊和1條短邊共3條邊，人員操作的效率大概是30秒一片，每個員工一個小時可以貼好將近120個完好的產品，人員需要將膠帶撕開後，放入治具中對齊後再貼附膠帶再按壓，基於以上缺陷和不足，有必要對現有的技術予以改進。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種導光板側邊的熱轉印燙金設備及其工藝流程，結構簡單，能夠對導光板進行熱轉印燙金處理，燙金紙尺寸能夠完全覆蓋導光板，能夠遮光，反射光，不會產生能量損失，節約勞動力，提高產能。

為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種導光板側邊的熱轉印燙金設備及其工藝流程，該導光板側邊的熱轉印燙金設備及其工藝流程包括熱轉印燙金設備和皮帶輸送機，三臺熱轉印燙金設備從左到右依次安裝於工廠地面，熱轉印燙金設備前側設有皮帶輸送機，熱轉印燙金設備包括工作檯面、電控箱、治具、燙印裝置和防塵護罩，所述工作檯面上安裝有電控箱、治具和燙印裝置，電控箱、治具和燙印裝置均位於防塵護罩內，治具後側設有燙印裝置，所述治具包括真空吸板、限位夾具和導光板，所述真空吸板固定於工作檯面上，真空吸板上可放置導光板，真空吸板前側和右側設置有限位夾具，所述限位夾具包括限位板、鎖緊螺栓和矽膠板，所述限位板豎直固定於工作檯面上，限位板上設置有兩個鎖緊螺栓，兩個鎖緊螺栓穿過限位板且與矽膠板固定，通過旋轉鎖緊螺栓來調節治具與所對應尺寸的導光板的距離。

優選的是，所述燙印裝置包括燙印組件和燙金紙上料組件，所述燙印組件前側設有燙金紙上料組件，所述燙印組件包括推拉氣缸、氣缸安裝板、推板、導向杆、襯套、連接杆、燙頭安裝板和平板矽膠燙頭，所述氣缸安裝板豎直固定於工作檯面，氣缸安裝板側面安裝有兩個推拉氣缸，推拉氣缸的活塞杆均穿過氣缸安裝板且與推板固定，推板上安裝有兩根導向杆，氣缸安裝板上設有與之對應的襯套，導向杆分別穿過襯套，推板通過連接杆與其前側的燙頭安裝板固定，燙頭安裝板前側面安裝有平板矽膠燙頭。

優選的是，所述燙金紙上料組件包括料盤架、第一導向輪、第二導向輪、導向組件、底紙料盤和燙金紙，所述料盤架、第一導向輪、第二導向輪、導向組件和底紙料盤從左到右依次插裝於工作檯面上，平板矽膠燙頭兩側均設有兩組導向組件，料盤架上套裝有燙金紙盤，燙金紙盤上的燙金紙依次經過第一導向輪、第二導向輪和導向組件，所述導向組件由導向架和導向滾輪組成，導向架固定於工作檯面，導向架上插裝有導向滾輪，燙金紙盤上的燙金紙經過四個導向組件的導向滾輪後連接到底紙料盤上，電機驅動底紙料盤轉動，所述燙金紙選用亞克力專用雙面銀燙金紙，雙面銀燙金紙能夠遮光，反射光，燙金後產品表面光滑平整。

工藝流程：

步驟一：設備通電升溫至所需溫度；

步驟二：安裝燙金紙，電機驅動底紙料盤轉動，燙金紙盤上的燙金紙位於平板矽膠燙頭前側；

步驟三：安放導光板，治具固定導光板，工人將導光板放置到真空吸板上，真空吸板工作將導光板下面吸住，旋轉鎖緊螺栓來調節功能治具板與導光板的距離來達到受力和直角定位相應尺寸的導光板，導光板緊貼矽膠板上；

步驟四：燙金，推拉氣缸的活塞杆伸展帶動推板向前移動，推板帶動平板矽膠燙頭前移，平板矽膠燙頭靠近導光板，升溫後的平板矽膠燙頭通過熱傳導使燙金紙底層的膠水層融化，燙金紙的電鍍層讓顏色層附著到導光板表面，燙金紙的剝離層迅速脫離聚酯膜移粘到導光板表面，燙完後燙金紙的聚酯薄膜層收起，平板矽膠燙頭退位；

步驟五：工人取料，將導光板放置到皮帶輸送機夾上，移至下一工位，下一工位工人重新安裝導光板，導光板的另一側邊對著平板矽膠燙頭，重複以上步驟，直至導光板的幾個側邊燙金。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：結構簡單，能夠對導光板進行熱轉印燙金處理，熱轉印燙金替代原有的pet反射片和雙面膠帶，燙金紙尺寸能夠完全覆蓋導光板，能夠遮光，反射光，不會產生能量損失，節約勞動力，提高產能。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的熱轉印燙金設備結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括：

一種導光板側邊的熱轉印燙金設備及其工藝流程，該導光板側邊的熱轉印燙金設備及其工藝流程包括熱轉印燙金設備和皮帶輸送機，三臺熱轉印燙金設備從左到右依次安裝於工廠地面，熱轉印燙金設備前側設有皮帶輸送機，熱轉印燙金設備包括工作檯面1、電控箱2、治具3、燙印裝置4和防塵護罩5，所述工作檯面1上安裝有電控箱2、治具3和燙印裝置4，電控箱2、治具3和燙印裝置4均位於防塵護罩5內，治具3後側設有燙印裝置4，所述治具3包括真空吸板31、限位夾具32和導光板33，所述真空吸板31固定於工作檯面1上，真空吸板31上可放置導光板33，真空吸板31前側和右側設置有限位夾具32，所述限位夾具32包括限位板321、鎖緊螺栓322和矽膠板323，所述限位板321豎直固定於工作檯面1上，限位板321上設置有兩個鎖緊螺栓322，兩個鎖緊螺栓322穿過限位板321且與矽膠板323固定，通過旋轉鎖緊螺栓322來調節矽膠板323與導光板33的距離。

所述燙印裝置4包括燙印組件41和燙金紙上料組件42，所述燙印組件41前側設有燙金紙上料組件42，所述燙印組件41包括推拉氣缸411、氣缸安裝板412、推板413、導向杆414、襯套415、連接杆416、燙頭安裝板417和平板矽膠燙頭418，所述氣缸安裝板412豎直固定於工作檯面1，氣缸安裝板412側面安裝有兩個推拉氣缸411，推拉氣缸411的活塞杆均穿過氣缸安裝板412且與推板413固定，推板413上安裝有兩根導向杆414，氣缸安裝板412上設有與之對應的襯套415，導向杆414分別穿過襯套415，推板413通過連接杆416與其前側的燙頭安裝板417固定，燙頭安裝板417前側面安裝有平板矽膠燙頭418。

所述燙金紙上料組件42包括料盤架421、第一導向輪422、第二導向輪423、導向組件424、底紙料盤425和燙金紙426，所述料盤架421、第一導向輪422、第二導向輪423、導向組件424和底紙料盤425從左到右依次插裝於工作檯面1上，平板矽膠燙頭418兩側均設有兩組導向組件424，料盤架421上套裝有燙金紙盤，燙金紙盤上的燙金紙426依次經過第一導向輪422、第二導向輪423和導向組件424，所述導向組件424由導向架4241和導向滾輪4242組成，導向架4241固定於工作檯面1上，導向架4241上插裝有導向滾輪4242，燙金紙盤上的燙金紙426經過四個導向組件424的導向滾輪4242後連接到底紙料盤425上，電機驅動底紙料盤425轉動，所述燙金紙426選用亞克力專用雙面銀燙金紙，雙面銀燙金紙能夠遮光，反射光，燙金後產品表面光滑平整。

工藝流程：

步驟一：設備通電升溫至所需溫度；

步驟二：安裝燙金紙，電機驅動底紙料盤425轉動，燙金紙盤上的燙金紙426位於平板矽膠燙頭418前側；

步驟三：安放導光板，治具3固定導光板33，工人將導光板33放置到真空吸板31上，真空吸板31工作將導光板33下面吸住，旋轉鎖緊螺栓322來調節治具3與導光板33的距離來達到受力和直角定位相應尺寸的導光板，導光板33緊貼矽膠板323上；

步驟四：燙金，推拉氣缸411的活塞杆伸展帶動推板413向前移動，推板413帶動平板矽膠燙頭418前移，平板矽膠燙頭418靠近導光板33，升溫後的平板矽膠燙頭418通過熱傳導使燙金紙底層的膠水層融化，燙金紙的電鍍層讓顏色層附著到導光板33表面，燙金紙的剝離層迅速脫離聚酯膜移粘到導光板表面，燙完後燙金紙的聚酯薄膜層收起，平板矽膠燙頭418退位；

步驟五：工人取料，將導光板33放置到皮帶輸送機夾上，移至下一工位，下一工位工人重新安裝導光板33，導光板33的另一側邊對著平板矽膠燙頭418，重複以上步驟，直至導光板33的幾個側邊燙金。

本發明導光板側邊的熱轉印燙金設備及其工藝流程，結構簡單，能夠對導光板進行熱轉印燙金處理，燙金紙尺寸能夠完全覆蓋導光板，能夠遮光，反射光，不會產生能量損失，節約勞動力，提高產能。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。