含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置的製作方法

2023-06-25 06:19:31

專利名稱：含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，主要用於利用含鐵廢鹽酸吸收氯化尾氣生產三氯化鐵和鹽酸過程中三氯化鐵的濃縮、分離。
背景技術：
合成農藥、醫藥中間體等氯化產品過程中，主要採用過量氯氣氣相氯化法生產工藝，生產尾氣中含有大量氯氣，為了回收和治理氯化尾氣造成的環境汙染，公司現以鋼廠產生的含鐵廢鹽酸為吸收劑吸收氯化尾氣副產三氯化鐵和鹽酸，實現以廢制廢，創造較好的環境效益和經濟效益。利用含鐵廢鹽酸吸收氯化尾氣生產三氯化鐵和鹽酸過程中，為了使三氯化鐵達到 一定濃度便於出售，含鐵廢鹽酸吸收氯氣後的三氯化鐵及稀鹽酸混合溶液經過三效蒸發得 到含量為50%三氯化鐵以及31%鹽酸進行出售。三氯化鐵一效過程如圖I所示，含鐵廢鹽酸吸收氯氣生成三氯化鐵和稀鹽酸混合液，混合液經過石墨換熱器1，石墨換熱器I內通入150°c的蒸汽與混合液進行換熱，通過換熱後混合液溫度達到125°C，此時混合液中一部分高溫鹽酸氣體蒸發出來並與三氯化鐵溶液進入到分離器2內進行氣液分離，蒸發出來的高溫鹽酸氣體輕組分從分離器2上部出來進入到二效作為熱源，三氯化鐵溶液重組分從分離器2下部出來進入到二效，二效、三效蒸發過程與一效一致，經過三效蒸發最終得到50%三氯化鐵溶液以及31%鹽酸進行出售。此過程存在這樣的問題①150°C蒸汽通入石墨換熱器I換熱後，蒸汽餘熱未利用起來，造成能源浪費。②分離器2內的鹽酸氣體分離出來時會夾帶少量三氯化鐵溶液，由於三氯化鐵是紅棕色液體，這樣使得後續生產出來的鹽酸產品帶有顏色，且產品質量不佳。
發明內容本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種熱能綜合利用且產品質量好的含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置。本實用新型的目的是這樣實現的一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，它包括串聯設置的石墨換熱器和分離器，所述石墨換熱器前還串聯有預熱器，所述石墨換熱器的加熱介質出口與預熱器的加熱介質入口相連。所述分離器上部設置有除沫器。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是①充分利用了系統蒸汽餘熱，避免多餘蒸汽造成浪費，同時預熱過後的蒸汽冷卻成純水進行回用，節約能源。②提升鹽酸產品質量，得到無色優質的鹽酸產品。

[0014]圖I為原含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置的結構示意圖。其中石墨換熱器I、分離器2、預熱器3、除沫器4。
具體實施方式
參見圖2，本實用新型涉及的一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝 置，它包括石墨換熱器I、分離器2、預熱器3和除沫器4，所述預熱器3、石墨換熱器I和分離器2依次串聯設置，所述石墨換熱器I的加熱介質出口與預熱器3的加熱介質入口相連，所述三氯化鐵與稀鹽酸混合液依次從預熱器3、石墨換熱器I和分離器2穿過。所述分離器2上部設置有除沫器4。三氯化鐵和稀鹽酸混合液首先進入預熱器3，利用換熱後的蒸汽餘熱對混合液進行預熱，預熱後的蒸汽冷卻成純水回用，預熱後的混合液再進入到石墨換熱器I內進行換熱，換熱後混合液中一部分高溫鹽酸氣體蒸發出來並與三氯化鐵溶液進入到分離器2內進行氣液分離，高溫鹽酸氣體經過除沫器4，過濾掉氣體中夾帶的少量三氯化鐵溶液後，鹽酸氣體從分離器2上部出來進入到二效作為熱源，三氯化鐵溶液重組分從分離器2下部出來進入到二效，二效、三效蒸發過程與一效一致，經過三效蒸發最終得到50%三氯化鐵溶液以及31%鹽酸進行出售。
權利要求1.一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，它包括串聯設置的石墨換熱器(I)和分離器(2)，其特徵在幹所述石墨換熱器(I)前還串聯有預熱器(3)，所述石墨換熱器(I)的加熱介質出口與預熱器(3)的加熱介質入口相連。
2.根據權利要求I所述的含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，其特徵在於，所述分離器(2)上部設置有除沫器(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，它包括串聯設置的石墨換熱器(1)和分離器(2)，其特徵在於所述石墨換熱器(1)前還串聯有預熱器(3)，所述石墨換熱器(1)的加熱介質出口與預熱器(3)的加熱介質入口相連。採用本裝置能充分利用了系統蒸汽餘熱，避免多餘蒸汽造成浪費，節約能源。
文檔編號C01G49/14GK202754813SQ20122038037
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者繆金鳳, 黃嶽興, 王成宇 申請人:江陰蘇利化學股份有限公司