鋁單機架冷軋機的軋制規程制定方法
2023-06-15 10:25:26 2
><![CDATA[Tf=TminTfTminBhf/1000TminTfTmaxTmaxTf>Tmax]]>其中Tb、Tf分別為本道次入口、出口絕對張力，kN；B為帶材寬度，mm；h0、h分別為本道次入口、出口厚度，mm；Tmax、Tmin分別為本道次絕對張力最大、最小限幅值，kN；T1max、T2max、T3max分別為開卷機張力、卷取機張力及工藝張力的最大限幅值，kN；(4)速度分配製度，確定原料最大軋制速度、成品最大軋制速度、工藝最大軋制速度的參數，進而按照各道次厚度分配結果參數插值確定各道次軋制速度Vi＝Vmat+(Vaim-Vmat)·(hmat-hi)/(hmat-haim)其中Vi為本道次軋制速度，m/s；Vmat、Vaim分別為原料、成品軋制速度，m/s；hmat、haim分別為原料、成品厚度，mm；hi為本道次出口厚度，mm；(5)道次設定及力能參數校核，按照四種制度確定各道次工藝參數後，根據材料變形抗力、軋輥壓扁半徑、軋制壓力、前滑係數、軋制力矩、軋制功率的軋制參數數學模型進行道次設定，並對相對壓下量、軋制壓力、軋制力矩及軋制功率進行校核，超限時修改軋制規範數據以滿足各道次軋制力能參數限制條件，最終形成所軋材質規格的軋制規程；各軋制規程參數限制條件如下εmin≤εi≤εmaxPmin≤Pi≤PmaxMi≤MmaxWi≤Wmax其中εmin、εmin分別為相對壓下量最小、最大限幅值，％；Pmin、Pmin分別為軋制壓力最小、最大限幅值，kN；Mmax為軋制力矩最大限幅值，kN*m；Wmax為軋制功率最大限幅值，kW；對各道次相對壓下量、軋制壓力作最大最小限幅處理，要求不超過工藝最大極限值，同時要求充分利用各道次軋制能力；對各道次軋制力矩、軋制功率進行最大限幅處理；5a)相對壓下量、軋制力、軋制力矩超限時，修改軋制規範中的厚度分配製度參數，對各道次厚度規範值進行均勻化調整；5b)軋制功率超限時，修改軋制規範中的速度分配製度，降低各道次軋制速度，消除功率超限問題；5c)之上兩步驟調整不能滿足力能參數限制條件時，修改軋制規範中的道次規劃制度，增加道次數重新進行軋制規程的制定直至合理；5d)按照力能參數校核並調整合理後的軋制規程，計算確定形成此規程所需要的軋制規範數據，並將其更新保存至軋制規範庫中，用於後續同規格材質的軋制規程制定。2.根據權利要求1所述的鋁單機架冷軋機的軋制規程制定方法，其特徵在於步驟2C)按照規範模式進行軋制規程制定，包括相對壓下量比分配、軋制力比分配、相對功率比分配三種方式I)相對壓下量比，使厚度分配時軋制規程中各道次相對壓下量的比值和軋制規範值的比值保持一致，e,:=G,:;按照相對壓下量比進行厚度分配時，按照各道次段分別進行本道次段各道次的厚度分配，如下首先，按照本道次段出入口厚度計算各道次平均相對壓下量；其次，按照本道次段各道次軋制規範值計算各道次相對壓下量；再次，按照各道次相對壓下量計算各道次出口厚度；再次，按照本道次段出口厚度計算值和目標值的差別，調整各道次相對壓下量，直至道次段出口厚度和目標值一致；最後，按照張力制度、速度制度計算各道次張力、軋制速度；II)軋制力比，使厚度分配時軋制規程中各道次軋制力的比值和軋制規範值的比值保持一致，f:=G,:G,,;按照道次段分別進行厚度分配，如下首先，按照本道次段出入口厚度計算各道次平均相對壓下量；其次，按照平均相對壓下量計算各道次軋制壓力，並按照軋制規範值計算各道次規範軋制壓力；再次，按照規範軋制壓力，循環計算各道次出口厚度直至其滿足規範軋制壓力條件；再次，判讀本道次段出口厚度和目標值的差值，調整各道次規範軋制壓力，直至道次段出口厚度和目標值一致；其中，張力制度和速度制度的計算融入各道次軋制壓力計算中；III)相對功率比，使厚度分配時軋制規程中各道次相對功率的比值和軋制規範值的比值保持一致，K:K=G,:G,,;按照道次段分別進行厚度分配，如下首先，按照本道次段出入口厚度計算各道次平均相對壓下量；其次，按照平均相對壓下量計算各道次軋制功率，並按照軋制規範值計算各道次規範軋制功率；再次，按照規範軋制功率，循環計算各道次出口厚度直至其滿足規範軋制功率條件；再次，判讀本道次段出口厚度和目標值的差值，調整各道次規範軋制功率，直至道次段出口厚度和目標值一致；其中，張力制度和速度制度的計算融入各道次軋制功率計算中。3.根據權利要求1所述的鋁單機架冷軋機的軋制規程制定方法，其特徵在於步驟(5)進行道次設定及力能參數校核時，在根據當前機組參數、原料成品參數進行規程設定後，自動調整各道次厚度、速度的軋制參數直至軋制規程力能參數合理，同時計算形成此軋制規程所需的軋制規範數據並對軋制規範庫進行更新保存按照所軋材質規格，由軋制規範庫獲取其軋制規範數據確定各道次工藝參數後，根據材料變形抗力、軋輥壓扁半徑、軋制壓力、前滑係數、軋制力矩、軋制功率的軋制參數數學模型進行道次設定，並對相對壓下量、軋制壓力、軋制力矩及軋制功率進行校核，超限時修改軋制規範數據以滿足各道次軋制力能參數限制條件，最終形成所軋材質規格的軋制規程，同時計算形成此規程所需的軋制規範數據並進行更新保存。全文摘要本發明涉及鋁單機架冷軋機的軋制規程制定方法，按照所軋材質及規格由軋制規範庫獲取的軋制規範中，包含四種制度參數以適應鋁單機架軋制過程特點，分別確定各道次退火、厚度、張力及速度參數；由道次規劃制度、厚度分配製度、速度分配製度和張力分配製度組成軋制規範，對所軋材質規格由軋制規範庫獲取其軋制規範進行軋制規程制定，實現鋁單機架冷軋機生產過程中不同材質、寬度及厚度規格的軋制規程自動生成，完成軋制規程制定。該方法具有很強的實用性，對於不同材質及規格可自動實現軋制規程制定，且簡潔實用、計算效率高、速度快，適於在線使用。文檔編號B21B1/00GK101648208SQ200910034850公開日2010年2月17日申請日期2009年8月26日優先權日2009年8月26日發明者劉榮峰,鵬彭,李宏海,李獻國,楠王,王仁忠,竇保傑申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司