曲軸箱吹氣清洗設備的製作方法

2023-06-14 23:12:51 2

本實用新型涉及清洗裝置，尤其是一種曲軸箱吹氣清洗設備。

背景技術：

曲軸箱是一種用於安裝曲軸的空腔結構，由於曲軸箱構造的局限，在加工過程中在曲軸箱上的各種孔或安裝槽內容易堆積雜碎的加工廢屑。這種加工廢屑難以通過人工徹底清理乾淨，若清理不徹底會造成裝配過程精度偏差，影響產品的組裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種曲軸箱吹氣清洗設備。

本實用新型解決的是曲軸箱上的各種孔或安裝槽內容易堆積雜碎的加工廢屑，不便於人工清理，清理不徹底會造成裝配過程精度偏差，影響產品的組裝的問題。

本實用新型解決其技術問題採用的技術方案是：本實用新型包括機架、吹氣機構和清洗機構；所述的機架上設有供吹氣機構和清洗機構安裝的容納區域；所述的吹氣機構包括上吹機構和下吹機構；所述的上吹機構包括氣缸、連接塊、出氣管、第一通氣軟管和第一壓縮空氣電磁閥；所述的氣缸固定於機架容納區域的側壁上；所述的連接塊與所述氣缸之間利用氣缸推桿連接，所述的第一通氣軟管一端與出氣管相通，另一端安裝第一壓縮空氣電磁閥；所述的出氣管安裝於所述的連接塊上；所述的下吹機構包括定位座、第二通氣軟管和第二壓縮空氣電磁閥，所述定位座安裝於機架容納區域的平臺上，定位座的上表面設有出氣孔，定位座的側邊設有通孔；所述的出氣孔與通孔連通；所述的第二通氣軟管一端與通孔連接，另一端安裝第二壓縮空氣電磁閥；所述的清洗機構包括噴水泵、傳輸軟管和噴頭；所述傳輸軟管的一端連接噴水泵，另一端安裝噴頭，所述的噴頭分布於定位座的兩側。

進一步地，所述的氣缸與所述定位座之間設有供連接塊移動的活動空間。

進一步地，所述的連接塊上設有導通孔，所述的定位座上固定安裝有與導通孔位置相對應的導向杆。

進一步地，所述的連接塊上設有固定出氣管的固定孔。

進一步地，所述的定位座上設有凸起的定位塊。

進一步地，所述機架的側壁安裝控制箱，所述的控制箱分別與氣缸、噴水泵、第一壓縮空氣電磁閥、第二壓縮空氣電磁閥電連接。

進一步地，所述的噴頭均勻分布於傳輸軟管上。

進一步地，所述機架容納區域的上方設有排氣通道，所述的容納區域內設有排水口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型是專門為清潔曲軸箱內的廢屑而設計的。通過上、下吹氣機構和清潔機構的共同作用達到充分清潔的效果，而且設備清潔效率遠遠高於人工清潔。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型之吹氣機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型之吹氣機構的傳導示意圖。

圖4是本實用新型之清洗機構的傳導示意圖。

圖中：1.機架；10.排氣通道；11.容納區域；110.側壁；111.平臺；2.上吹機構；20.第一通氣軟管；21.氣缸；22.氣缸推桿；23.連接塊；230.導通孔；231.氣缸推桿；24.出氣管；3.清洗機構；30.噴水泵；31.傳輸軟管；32.噴頭；4.下吹機構；40.導向杆；41.第二通氣軟管；42.定位座；420.通孔；421.出氣孔；43.定位塊；5.控制箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括機架1、吹氣機構和清洗機構3。機架1上設有供吹氣機構和清洗機構3安裝的容納區域11。吹氣機構包括上吹機構2和下吹機構4。

如圖1和圖2所示，上吹機構2包括氣缸21、連接塊23、出氣管24、第一通氣軟管20和第一壓縮空氣電磁閥，氣缸21固定於機架1容納區域11的側壁110上；連接塊23與氣缸21之間利用氣缸推桿22連接。第一通氣軟管21的一端與出氣管24相通，另一端安裝第一壓縮空氣電磁閥；連接塊23上設有固定出氣管24的固定孔231，出氣管24穿入固定孔231安裝於連接塊23上。

如圖1和圖2所示，下吹機構4包括定位座42、第二通氣軟管41和第二壓縮空氣電磁閥。定位座42安裝於機架1容納區域11的平臺111上，氣缸21與定位座42之間設有供連接塊移動的活動空間。定位座42上設有凸起的定位塊43，定位塊43用於限制曲軸箱在被吹氣和被清洗時移動，定位塊43可根據具體曲軸箱的構造設置。定位座42的上表面設有出氣孔421，定位座42的側邊設有通孔420，出氣孔421與通孔420連通。第二通氣軟管41一端與通孔420連接，另一端安裝第二壓縮空氣電磁閥。出氣孔421的位置與曲軸箱上的孔或槽對應，也可以根據實際情況設置。

連接塊23上設有導通孔230，定位座42上固定安裝有與導通孔230位置相對應的導向杆40。當氣缸推桿22控制連接塊23下移時，連接塊23可沿著導向杆40在活動空間內自如滑移，避免發生出氣管24偏移的現象。

如圖3所示，第一通氣軟管20和第二通氣軟管41分別連接壓縮空氣源。壓縮空氣順著第一通氣軟管20從出氣管24中吹出，壓縮空氣順著第二通氣軟管41穿過通孔從出氣孔421中吹出。

如圖1和圖4所示，清洗機構3包括噴水泵30、傳輸軟管31和噴頭32。傳輸軟管31的一端連接噴水泵30，另一端安裝噴頭32，噴頭32均勻分布於傳輸軟管31上並且噴頭32分布於定位座42的兩側。噴水泵32與水源連接，啟動噴水泵32工作，將水源裡的水抽入傳輸軟管31，並從噴頭32中噴出，達到對曲軸箱產品清洗的目的。

機架的側壁安裝控制箱5，控制箱5分別與氣缸21、噴水泵30、第一壓縮空氣電磁閥、第二壓縮空氣電磁閥電連接。

機架容納區域11的上方設有排氣通道10，容納區域11內設有排水口12。排氣通道10用於排出吹出的壓縮空氣，排水口12可分布於機架容納區域11平臺的多個位置，用於排出曲軸箱經過清洗的廢水。

本實用新型的工作原理是：先將曲軸箱產品定位在定位座42上，然後通過控制箱5，控制氣缸21工作，氣缸推桿22下移，連接塊23在氣缸推桿22的帶動下向下移，並沿著導向杆40使得出氣管24逐步與產品靠近。通過控制箱5控制第一壓縮空氣電磁閥和第二壓縮空氣電磁閥打開，壓縮空氣分別進入第一通氣軟管20和第二通氣軟管41，進入第一通氣軟管20的空氣順著出氣管24吹出，進入第二通氣軟管41的空氣順著定位座42上的出氣孔421吹出，由於壓縮空氣衝擊力大，嵌在曲軸箱孔內及凹槽內的廢屑容易被吹出。吹氣完畢後，第一壓縮空氣電磁閥和第二壓縮空氣電磁閥閉合，氣缸推桿22帶動連接塊23上移。最後，清洗機構工作，通過控制箱5控制噴水泵30工作，噴水泵30啟動，清洗水順著傳輸軟管31流至噴頭32處噴出，噴頭32設於定位座42的兩側，對曲軸箱進行多方位衝洗，將殘留的廢屑順著水流走，達到進一步清潔的目的。衝洗完畢，噴水泵30停止，取出曲軸箱產品即可。