一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環及其製作工藝的製作方法
2023-06-15 12:26:06
專利名稱：一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環及其製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環及其製作工藝。
隨著國民經濟的迅速發展，大量基礎設施、高層樓房建築，橋墩、山峽工程，西氣東送等重大工程都需要大量混凝土澆注，因此，必須有先進的建築機械-混凝土輸送泵(砼泵)，砼泵的主要部件是眼鏡板和切割環，它不僅關係到砼泵的使用壽命，而且關係到砼泵的工作效率。
目前國內生產砼泵的有三一重工業集團、天一集團、中聯、楚天和徐州混凝土機械廠等廠家，每年生產幾千臺，除三一重工業集團部分採用鑲焊硬質合金眼鏡板和切割環之外，其它廠家都是在鋼體上堆焊一層耐磨材料，使用壽命一般在3000-4000立方米/套，還須經常拆卸下來進行加工，再裝上使用，不僅影響工作效率，而且遠遠不能滿足建築行業的要求。所以，尋求既耐衝擊又耐磨的材料就顯得極為迫切。當前砼泵配帶的眼鏡板和切割環的發展趨勢，是採用噴塗在鋼體上的眼鏡板和切割環，國外採用的堆焊耐磨材料。
本發明的目的就是提供一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環，它採用硬質合金材料，並將此種合金鑲在鋼體上，具備有較高的耐衝擊韌性和良好的耐磨性能。
本發明的技術方案是通過以下途徑實現的，它是在原有的眼鏡板和切割環的表面鑲上一層採用硬質合金製成的合金體。
硬質合金鑲焊在鋼體上的眼鏡板和切割環(即硬質合金眼鏡板和切割環)，使用壽命一般都能達到10000立方米-12000立方米/套，比堆焊的提高3倍以上，減少拆卸加工，提高工作效率。真空燒結硬質合金力學性能，密度12.7-13.0g/cm3；硬度HRA大於85；抗彎強度大於2800牛頓；衝擊韌性大於1.2公斤/米。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為合金體的製作工藝流程圖。
下面結合附圖詳細描述本發明的技術方案和實施例本發明含剛體1，在剛體1上鑲有採用硬質合金材料製成的合金體2。
本發明採用的硬質合金材料製成的合金體2的具體成分和配比為WC 70-80％粘結相 20-30％外加 TaC 1％TiB20.6％其中粘結相的成分和配比為Co 5-15％Ni 15-25％Fe 60-0.8％外加C 0.2-0.8％本發明的一個實施例為WC 77％粘結相 23％外加 TaC1％TiB20.6％其中粘結相的成分和配比為
Co 10％Ni 18％Fe 72％外加C 0.4％硬質合金是一種脆性材料，砼泵的工作原理是用較大的壓力(100kg/cm3-200kg/cm3)將混凝土輸送到高層建築和施工現場有一定的距離的地方。而混凝土中含有大小不一的石塊，在輸送過程中，切割環在左右擺中遇到的石塊就要把它切碎，若不耐衝擊硬質合金就會崩裂。設計此種合金必須具有這些條件。如YG8硬質合金的衝擊值只有0.4-0.5千克/米。而YG8合金的耐磨性能較好，但不耐衝擊。
一般說來，此合金的化學成份是依據提高工況條件和性能要求而設計，既要考慮耐磨性能的硬質相WC含量，更重要的考慮耐衝擊的粘結相的含量，它是決定衝擊韌性的重要因素，所以選擇具有較高耐衝擊性和良好耐磨性能的本發明採用的材料。
當化學成份以定時，碳含量是決定硬質合金力學性能重要參數。研究表明，碳化鎢的總碳含量必須高於碳化鎢的計量碳量，以防止脆相，否則衝擊韌性和抗彎強度都很低。添加適量碳，可使其具有最佳的抗彎強度和衝擊韌性。碳量過高，對抗彎強度和衝擊值並沒有提高，反而使耐磨性能降低。
本發明的製作工藝為1、將WC、Co、Ni、Fe、C、Tac、TiB2和研磨介質(無水無醇)，置於混磨機中研磨22-24小時。
2、從溼磨機中卸出來的料漿，進行乾燥，過篩，摻BBS於混合料中，轉下道工序壓制。
3、壓制根據要求壓成各種規格型號的環狀襯板。
4、真空燒結將壓制好的環狀和襯板，置入真空爐內，真空度20-80Pa的狀況下，進行燒結，其燒結溫度為1400-1460度，保溫時間為40-60分鐘。
5、硬質合金磨加工和鋼體加工、配套、配合度要適當。
6、鑲焊，鋼體和硬質合金同時加熱，在960度左右的溫度下，進行銅焊。
7、精加工，檢查鑲焊，尺寸、平等度，成品入庫。
權利要求
1．一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環，含剛體(1)，其特徵在於所述的剛體(1)上鑲有採用硬質合金材料製成的合金體(2)。
2．根據權利要求1所述的一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環，其特徵在於所述的硬質合金材料製成的合金體(2)的具體成分和配比為WC70-80％粘結相20-30％外加 TaC1％TiB20.6％
3．根據權利要求2所述的一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環，其特徵在於所述的粘結相的成分和配比為Co 5-15％Ni 15-25％Fe 60-0.8％外加C0.2-0.8％
4．一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環的製作工藝為(1)將WC、Co、Ni、Fe、C、Tac、TiB2和研磨介質，置於混磨機中研磨22-24小時。(2)從溼磨機中卸出來的料漿，進行乾燥，過篩，摻BBS於混合料中，轉下道工序壓制。(3)壓制根據要求壓成各種規格型號的環狀襯板。(4)真空燒結將壓制好的環狀和襯板，置入真空爐內，真空度20-80Pa的狀況下，進行燒結，其燒結溫度為1400-1460度，保溫時間為40-60分鐘。(5)硬質合金磨加工和鋼體加工、配套、配合度要適當。(6)鑲焊，鋼體和硬質合金同時加熱，在960度左右的溫度下，進行銅焊。(7)精加工，檢查鑲焊，尺寸、平等度，成品入庫。
全文摘要
本發明涉及一種用於混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環及其製作工藝,它是在原有的眼鏡板和切割環的表面鑲上一層採用硬質合金製成的合金體。硬質合金鑲焊在鋼體上的眼鏡板和切割環(即硬質合金眼鏡板和切割環),使用壽命一般都能達到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,減少拆卸加工,提高工作效率。
文檔編號F04B15/02GK1304812SQ0110682
公開日2001年7月25日 申請日期2001年1月6日 優先權日2001年1月6日
發明者戴漢臣 申請人:戴漢臣