泥缸的鑄造工藝的製作方法
2023-06-15 03:49:41
專利名稱:泥缸的鑄造工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種泥缸的鑄造工藝。
背景技術:
目前,泥缸的生產工藝是先用砂型模具進行灰鐵鑄造,然後對鑄造出的留有加工餘量的毛坯進行一系列的機加工,包括刨基準面、對銑兩端面、鏜內壁、劃線鑽孔、清毛刺等。這種工藝較為複雜,設備投資較大,生產效率低,並且泥缸造價高、表層硬度低、壽命短。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足,提供一種精度高、節省材料、步驟簡單、提高生產效率的泥缸的鑄造工藝。 本發明的目的通過以下技術方案來實現一種泥缸的鑄造工藝,包括以下步驟A、製作泥缸的金屬模具;B、準備製造工裝;C、在模具上設置澆口、冒口、排氣口 ;D、將樹脂砂放入金屬模具中,進行樹脂砂造型;E、對造型後的樹脂砂模具進行修型,並在其表面刷塗料;F、對樹脂砂模具進行配模、合箱;G、對樹脂砂I旲具進行吊箱;H、在模具的澆口上放上澆口杯,在冒口上放上冒口杯;I、用吊包將鐵水澆入樹脂砂模具的型腔內進行灰冷鐵鑄造。本發明與現有技術相比具有以下優點I、本發明生產出的泥缸鑄件的尺寸誤差能保證在±1毫米的範圍內,其精度能夠很好地滿足泥缸的使用要求,由於對泥缸鑄件不需要進行機加工,因此可節省機加工設備的投資,降低了鑄造成本,並且使工藝過程簡單化;2、由於採用硬型金屬模具,能夠實現連續鑄造,加上省去了機加工,因此生產效率提聞了 ;3、泥缸表層的硬度也提聞了,從而提聞了泥缸的使用壽命。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例對本發明作進一步詳述,該實施例僅用於解釋本發明,並不構成對本發明保護範圍的限定。本發明泥缸的鑄造工藝的一種具體實施方式
,包括以下步驟A、製作泥缸的金屬模具;B、準備製造工裝;C、在模具上設置澆口、冒口、排氣口 ;
D、將樹脂砂放入金屬模具中,進行樹脂砂造型;E、對造型後的樹脂砂模具進行修型,並在其表面刷塗料;F、對樹脂砂模具進行配模、合箱;G、對樹脂砂模具進行吊箱;H、在模具的澆口上放上澆口杯,在冒口上放上冒口杯;I、用吊包將鐵水澆入樹脂砂模具的型腔內進行灰冷鐵鑄造。 本發明生產出的泥缸鑄件的尺寸誤差能保證在±1毫米的範圍內,其精度能夠很好地滿足泥缸的使用要求,由於對泥缸鑄件不需要進行機加工,因此可節省機加工設備的投資,降低了鑄造成本,並且使工藝過程簡單化;由於採用硬型金屬模具,能夠實現連續鑄造,加上省去了機加工,因此生產效率提高了 ;泥缸表層的硬度也提高了,從而提高了泥缸的使用壽命。
權利要求
1. 一種泥缸的鑄造工藝,其特徵在於包括以下步驟A、製作泥缸的金屬模具;B、準備製造工裝;C、在模具上設置澆口、冒口、排氣口;D、將樹脂砂放入金屬模具中,進行樹脂砂造型; E、對造型後的樹脂砂模具進行修型,並在其表面刷塗料;F、對樹脂砂模具進行配模、合箱;G、對樹脂砂模具進行吊箱;H、在模具的澆口上放上澆口杯,在冒口上放上冒口杯;I、用吊包將鐵水澆入樹脂砂模具的型腔內進行灰冷鐵鑄造。
全文摘要
本發明公開了一種泥缸的鑄造工藝,包括以下步驟製作泥缸的金屬模具;準備製造工裝;在模具上設置澆口、冒口、排氣口;將樹脂砂放入金屬模具中,進行樹脂砂造型;對造型後的樹脂砂模具進行修型,並在其表面刷塗料;對樹脂砂模具進行配模、合箱;對樹脂砂模具進行吊箱;在模具的澆口上放上澆口杯,在冒口上放上冒口杯;用吊包將鐵水澆入樹脂砂模具的型腔內進行灰冷鐵鑄造。本發明具有精度高、節省材料、步驟簡單、提高生產效率的優點。
文檔編號B22C9/22GK102756091SQ20111010786
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者陸寶慶 申請人:陸寶慶