紡織機械的徑向密封式端面纖維防纏繞機構的製作方法

2023-06-15 02:47:06 2

本實用新型涉及紡織機械中有關羅拉、打手等旋轉部件，尤其涉及紡織機械中旋轉部件的纖維防纏繞機構。
背景技術：
：在紡織機械設備中，打手、給棉羅拉等是纖維加工和輸送過程中不可缺少的旋轉部件，這些部件在實際運行的過程中，經常會出現纖維纏繞，近年來隨著新型高強度細纖維原料的不斷發展，紡織機械設備中的打手、給棉羅拉等旋轉部件的端面纖維纏繞現象原來越嚴重。尤其是化纖類原料品種多樣化，其中的纖維的長度、吸附力、粘性等技術參數各不相同，傳統的紡織機械上的防纏繞結構已經無法滿足防纏繞的需求。纖維在旋轉部件的端面上不斷纏繞會產生嚴重的後果，如：1)隨著纏繞纖維的圈體不斷增大，對牆板造成極大的壓力，牆板變形，影響設備的精度和穩定性，嚴重時會產生悶車，驅動電機長期在超負荷狀態下運行會被燒毀；2)支撐旋轉部件主軸的軸承因緊靠的纖維圈體，兩者之間的摩擦力增大，軸承的溫度升高，其工作環境惡化，負荷增加，既會增加旋轉部件的運行功率消耗，又會加速旋轉的磨損，縮短了設備的使用壽命，同時增加了紡織設備的維修成本；3)旋轉部件速度減慢後，引起纖維的產量和品質都下降，如纖維的開松度、除雜效果等都將受到影響。為解決上述問題，申請人在CN203781489U的專利中提出了一種紡織機械旋轉部件的端面纖維防纏繞機構，包括筒體1、筒體端蓋2、中心軸3、軸承座4和牆板5，筒體端蓋2固定安裝在筒體1的端面上，中心軸3固定安裝在筒體端蓋2的中心位置，筒體1、筒體端蓋2和中心軸3的結合件通過軸承座4安裝在牆板5上，在筒體端蓋2相對於牆板5一側設有阻纏繞排絲結構，所述阻纏繞排絲結構為設置在筒體端蓋端面上的N個排屑凸臺，在排屑凸臺上設有纖維承載面和切絲刀口，採用的原理是旋轉部件在高速旋轉過程中，排屑凸臺上的切絲刀口將纖維體切斷成多個短小的纖維，纖維長度變短，起到防纏繞效果。在實際使用過程中發現，上述防纏繞排絲結構能夠短時間內解決纏繞問題，使用時間不超過1年，由於牆板5的變形翹曲，筒體端面2的外端與牆板5之間的間隙逐漸增大，加上在高壓氣流的作用下，短小的纖維會不斷堆積在端面結構內，使排屑凸臺上的切絲刀口的切割性能降低，這樣依然會產生纏繞問題，因此必須進行定期清理保養。根據客戶需要和行業產品升級新要求，提出滾動體無纏繞3年免維護要求，但現有技術都無法滿足，為了徹底解決防纏繞的技術問題，申請人研製了一種紡織機械轉動件的徑向密封式纖維防纏繞機構。技術實現要素：本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供紡織機械轉動件的徑向密封式纖維防纏繞機構。本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種紡織機械的徑向密封式纖維防纏繞機構，包括筒體、筒體端蓋、中心軸、軸承座和牆板，筒體端蓋安裝在筒體的端面上，中心軸固定安裝在筒體端蓋的中心位置，筒體、筒體端蓋、中心軸三者的結合體通過軸承座安裝在牆板上，在牆板的內側設有防塵軸肩，在筒體端蓋的外端面上設有內凹的密封孔，密封孔的孔徑與防塵軸肩的外徑之間為間隙配合，密封孔的孔徑與防塵軸肩的外徑之間的軸向配合長度為8mm～50mm，在密封孔與防塵軸肩的外徑之間設有徑向密封件。進一步，在防塵軸肩的外圓上設有容納徑向密封件的徑向凹槽。更進一步，沿防塵軸肩的軸向設有2～3道徑向凹槽。進一步，在密封孔的徑向側面上設有容納徑向密封件的徑向槽。更進一步，在密封孔的徑向側面上沿軸向設有2～3道徑向槽。進一步，所述徑向密封件為羊毛氈密封件或矽膠密封件。進一步，所述徑向凹槽的截面形狀為四邊形。更進一步，所述徑向凹槽的截面形狀為矩形或等腰梯形。進一步，所述防塵軸肩通過緊固件固定在牆板上。進一步，所述防塵軸肩的軸向尺寸為8.5mm～30mm。本實用新型的有益效果是：由於在牆板的內側面上增加了防塵軸肩，防塵軸肩的厚度尺寸在8～50毫米之間，這樣，牆板與防塵軸肩的結合體的整體強度有極大提高，這種結構消除了牆板的變形翹曲，尤其是在筒體端蓋所覆蓋區域的剛度和強度得到保證，通過機械精密加工方法，能控制防塵軸肩外圓與密封孔之間的配合間隙精度，並在防塵軸肩外圓與筒體端蓋端面的密封孔之間增設徑向密封件，這樣就能有效防止短絨纖維從防塵軸肩外圓與筒體端蓋的密封孔之間的配合間隙中留存，從而引發纏繞，同時牆板與筒體端蓋之間的間隙也能得到有效控制，不會因牆板的變形翹曲而引發纏繞。申請人通過模擬耐久試驗進行驗證，結果相比原有的防纏繞效果更好，試驗時連續運行1000個小時無纏繞，更有效，結果如下表所示：對比內容本實用新型現有技術結果防纏繞運行時間1000小時360小時延長3倍多附圖說明圖1為CN203781489U中的防纏繞機構的結構示意圖；圖2為本實用新型的剖面結構示意圖；圖3為本實用新型的結構示意圖；圖4為圖2中筒體端蓋的一種結構示意圖；圖5為圖2中防塵軸肩的一種結構示意圖；圖6-圖8為防塵軸肩的三種結構示意圖；圖中：1-筒體；2-筒體端蓋；3-中心軸；4-軸承座；5-牆板；6-防塵軸肩；7-徑向密封件；21-密封孔；22-徑向槽；61-徑向凹槽。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。實施例1：如圖2-5所示，一種紡織機械的徑向密封式纖維防纏繞機構，包括筒體1、筒體端蓋2、中心軸3、軸承座4和牆板5，筒體端蓋2安裝在筒體1的端面上，中心軸3固定安裝在筒體端蓋2的中心位置，筒體1、筒體端蓋2、中心軸3三者的結合體通過軸承座4安裝在牆板5上，在牆板5的內側設有防塵軸肩6，防塵軸肩6通過緊固件固定在牆板5上，在筒體端蓋2的外端面上設有內凹的密封孔21，密封孔21的孔徑與防塵軸肩6的外徑之間為間隙配合；為了提高牆板5與防塵軸肩6整體的強度，防止牆板5的變形翹曲，導致牆板5和筒體端蓋2之間的間隙增大，纖維在間隙內逐漸積累，密封孔21的孔徑與防塵軸肩6的外徑之間的軸向配合長度為8～50毫米；且為了防止短絨纖維從密封孔21和防塵軸肩6的外圓之間進入留存引起纏繞，在密封孔21與防塵軸肩6的外徑之間設有徑向密封件7，徑向密封件7可以為羊毛氈密封件或矽膠密封件。實施例2：如圖5-8所示，在防塵軸肩6的外圓上設有容納徑向密封件7的徑向凹槽61，徑向凹槽61的截面形狀為四邊形，包括矩形、等腰梯形等四邊形形狀，一般，為了便於加工，徑向凹槽61的截面形狀為矩形；且沿防塵軸肩6的軸向可設有2～3道徑向凹槽61，形成多層密封效果，進一步增強防塵軸肩6的外圓和密封孔21之間的密封性，阻止短絨纖維進入引發纏繞。實施例3：如圖4所示，可以在密封孔21的徑向側面上設有容納徑向密封件7的徑向槽22，徑向槽22的截面形狀為四邊形，包括矩形和等腰梯形等四邊形形狀，通常考慮加工便利性，徑向槽22的截面形狀設計為矩形；且為了進一步增強密封效果，在密封孔21的徑向側面上沿軸向設有2～3道徑向槽22。實施例4：通過多次模擬試驗證明，防塵軸肩6的軸向尺寸設為8.5mm～30mm時，牆板5和防塵軸肩6的結合體的整體強度最為合適，消除牆板5的變形翹曲的效果最好，牆板5與筒體端蓋2之間的間隙得到最佳的控制，防止纖維在間隙裡逐漸積累引發纏繞，尤其是在筒體端蓋2所覆蓋區域的剛度和強度得到最好的保證。對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp