一種含發泡聚氨酯的成型複合板的製作方法
2023-06-15 05:43:21
專利名稱：一種含發泡聚氨酯的成型複合板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築用複合板，具體地說，涉及一種含發泡聚氨酯的成型 複合板，屬於建築物牆面材料領域。
背景技術：
目前已有複合板結構主要有單面複合、雙面複合、鋁夾芯加強等結構，但該些 複合板都是一層層複合，雖然在施工時，輔以錨固件加固，但複合板本身仍存在層 層剝離的隱患，那麼上牆後的的無機板一旦從牆面脫落並掉下，將存在很大的安全 隱患。
單複合結構的複合板在安裝時一般採用u型錨固件，這種錨固方式雖然在一定
程度上保證了襯面層與保溫層不會剝離，從牆上掉落的危險，但這只是在每塊板的 邊緣進行了錨固，板材的中心部分的襯面層與保溫層剝離的可能性還仍存在，雖然 不致板材從牆上掉落，但會導致牆面空鼓。另外，這種錨固方式一般縫寬較大，很 難調節，影響建築物的美觀。而h型的錨固方式，由於錨固件未將板材從襯面層開 始向牆體錨固，所以存在襯面層與保溫層剝離後，從牆體掉落的隱患。
而鋁夾芯結構的複合板，這種結構複合層數是最多的，而插片式錨固件是從鋁 夾芯層開始錨固，這種結構及錨固方式的安全隱患更大。但由於插片式錨固，施工 較簡單，目前多採用此種方式。
實用新型內容
本實用新型的目的在於針對現有技術的不足，提供一種新型複合板，解決複合 板的保溫層與襯面層易剝離、複合板強度差、易變形的缺點。
為了實現本實用新型的目的，本實用新型採用襯面層和保溫層同時開槽或打 孔，用聚氨脂發泡填充，使襯面層和保溫層緊密結合，形成永久性的牢固粘結，完 美解決了襯面層與保溫層剝離及牆面空鼓的隱患。這種結構徹底打破了傳統複合板 的層狀結構，導入內嵌連接件加以牢固的方式，而連接件以聚氨酯發泡得以實現，這種創新又解決了傳統金屬連接件會生鏽，影響板材切割，板材內部有空隙導致雨水滲漏等問題。
本實用新型的技術方案為 一種含發泡聚氨酯的成型複合板，其包括一襯面層和一保溫層，在二者相對的一面上各對應開設有若干個凹槽或孔，所述凹槽或孔內設有發泡聚氨酯，所述襯面層和保溫層通過發泡聚氨酯相連接。
為了使襯面層和保溫層緊密結合，形成永久性的牢固粘結，所述複合板中的凹槽的截面在形狀上以兩頭寬中間窄的形狀為佳，比如錨釘狀、啞鈴狀、工字狀。
當然，為了便於加工，也可以在所述保溫層部分的凹槽設為前後貫通狀，即所述保溫層被分割成若干部分的狀態。
所述的孔的截面可以為圓形、方形或橢圓形等任意形狀，為了美觀起見，所述襯面層的孔可以不貫通，即所述襯面層的孔為盲孔，所述保溫層的孔為通孔。
所述複合板還包括一聚氨酯發泡層，與所述保溫層相連。其與所述凹槽及孔內的聚氨酯一起發泡成型，使複合板各層連接更緊密。
進一步地，所述保溫層和所述襯面層之間通過粘膠方式相連接，也就是說，在加工凹槽之前，可以先將二者通過粘膠方式先連接，這樣會更加牢固，且便於加工。
本實用新型所述保溫層為EPS板(發泡聚苯板)或XPS板(擠塑聚苯板)。
所述保溫板表面為光滑表面、粗糙表面或帶有凹凸造型的表面。所述襯面層為無機樹脂板、有機板、木板或其它成品板材。在所述襯面層的另一面還可設有一飾面層。所述飾面層為金屬板、鋁塑板、人造石材、天然石材、木板、玻璃或塗料層。當為塗料層時，所述飾面層直接噴塗於襯面層之上。
本實用新型的複合板可採用如下方法製成先將襯面層與保溫層複合，然後採用一次成型的開槽或打孔處理，完畢後，進入下一道工序即聚氨酯發泡，得含聚氨酯發泡的成型複合板。整個生產工藝可通過電腦控制的流水線操作，確保產品的質量和精細度。
本實用新型所述的複合板，解決原有技術易形變、保溫層與襯面層剝離的隱患、強度差等問題，具有以下優點
1.聚氨酯發泡材料與保溫層、襯面層緊密結合形成永久性粘結牢固，層與層之間不剝離；2. 保溫層、襯面層、發泡聚氨酯所用三種材料的熱脹冷縮係數值較均衡，不會 引起形變；
3. 不影響板材的切割且現場施工時，可不做開槽處理，施工簡單，易操作；
4. 在成本上又比原有技術(鋁夾芯複合板)低，技術優勢更明顯，產品應用價 值及市場推廣價更高。
圖1為本實用新型所述的複合板實施方式之一的結構示意圖； 圖2為本實用新型所述的複合板實施方式之二的端面示意圖； 圖3為本實用新型所述的複合板實施方式之三的結構示意圖； 圖4為本實用新型所述的複合板實施方式之四的結構示意圖； 圖5為本實用新型所述的複合板實施方式之五的結構示意圖； 圖6為本實用新型所述的複合板實施方式之六的結構示意圖。 其中
l襯面層 2保溫層
3發泡聚氨酯 4聚氨酯發泡層
具體實施方式
下面由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，以致更容易了解本實用新型的目 的、技術內容、特點及其所達成的功效。
圖1為本實用新型所述的複合板結構示意圖，如圖1所示， 一種含發泡聚氨酯 的成型複合板，其包括襯面層1和保溫層2，在二者相對的一面上、各對應開設有 若干個凹槽，在保溫層2部分的凹槽已前後貫穿，保溫層被分割成幾塊，所述凹槽 內設有發泡聚氨酯3，其形成錨釘狀，使襯面層和保溫層緊密結合，形成永久性的 粘結牢固。
當然，保溫層2部分的凹槽也可為不貫穿的凹槽，如圖2所示。 保溫層2和襯面層1之間通過粘膠方式相連接。
保溫層2可選用EPS板(發泡聚苯板)或XPS板(擠塑聚苯板)。其表面為 光滑表面、粗糙表面或帶有凹凸造型的表面。
襯面層1為無機樹脂板、有機板、木板或其它成品板材。
在襯面層1的另一面還可設有一飾面層。飾面層為金屬板、鋁塑板、人造石材、天然石材、木板、玻璃或塗料層。當為塗料層時，所述飾面層直接噴塗於襯面層之上。
本實用新型的複合板可採用如下方法製成先將襯面層與保溫層複合，然後採用一次成型的錨釘狀開槽處理，開槽完畢，進入下一道工序即聚氨酯發泡，得含聚氨酯發泡的成型複合板。整個生產工藝可通過電腦控制的流水線操作，確保產品的質量和精細度。
本實用新型的複合板還可以有另一種結構形式，如圖3所示，本實用新型的複合板還包括聚氨酯發泡層4，其與保溫層2相連，其與保溫層2和襯面層1中的凹槽內的聚氨酯一起發泡成型，使複合板各層連接更緊密。
另外，保溫層2和襯面層1內還可開設若干個孔，其孔的截面可以為圓形、方
形或橢圓形等任意形狀，為了美觀起見，所述襯面層的孔可以不貫通，即所述襯面
層的孔為盲孔，所述保溫層的孔為通孔，孔內由發泡聚氨酯填充，具體結構如圖4。當然，保溫層2和襯面層1內的孔均為盲孔，如圖5所示。此種複合板也可有另一種結構形式，如圖6所示，複合板包括聚氨酯發泡層4，
其與保溫層2相連，其與保溫層2和襯面層1中的孔內的聚氨酯一起發泡成型，使
複合板各層連接更緊密。
為了安裝和施工方便，可在襯面層l的四周切割出若干個凹槽，凹槽的寬度和
深度可以根據需要安裝需要任意設置。
本實用新型所用的材料均為本領域常用的建築裝飾用材料。
在施工應用時，需要將多個複合板連接起來，各複合板可採用插片式錨固方式
連接，從面板開始錨固。即在板材切割後，在板材四邊作開槽處理，將錨固件安裝
在開槽處，錨釘從插處始直入牆體，對層與層的加固作二次保障。板與板之間，預
留lmm以內空隙，與傳統安裝方式相比，少了一道用泡沫條填充板縫的工序，增
加開槽處理，但這種錨固方式更牢固，工序也較簡單。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型實施的範
圍。所以凡依本實用新型申請範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為均是等同變
化或修飾，均應包括於本實用新型的申請專利範圍之內。
權利要求1.一種含發泡聚氨酯的成型複合板，其包括一襯面層和一保溫層，其特徵在於，在二者相對的一面上各對應開設有若干個凹槽或孔，所述凹槽或孔內設有發泡聚氨酯，所述襯面層和保溫層通過發泡聚氨酯相連接。
2. 根據權利要求1所述的含發泡聚氨酯的成型複合板，其特徵在於，所述復 合板中的凹槽為以兩頭寬中間窄的形狀。
3. 根據權利要求2所述的含發泡聚氨酯的成型複合板，其特徵在於，所述凹 槽為錨釘狀、啞鈴狀、工字狀。
4. 根據權利要求3所述的含發泡聚氨酯的成型複合板，其特徵在於，所述凹 槽在保溫層部分為前後貫通狀，所述保溫層被分割成若干部分。
5. 根據權利要求1所述的含發泡聚氨酯的成型複合板，其特徵在於，所述的 孔的截面為圓形、方形或橢圓形。
6. 根據權利要求5所述的含發泡聚氨酯的成型複合板，其特徵在於，所述襯 面層的孔為盲孔，所述保溫層的孔為通孔。
7. 根據權利要求4或6所述的含發泡聚氨酯的成型複合板，其特徵在於，所 述複合板還包括一與所述凹槽及孔內聚氨酯一起發泡成型的聚氨酯發泡層，其與所 述保溫層相連。
8. 根據權利要求7所述的含發泡聚氨酯的成型複合板，其特徵在於，所述保 溫層和所述襯面層之間通過粘膠方式相連接。
9. 根據權利要求4所述的含發泡聚氨酯的成型複合板，其特徵在於，在所述 襯面層的另一面還設有一飾面層。
專利摘要本實用新型提供了一種含發泡聚氨酯的成型複合板，其包括一襯面層和一保溫層，在二者相對的一面上各對應開設有若干個凹槽或孔，所述凹槽或孔內設有發泡聚氨酯，所述襯面層和保溫層通過發泡聚氨酯相連接。本實用新型所述的複合板，解決原有技術易形變、保溫層與襯面層剝離的隱患、強度差等問題，發泡聚氨酯與保溫層、襯面層緊密結合形成永久性粘結牢固，層與層之間不剝離；保溫層、襯面層、發泡聚氨酯所用三種材料的熱脹冷縮係數值較均衡，不會引起形變；不影響板材的切割且現場施工時，可不做開槽處理，施工簡單，易操作；在成本上又比原有技術(鋁夾芯複合板)低，技術優勢更明顯，產品應用價值及市場推廣價值更高。
文檔編號E04C2/30GK201330469SQ200820157999
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者李金鐘 申請人:亞士保溫科技(上海)有限公司