一種在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法
2023-06-15 13:22:56 1
一種在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法
【專利摘要】本發明公開了一種在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法，將堇青石蜂窩陶瓷套入膠管一端，另一端連接真空裝置，控制真空度30-80KPa抽提8-15min，鋁溶膠在堇青石蜂窩陶瓷孔道中上下流動，後於100-120℃乾燥1-2h，500-550℃下焙燒2-3h，重複抽提塗覆3次，採用真空抽提法在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層，比普通浸漬法製備的堇青石基底比表面積大，且塗層牢固度更好。
【專利說明】一種在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於蜂窩陶瓷材料【技術領域】，涉及一種在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法。
【背景技術】
[0002]催化劑是機動車尾氣催化轉化器中的核心部分，主要由載體、塗層和催化劑活性組分組成，由於載體比表面積小，所以必須在載體上塗覆一層大比表面積的塗層材料，以分散和穩定催化活性組分，擴大催化劑活性組分的有效催化面積。獲得與載體結合能力強、熱穩定性好的高比表面積的塗層，對發揮催化劑活性組分反應性能以及保證催化劑穩定性和壽麵等方面具有至關重要的影響。機動車尾氣淨化催化劑通常以堇青石蜂窩陶瓷為載體， 以活性氧化鋁作為塗層材料，氧化鋁塗層漿液製備上的不同對塗層的結構和物化性能會產生較大影響，進而對最後製得的整體式催化劑的反應性能產生作用。
[0003]整體式催化劑是以規整載體充當骨架基體的一種催化劑，其中骨架基體應用較多的是堇青石蜂窩陶瓷，目前在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的相關報導，採用的塗覆方法多是普通浸潰法，這種方法存在塗層塗覆不均勻，易於龜裂脫落等缺點，影響了後續催化活性組分的負載，嚴重降低了整體式催化劑的催化效果。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種新的在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法。
[0005]本發明的在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法採用以下步驟實現:將堇青石蜂窩陶瓷套入膠管一端，另一端連接真空裝置，控制真空度30-80KPa抽提8-15min，鋁溶膠在堇青石蜂窩陶瓷孔道中上下流動，後於100-120°C乾燥1-2h，500-550°C下焙燒2_3h， 重複抽提塗覆3次。
[0006]採用真空抽提法 在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層，比普通浸潰法製備的堇青石基底比表面積大，且塗層牢固度更好。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發明的在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]本發明的原料為自製的400孔堇青石蜂窩陶瓷，10%質量濃度的鋁溶膠以擬薄水招石為原料製備。
[0009]實施例1
將稱量的400孔堇青石蜂窩陶瓷套入膠管一端，另一端連接真空裝置，控制真空度 SOKPa抽提15min，鋁溶膠在堇青石蜂窩陶瓷孔道中上下流動，後於100°C乾燥2h，500°C下焙燒3h，重複抽提塗覆3次，得樣品I。
[0010]實施例2
將稱量的400孔堇青石蜂窩陶瓷套入膠管一端，另一端連接真空裝置，控制真空度30KPa抽提8min，鋁溶膠在堇青石蜂窩陶瓷孔道中上下流動，後於120°C乾燥lh，550°C下焙燒2h，重複抽提塗覆3次，得樣品2。
[0011]實施例3
將稱量的400孔堇青石蜂窩陶瓷套入膠管一端，另一端連接真空裝置，控制真空度50KPa抽提lOmin，鋁溶膠在堇青石蜂窩陶瓷孔道中上下流動，後於110°C乾燥1.5h，520°C下焙燒2.5h，重複抽提塗覆3次，得樣品3。
[0012]實施例4
採用普通浸潰法，作為實施例3的對比:將稱量的400孔堇青石蜂窩陶瓷放進自製的鋁溶膠中浸潰lOmin，用空氣吹掃孔道殘餘溶膠，於110°C乾燥1.5h，520°C下焙燒2.5h，重複浸潰3次，得樣品4。
[0013]使用超聲波振蕩法檢測塗層牢固度，即將塗覆塗層後的堇青石蜂窩陶瓷置於蒸餾水中，超聲振蕩30min，乾燥稱重，根據超聲前後塗覆氧化鋁塗層的堇青石蜂窩陶瓷的質量變化計算脫落率，用塗覆率/脫落率的比值來衡量塗層牢固度；採用北京彼奧德電子分析儀器有限公司生產SSA-4000系列孔隙及表面積分析儀分析比表面積。
[0014]表1:塗覆效果比較
【權利要求】
1.一種在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法，其特徵在於，包括以下步驟:將堇青石蜂窩陶瓷套入膠管一端，另一端連接真空裝置，真空度30-80KPa下抽提8-15min，100-120°C下乾燥1-2h，500-550°C下焙燒2-3h，重複抽提塗覆3次。
2.根據權利要求1所述的在堇青石蜂窩陶瓷上塗覆氧化鋁塗層的方法，其特徵在於:將堇青石蜂窩陶瓷套入膠管一端，另一端連接真空裝置，真空度50KPa下抽提10min，110°C下乾燥1.5h，520°C下焙燒2.5h，重複抽提塗覆3次。
【文檔編號】C04B41/85GK103508755SQ201210200412
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月18日 優先權日:2012年6月18日
【發明者】楊忠輝 申請人:蘇州忠輝蜂窩陶瓷有限公司