一種鋁塑分離工藝的製作方法
2023-06-14 20:18:01 3
專利名稱：一種鋁塑分離工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉能源回收利用、循環經濟領域，特別涉及一種鋁塑分離 工藝。
(二)
背景技術：
隨著社會的發展，鋁塑產品因為其優越的性能和良好的質量，倍 受歡迎，小到牛奶的包裝盒，膠囊的包裝等等，大到門窗及工程用塑 鋼支架，但是這些鋁塑的產品一旦報廢，很難回收利用，比如，牛奶 包裝盒，都是一次性的，如果不能回收利用，不僅浪費資源，而且廢 棄物很難分解，通過焚燒等途徑處理也不符合環保要求，目前還沒有 先進的技術解決鋁塑分離的問題，偶爾有小作坊，進行鋁塑分離的工 作，不僅分離不徹底，而且是以人工為主，勞動強度大，勞動效率低， 成本高，所以好多回收部門，寧願不要鋁塑產品，也不願意對其進行 分離。
(三)
發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種高效快捷的鋁塑分 離工藝。
本發明是通過如下技術方案實現的 一種鋁塑分離工藝，其特徵在於包括一下步驟
1. 原料反應將鋁塑產品中加入95%的甲酸、98%的二氟甲烷，
然後給反應罐加熱至70攝氏度，保持該溫度60分鐘。
2. 分選將反應後的物質通過分選機機型分選。
本發明更優的技術方案是所述的分選進行一次以上，分選過程 包括篩選和過濾。
本發明的有益效果是鋁塑分離徹底、環保節能、大大減輕了勞 動強度。
工作原理該生產線的主要功能是將鋁和塑料複合在一起的複合膜分離還原成純淨的塑料和鋁。其基本工作原理是將鋁塑複合膜經 原料輸送系統送入，在分離系統內加入配置好的藥液，並使其一定溫 度下進行分離。待分離完成後進入分選系統進行分選、淨化然後得到 純淨的塑料和鋁。
該鋁塑分離生產線主要有以下部分構成藥液配置系統、原料輸 送系統、熱能循環系統、分離反應系統、分選系統、淨化系統、自動 控制系統等構成。
各個系統的作用
1) 、藥液配置系統將不同成分的藥液按要求進行配置，並在需要時 通過自動控制系統送入反應系統。
2) 、原料輸送系統將原料安工藝要求送入反應系統。
3) 、熱能循環系統安工藝要求使分離反應系統保持一定的溫度
4) 、分離反應系統在藥液、溫度和機械的作用下將鋁和塑料分離。
5) 、分選系統將已經分離的鋁和塑料分選成兩種半成品。
6) 、淨化系統將半成品中的雜質進行淨化處理得到純淨的鋁和塑料。
7) 、自動控制系統對整條生產線進行自動化控制。
通過以下步驟完成裝料 (1)打開操作臺反應系統操作界面，界面上顯示反應系統有關數據， 調整好數據後按下反應罐啟動鍵，這是反應罐電動機運轉，空轉一分 鍾後，把液壓換向流量閥扳到正向旋轉位置，反應罐正方向旋轉，轉 速有小逐漸變大，根據上料得多少定旋轉速度。(2)反應罐旋轉後， 再依次啟動螺旋餵料機、水平分選機、上料輸送機，開始上料，上料
數量1000公斤，上料時間40分鐘。(3)上料完畢，反應罐繼續旋轉，
其餘各部分停機。停機順序為上料輸送機、水平分選機、餵料機。
配置藥液和反應罐的加熱
(1) 藥液配置、反應罐加溫與裝料工序同時進行。
(2) 供熱熱交換器及反應罐循環水道內應先注滿清水，同時打開 蒸汽閥門給熱交換器供熱，開啟熱水泵，使熱水循環，這是反應罐循 環水溫度逐漸增高，在溫度計溫度升到70攝氏度時，關閉熱蒸汽閥
門，熱水泵繼續運轉至反應完畢。熱水管道內壓力應控制在0.18-0.23大氣壓之間。
(3) 藥液配置先打開1號貯存罐(草酸)放液閥，然後打開藥液 配置界面，輸入需要加入的藥液量，啟動l號藥液泵，開始向藥液配 置罐內輸送藥液，待藥液達到輸入值時，藥液泵會自動停止，然後關 閉放液閥門。另一種藥液(二氯甲垸)的加入方法同上，只是使用的
是2號貯存罐、2號藥液泵。最後，從操作界面上輸入需要加入的清 水量，開啟清水閥門，啟動3號藥液泵，開始向配置罐內輸送清水， 完畢後關閉清水閥門及配製罐內進液閥門。
(4) 待反應罐裝料完畢後，先啟動1號風機，再向反應罐內加入藥 液，加藥液前先打開3號泵進藥液閥門及2號反應罐藥液控制總閥門 和分閥門。打開操作界面，輸入加藥液量，啟動3號藥液泵，待藥液 達到輸入值時，藥液泵自動停止，關閉所有閥門。整個配置及加藥液 過程約30分鐘。
反應系統反應過程中，反應罐必須正常運轉，1號風機從加藥 液開始運轉至反應卸料完畢整個過程。熱循環泵運轉至反應整個過 程，反應完畢即可停止。整個反應時間大約40分鐘。 上述系統採用全自動控制系統，選用世界知名品牌，控制器件，產品 質量可靠，操作簡便安全；各種安全警示標記配置齊全，並備有完善 的安全操作規程。
(四) 說明書附圖
附圖為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1:
將鋁塑產品中加入95%的甲酸、98%的二氟甲垸，然後給反應罐加 熱至70攝氏度，保持該溫度60分鐘。將反應後的物質通過篩選、過 濾分離成兩部分。
實施例2:
將鋁塑產品中加入95%的甲酸、98%的二氟甲烷，然後給反應罐加 熱至70攝氏度，保持該溫度60分鐘。將反應後的物質通過篩選、過 濾分離成兩部分，將分離出來的各部分再次進行篩選、過濾。
5實施例3:
將鋁塑產品中加入95%的甲酸、98%的二氟甲垸，然後給反應罐加
熱至70攝氏度，保持該溫度60分鐘。將反應後的物質通過篩選、過
濾分離成兩部分，將分離出來的各部分多次進行篩選、過濾。
權利要求
1. 一種鋁塑分離工藝，其特徵在於包括一下步驟1)原料反應將鋁塑產品中加入95％的甲酸、98％的二氟甲烷，然後給反應罐加熱至70攝氏度，保持該溫度60分鐘；2)分選將反應後的物質通過分選機機型分選。2.根據權利要求1所述的鋁塑分離工藝，其特徵在於所述的分選步驟進行一次以上，分選過程包括篩選和過濾。
2. 根據權利要求1所述的鋁塑分離工藝，其特徵在於所述的分選步驟進行一次以上，分選過程包括篩選和過濾。
全文摘要
本發明涉及能源回收利用、循環經濟領域，特別涉及一種鋁塑分離工藝。1.一種鋁塑分離工藝，其特徵在於包括一下步驟原料反應將鋁塑產品中加入95％的甲酸、98％的二氟甲烷，然後給反應罐加熱至70攝氏度，保持該溫度60分鐘。分選將反應後的物質通過分選機機型分選。本發明的有益效果是鋁塑分離徹底、環保節能、大大減輕了勞動強度。
文檔編號C08J11/00GK101531772SQ200910019859
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者沈安平 申請人:沈安平