落紗機構的製作方法

2023-06-26 08:07:01 1

本發明屬於紡織設備領域，具體涉及一種落紗機的落紗機構，代替人工自動落紗。

背景技術：

目前使用的落紗方式主要是人工落紗和集體落紗機等方式。人工落紗費工、費時、費力。頂部氣動夾持式集體落紗方式，只能針對帶有集體落紗裝置的細紗機，如果改造原有的老式細紗機，其造價昂貴，機臺安裝面積不夠，只能採購新的集體落紗細紗機和改造廠房，所以無法大面積的使用與推廣。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是在於提供一種全新的落紗機構。使用方便只需將本發明安裝在落紗機上，即可自動完成落紗工作，具有速度快、穩定性好的特點，大大的提高了生產廠家的自動化連續生產水平。同時降低了工人的勞動強度，減少廠家的用工成本和管理難度。

本發明的技術方案如下：

一種落紗機落紗機構，該機構包括電動推拉杆，移動滑臺、支架、收紗電機、同步帶輪、同步帶、預松輪、收紗輪、滿紗滑道以及輔助的傳動固定裝置。

滑杆兩頭固定安裝在小車載體上。

移動滑臺通過直線軸承安裝在滑杆上。

推拉杆一頭安裝在移動滑臺上，另一頭固定安裝在小車載體上。

推拉電機通過內部的渦輪蝸杆傳動推拉杆，可根據需要自由伸縮。

移動滑臺上固定安裝有支架。

支架上安裝收紗電機、同步帶輪、同步帶、預松輪、收紗輪、滿紗滑道以及輔助的傳動固定裝置。

當電動推拉杆工作時，移動滑臺被推出，帶動落紗機構前移至，預松輪、收紗輪與滿紗管接觸，由安裝在小車載體上傳感器控制定位。

收紗電機工作時，會通過帶輪、同步帶傳動於預松輪、收紗輪高速旋轉。

預松輪的凸齒點會敲擊滿紗管使滿紗管與錠杆鬆脫。

收紗輪的凸齒與滿紗管接觸產生摩擦力，將滿紗管卷到滿紗滑道裡落入集紗筐裡，實現拔紗的目的。

當收紗電機停止工作，電動推拉杆電機啟動工作，通過推拉杆，帶動落紗機構裝置回縮到小車載體內。

附圖說明

圖1是本發明的三維結構示意圖。

圖2是本發明的落紗裝置結構示意圖。

圖3是本發明的預松輪結構示意圖。

圖4是本發明的收紗輪結構示意圖。

其中：

220、滿紗裝置。201、滿紗滑道。202、收紗輪。222、預松輪。206、收紗電機。

213、滑臺。203、緩衝座。107、滿紗管。105、錠杆。307、鋼絲1。308、鋼絲2。

205、帶輪。209、支架212、滑杆。210、推拉電機。211、推拉杆。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更詳細的說明。

本發明落紗機構：如圖1所示，該機構包括電動推拉杆211、移動滑臺213、支架209、收紗電機206、同步帶輪205、預松輪222、收紗輪202、滿紗滑道201、以及輔助的傳動固定裝置。

如圖2所示：滑杆212、兩頭固定安裝在小車載體上。

移動滑臺213、通過直線軸承套入在滑杆212、上。

推拉杆211、一頭安裝在移動滑臺213、上，另一頭固定安裝在小車載體上。

推拉電機210、通過內部的渦輪蝸杆傳動推拉杆211、根據需要自由伸縮。

移動滑臺213、上固定安裝有支架209。

當電動推拉杆211、工作時，移動滑臺213、被推出。

如圖2所示：滑臺213、上安裝的支架201、及收紗電機206、同步帶輪205、預松輪222、收紗輪202、滿紗滑道201、以及輔助的傳動固定裝置同步推出。

帶動落紗機構前移至，預松輪222、收紗輪202、與滿紗管107、接觸，由安裝在小車載體上傳感器控制定位。

收紗電機206、工作時，會通過帶輪205、同步帶傳動於預松輪222、收紗輪202、高速旋轉。

預松輪222、的凸齒點會敲擊滿紗管107、迫使滿紗管107、與錠杆105、鬆脫。

收紗輪202、的凸齒與滿紗管107、接觸產生摩擦力，將滿紗管107、卷到滿紗滑道201、裡落入集紗筐裡，實現拔紗的目的。

當收紗電機206、停止工作，電動推拉杆211、啟動工作，帶動落紗機構裝置回縮到小車載體內。