立體式分隔料倉的製作方法

2023-06-26 06:53:51

立體式分隔料倉的製作方法
【專利摘要】立體式分隔料倉是由漏鬥形料倉，設在漏鬥形料倉上埠面的雙向下料機構、及設在漏鬥形料倉下埠面的自動開關門機構；漏鬥形料倉內部上側部分由直立隔板將內部分隔兩個獨立空間或兩個以上的獨立空間，漏鬥形料倉內部下埠面由若干個隔料倉單元，該隔料倉單元與直立隔板垂直焊接連接設置，並且隔料倉單元的兩端頭分別固定焊接在漏鬥形料倉相對的兩內側壁上；本發明將料倉立體式交叉隔開，分成混凝土料倉和保溫混凝土料倉，在料倉的頂部設置一個分料雙向下料機構，能夠有效的將兩種材料分隔開，並且通過立體式料倉將原料準確的添加到布料機構當中，從而使布料機構將兩種材料同時填充部模具的內腔當中。
【專利說明】立體式分隔料倉
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築牆體砌塊機械【技術領域】，具體涉及的是一種立體式分隔料倉。
【背景技術】
[0002]傳統的砌塊成型機儲料倉只能儲存一種原材料，無法滿足自保溫砌塊生產時的工藝要求,改進後的傳統砌塊成型機將生產自保溫砌塊所需的混凝土材料和保溫混凝土材料分別儲存到兩個儲料倉中進行加料，這樣既浪費了空間位置也使加料時間加長，或者將儲料倉簡易的隔開，將兩種材料同時儲存在同一儲料倉裡面，但是這樣不能使兩種材料有效的添加到布料機構當中；使得兩種材料添加到布料機構後，該兩種材料混為一體進行布料；因此無法滿足自保溫砌塊對不同材料分布層面的生產需求，進而無法解決空心砌塊肋壁的熱橋效應，使產品無法真正的起到自保溫作用。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是針對以上技術的不足，提供一種自動將兩種不同配比材料分別布入到砌塊布料機構內的立體式分隔料倉。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:立體式分隔料倉，是由漏鬥形料倉，設在漏鬥形料倉上埠面的雙向下料機構、及設在漏鬥形料倉下埠面的自動開關門機構。
[0005]所述漏鬥形料倉內部上側部分由直立隔板將內部分隔兩個獨立空間或兩個以上的獨立空間，漏鬥形料倉內部下埠面由若干個隔料倉單元，該隔料倉單元與直立隔板垂直焊接連接設置，並且隔料倉單元的兩端頭分別固定焊接在漏鬥形料倉相對的兩內側壁上。
[0006]所述隔料倉單元是由數塊隔板相互圍合焊接而成的空心隔倉組件，並且該空心隔倉組件內部的空腔與漏鬥形料倉內的由直立隔板隔開其中之一的空間相互連通起來；若干隔料倉單元之間形成的間隙空間與漏鬥形料倉內的由直立隔板隔開另一其中之一的空間相互連通起來。
[0007]所述雙向下料機構包括翻轉板、旋轉軸及驅動旋轉軸進行旋轉的動力機構，該翻轉板設在旋轉軸上，並隨旋轉軸的旋轉而進行翻轉。
[0008]本發明的有益效果體現在於:與現有技術相比，本發明將料倉立體式交叉隔開，分成混凝土料倉和保溫混凝土料倉，在料倉的頂部設置一個分料雙向下料機構，能夠有效的將兩種材料分隔開，並且通過立體式料倉將原料準確的添加到布料機構當中，從而使布料機構將兩種材料同時填充部模具的內腔當中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發明進行詳細的說明。
[0010]圖1為本發明立體結構示意圖。
[0011]圖2為本發明中的漏鬥形料倉結構示意圖。[0012]圖3為圖2的部分剖面示意圖。
[0013]圖4為圖2的部分剖面示意圖。
[0014]下列是圖中各標識的具體名稱:1雙向下料機構、2漏鬥形料倉、3自動開關門機構、101旋轉軸、102翻轉板、103動力機構、201直立隔板、202隔料倉單元、203獨立空間、204獨立空間。
【具體實施方式】
[0015]如圖1至圖4所示，立體式分隔料倉，是由漏鬥形料倉2，設在漏鬥形料倉2上埠面的雙向下料機構1、及設在漏鬥形料倉2下埠面的自動開關門機構3，自動開關門機構3通過油缸或氣缸的帶動下，將門自動推到漏鬥形料倉2下埠面上，利用活動門將下埠面封閉，待漏鬥形料倉2內分配好料後，再自動推開活動門分料到布料機構內。
[0016]漏鬥形料倉2內部上側部分由一直立隔板201將內部分隔兩個獨立空間(203、204)，該兩個獨立空間(203、204)可分別盛裝不同的砌塊料，漏鬥形料倉2內部下埠面由若干個隔料倉單元202，該隔料倉單元202與直立隔板201垂直焊接連接設置，並且隔料倉單元202的兩端頭分別固定焊接在漏鬥形料倉2相對的兩內側壁上。
[0017]所述隔料倉單元202是由數塊隔板相互圍合焊接而成的空心隔倉組件，並且該空心隔倉組件內部的空腔與漏鬥形料倉2內的由直立隔板201隔開其中之一的獨立空間204相互連通起來；若干隔料倉單元202之間形成的間隙空間與漏鬥形料倉2內的由直立隔板201隔開另一其中之一的獨立空間203相互連通起來。
[0018]本發明工作原理為:料倉被立體交叉隔開獨立的混凝土料倉和保溫混凝土料倉空間後，該獨立空間分別通過其上埠設置的雙向下料機構I可盛裝混凝土料和保溫混凝土料，當原材料輸送而來的時候，雙向下料機構I通過旋轉軸101帶動翻轉板102在動力機構103的驅動下自動將混凝土材料和保溫混凝土材料隔開放料，使混凝土材料和保溫混凝土自動的儲存在相應的料倉裡面，由於料倉內部的空腔是交叉隔開的，所以兩種材料雖然儲存在同一料倉裡面，但是又不會使兩種材料混合在一起，然後再通過自動開關門機構3，同時將兩種不同的材料同一時間添加到布料機構當中。
[0019]本發明能夠有效地將兩種材料自動分隔開，並且通過立體式料倉將原料準確的添加到布料機構當中，從而利用布料機構將兩種材料同一時間內填充到模具的內腔當中，順利完成布料的工作。
[0020]本發明能夠延伸到將儲料倉隔成多種材料的儲料倉。
【權利要求】
1.立體式分隔料倉，其特徵在於:是由漏鬥形料倉，設在漏鬥形料倉上埠面的雙向下料機構、及設在漏鬥形料倉下埠面的自動開關門機構；漏鬥形料倉內部上側部分由直立隔板將內部分隔兩個獨立空間或兩個以上的獨立空間，漏鬥形料倉內部下埠面由若干個隔料倉單元，該隔料倉單元與直立隔板垂直焊接連接設置，並且隔料倉單元的兩端頭分別固定焊接在漏鬥形料倉相對的兩內側壁上。
2.根據權利要求1所述的立體式分隔料倉，其特徵在於:隔料倉單元是由數塊隔板相互圍合焊接而成的空心隔倉組件，並且該空心隔倉組件內部的空腔與漏鬥形料倉內的由直立隔板隔開之一的空間相互連通起來；若干隔料倉單元之間形成的間隙空間與漏鬥形料倉內的由直立隔板隔開另一其中之一的空間相互連通起來。
3.根據權利要求1所述的立體式分隔料倉，其特徵在於:雙向下料機構包括翻轉板、旋轉軸及驅動旋轉軸進行旋轉的動力機構，該翻轉板設在旋轉軸上，並隨旋轉軸的旋轉而進行翻轉。
【文檔編號】B28C1/12GK103481366SQ201310435710
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】傅俊元 申請人:泉州市三聯機械製造有限公司