鋁青銅合金及其製備方法
2023-06-26 07:03:31 2
專利名稱：鋁青銅合金及其製備方法
技術領域：
本發明涉及合金及其製備方法。
背景技術：
目前，用於加工大型板式換熱器片、炊飲具、家用電器製品中的一些鏡面不鏽鋼板和鈦鋼板等的模具一般採用Cr12、Cr12MoV、T10A、Cr15、Cr-Ni等合金鋼製造。由於鐵基材料相互粘著傾向嚴重，在拉伸、壓延不鏽鋼坯料時易發生粘模、劃傷工件等現象，產品表面滑痕、劃傷較重，需要後續拋光工序來對工件進行表面處理，模具損耗嚴重，修模次數較多。
發明內容
本發明的目的是減少不鏽鋼及鈦鋼鏡面板片工件生產過程中的滑痕、劃傷，提高產品的一級品率，減少模具損耗，提高生產效率。
高強耐磨鋁青銅合金，按重量百分比計量其成分為Cu75∽82％，Al13∽16％，Mn0.8∽2.5％，Fe2.5∽5.0％，Co0.2∽2.0％，Ni0.4∽2.0％，Zn0.4∽1.2％，Re0.2∽2.5％，雜質≤1.0％；上過高強耐磨鋁青銅合金的製備方法為按上述合金成分進行配料，將配好的原材料在加熱裝置中在大氣氣氛中進行熔化，留少量的鋁作為預脫氧劑，熔清後吹氣預精煉，加入預脫氧劑預進行脫氧，在1250℃保溫，進行化學精煉並進行終脫氧，除渣，含氣量檢驗合格後加入覆蓋劑，在1260℃保溫3-5分鐘，除淨渣子，在1160-1200℃之間進行澆注。
本發明的有益效果為其成分中的鋁和鐵能提高合金材料的硬度、耐磨性，銅基合金中加入過量(超過固溶度)的鋁、鐵可以在合金中生成硬質的K相質點，細化合金晶粒，提高合金的硬度和耐磨、減磨性能。加入純稀土可以淨化合金、細化晶粒、強化鋼鋁固溶體，提高了合金的耐磨和耐腐蝕性能，並有脫氧和排渣能力。鎳和鑽為銅基合金有效的固溶強化元素，有效地提高了合金的強韌性。合金在鑄態時由於成分偏析嚴重，需要固溶時效熱處理後可使其性能滿足加工和模具使用要求。發明用於加工大型板式換熱器片、炊飲具、家用電器製品中的一些鏡面不鏽鋼板和鈦鋼板的模具，充分發揮其導熱性好、與不鏽鋼材料的抗粘著性好、良好的耐磨、減磨和耐腐蝕性能以及精細的紋理結構等優點，產品表面質量達到要求，可省去產品的後續拋光工序，產品破損率為外風。模具損耗少，生產20000件修模一次。
具體實施例方式
本發明的高強耐磨鋁青銅合金，按重量百分比計量其成分為Cu75∽82％，Al13∽16％，Mn0.8∽2.5％，Fe2.5∽5.0％，Co0.2∽2.0％，Ni0.4∽2.0％，Zn0.4∽1.2％，Re0.2∽2.5％，雜質≤1.0％；按上述合金成分進行配料，將配好的原材料純電解銅板，電解鋁、電解鎳、電解錳、電解鋅、鐵(選用光潔度較好的去油鐵絲或鐵釘)、電解鑽等一次性裝入中頻電爐中在大氣氣氛中進行熔化(留少量鋁做預脫氧劑)，熔清後吹氮(氫)惰性氣體預精煉，加入預脫氧劑預脫氧，在1250C保溫，進行化學精煉並加入純稀土進行終脫氧，耙盡渣子，含氣量檢驗合格後加入覆蓋劑保溫，1260℃靜置3-5分鐘，扒淨渣子，在1160-1200℃之間進行澆注。
鑄件經過固溶時效熱處理，加工後可以直接作為模具使用。
權利要求
1.鋁青銅合金，其特徵在於按重量百分比計量其成分為Cu75∽82％，Al13∽16％，Mn0.8∽2.5％，Fe2.5∽5.0％，Co0.2∽2.0％，Ni0.4∽2.0％，Zn0.4∽1.2％，Re0.2∽2.5％，雜質≤1.0％；
2.鋁青銅合金的製備方法，其特徵在於按權利要求1所述成分進行配料，將配好的原材料裝入電爐中，在大氣氣氛中進行熔化，熔清後送入惰性氣體進行預精煉，在1250℃保溫，進行化學精煉並加入純稀土進行終脫氧，含氣量檢驗合格後加入覆蓋劑，在1260℃保溫3-5分鐘，在1160-1200℃之間進行澆注。
全文摘要
鋁青銅合金及其製備方法，按重量百分比計量其成分為Cu75∽82％，Al13∽16％，Mn0.8∽2.5％，Fe2.5∽5.0％，Co0.2∽2.0％，Ni0.4∽2.0％，Zn0.4∽1.2％，Re0.2∽2.5％，雜質≤1.0％。本發明的製備方法是按上述成分進行配料，將配好的原材料裝入電爐中，在大氣氣氛中進行熔化，熔清後送入惰性氣體進行預精煉，在1250℃保溫，進行化學精煉並加入純稀土進行終脫氧，含氣量檢驗合格後加入覆蓋劑，在1260℃保溫3－5分鐘，在1160－1200℃之間進行澆注。
文檔編號C22C9/10GK1629350SQ200310122220
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月16日 優先權日2003年12月16日
發明者路陽, 王智平, 李文生, 蘇義祥, 許建林, 金玉花, 朱小武 申請人:蘭州理工大學