一種鋁型材的表面噴塗處理工藝的製作方法

2023-06-09 21:02:31 1

本發明涉及鋁型材處理技術領域，具體涉及一種鋁型材的表面噴塗處理工藝。

背景技術：

鋁合金型材是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶，建築，裝修。及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。純鋁的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大約是鐵的1/3，熔點低(660℃)，鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性，易於加工，可製成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb值分別可達24～60kgf/mm2。這樣使得其「比強度」(強度與比重的比值σb/ρ)勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金製造，以減輕自重。採用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50％以上。在潮溼、富氧的環境中鋁型材容易較快的被腐蝕，所以必須對鋁型材表面進行噴塗防鏽蝕的處理工藝。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於提供一種鋁型材的表面噴塗處理工藝。

本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

一種鋁型材的表面噴塗處理工藝，具體包括以下步驟：

(1)將鋁型材置於70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然後向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液ph值為5.0，然後靜置12小時；

(2)將鋁型材用去離子水衝洗乾淨後，再置於鹼性浸泡液中浸泡2-4小時，並維持鹼性浸泡液溫度為43-52℃；

(3)將鋁型材清洗乾淨並置於鈣離子濃度為1mol/l的溶液中；

(4)將鋁型材清洗乾淨後置於經過電離的氧氣佔比為23.5％、氮氣佔比為55.5％、氬氣佔比為21％的氣體中靜置1-2小時；

(5)採用自動噴塗機對鋁型材表面進行3次噴塗，每次噴塗厚度1-2μm，每次噴塗結束後用10-20℃氮氣對噴塗層進行吹掃，氮氣吹掃速度為1-2m/s；

(6)在溫度為200-220℃的烘箱內烘烤20min，然後用-30℃氧氣對鋁型材冷卻。

所述鹼性浸泡液由如下重量份數的原料製成：氯化鈉0.5-1份、氫氧化鋇1-2份、氯化鈣1-2份、水200-240份；其製備方法是將各原料混合均勻配得鹼性浸泡液。

優選的，所述鹼性浸泡液由如下重量份數的原料製成：氯化鈉0.8份、氫氧化鈉1.5份、氯化鈣1.5份、水220份；其製備方法是將各原料混合均勻配得鹼性浸泡液。

本發明的有益效果是：本發明處理工藝操作方便，工藝簡化，噴塗層與鋁型材表面形成緊密聯結，使得噴塗層不會剝落，噴塗層不開裂、耐劃傷、抗衝擊性能好。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種鋁型材的表面噴塗處理工藝，具體包括以下步驟：

(1)將鋁型材置於70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然後向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液ph值為5.0，然後靜置12小時；

(2)將鋁型材用去離子水衝洗乾淨後，再置於鹼性浸泡液中浸泡2-4小時，並維持鹼性浸泡液溫度為43-52℃；鹼性浸泡液由如下重量份數的原料製成：氯化鈉0.8份、氫氧化鈉1.5份、氯化鈣1.5份、水220份；其製備方法是將各原料混合均勻配得鹼性浸泡液；

(3)將鋁型材清洗乾淨並置於鈣離子濃度為1mol/l的溶液中；

(4)將鋁型材清洗乾淨後置於經過電離的氧氣佔比為23.5％、氮氣佔比為55.5％、氬氣佔比為21％的氣體中靜置1-2小時；

(5)採用自動噴塗機對鋁型材表面進行3次噴塗，每次噴塗厚度1-2μm，每次噴塗結束後用10-20℃氮氣對噴塗層進行吹掃，氮氣吹掃速度為1-2m/s；

(6)在溫度為200-220℃的烘箱內烘烤20min，然後用-30℃氧氣對鋁型材冷卻。

實施例2

一種鋁型材的表面噴塗處理工藝，具體包括以下步驟：

(1)將鋁型材置於70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然後向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液ph值為5.0，然後靜置12小時；

(2)將鋁型材用去離子水衝洗乾淨後，再置於鹼性浸泡液中浸泡2-4小時，並維持鹼性浸泡液溫度為43-52℃；鹼性浸泡液由如下重量份數的原料製成：氯化鈉0.5份、氫氧化鋇1份、氯化鈣1份、水200份；其製備方法是將各原料混合均勻配得鹼性浸泡液；

(3)將鋁型材清洗乾淨並置於鈣離子濃度為1mol/l的溶液中；

(4)將鋁型材清洗乾淨後置於經過電離的氧氣佔比為23.5％、氮氣佔比為55.5％、氬氣佔比為21％的氣體中靜置1-2小時；

(5)採用自動噴塗機對鋁型材表面進行3次噴塗，每次噴塗厚度1-2μm，每次噴塗結束後用10-20℃氮氣對噴塗層進行吹掃，氮氣吹掃速度為1-2m/s；

(6)在溫度為200-220℃的烘箱內烘烤20min，然後用-30℃氧氣對鋁型材冷卻。

實施例3

一種鋁型材的表面噴塗處理工藝，具體包括以下步驟：

(1)將鋁型材置於70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然後向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液ph值為5.0，然後靜置12小時；

(2)將鋁型材用去離子水衝洗乾淨後，再置於鹼性浸泡液中浸泡2-4小時，並維持鹼性浸泡液溫度為43-52℃；鹼性浸泡液由如下重量份數的原料製成：氯化鈉1份、氫氧化鋇2份、氯化鈣2份、水240份；其製備方法是將各原料混合均勻配得鹼性浸泡液；

(3)將鋁型材清洗乾淨並置於鈣離子濃度為1mol/l的溶液中；

(4)將鋁型材清洗乾淨後置於經過電離的氧氣佔比為23.5％、氮氣佔比為55.5％、氬氣佔比為21％的氣體中靜置1-2小時；

(5)採用自動噴塗機對鋁型材表面進行3次噴塗，每次噴塗厚度1-2μm，每次噴塗結束後用10-20℃氮氣對噴塗層進行吹掃，氮氣吹掃速度為1-2m/s；

(6)在溫度為200-220℃的烘箱內烘烤20min，然後用-30℃氧氣對鋁型材冷卻。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。