紗線防纏繞裝置的製作方法

2023-06-10 03:00:41

本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種紡紗機上使用的紗線防纏繞裝置。

背景技術：

在紡紗過程中，紗線在線軸至羅拉加捻過程中，需經過喇叭口狀的裝置將紗線導入到羅拉中，現有的紗線喇叭口的前側設置有一個自上而下貫穿整個喇叭口主體的紗線槽，此類設計的弊端是紗線在紗線槽中容易出現斷頭現象，再者，現有的紗線喇叭口為封閉設計，無法觀察到紗線在喇叭口內部的纏繞情況，無法初步判定紗線的質量情況，若出現紗線質量問題，只能在後道工序發現，給生產造成了一定的資源浪費。針對以上，如何通過對現有的紗線喇叭口進行改善，能夠避免紗線斷頭的產生，可時刻觀察紗線餵入狀況，通過觀察可提前根據餵入情況進行初步判定紗線的質量情況，避免在成紗後的質量檢測不合格，以降低生產成本。

技術實現要素：

為改善現有紗線喇叭口所存在的問題，本實用新型提供了一種結構簡單，使用方便的一種紗線防纏繞裝置。

為實現上述技術目的，本實用新型採用以下方案：一種紗線防纏繞裝置，包括一個喇叭狀的喇叭口主體，喇叭口主體的背面和安裝板合為一體，安裝板上設置有槽狀的安裝孔，喇叭口主體為塑料材質，其內部設置有隔離板將喇叭口主體內部一分為二，喇叭口主體上方為導入端，下方為導出端，其特徵在於：喇叭口主體正面的最前方開有一個豎直的紗線槽，紗線槽長度為喇叭口主體長度的1/2；所述的導出端加工有一個斜切面，其斜切面與水平面的角度為45度，其斜切面位於導出端的1/2處；所述的隔離板從喇叭口主體內部中間由上向下延伸至3/4處，與斜切面共同形成一個觀察口。

本實用新型的有益效果為：本實用新型在現有的紗線喇叭口技術上進行革新，通過在喇叭口主體正面的最前方開一個豎直的，非貫穿的紗線槽，並在導出端加工有一個斜切面，斜切面與隔離板共同形成一個觀察口，觀察經過紗線槽餵入的粗紗在此處的平行狀況，本實用新型的紗線槽沒有貫穿喇叭口主體，可有效避免粗紗在導出端纏繞造成擰紡，從而造成粗紗在紗線槽中斷頭；其預留的觀察口，可通過觀察口觀察紗線在此處的餵入情況，通過觀察可提前根據紗線的平行狀況進行初步判定紗線的質量情況，避免在成紗後的質量不合格，可以有效降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型工作狀態示意圖。

附圖中，1、安裝板，2、安裝孔，3、喇叭口主體，31、隔離板，32、導入端，33、紗線槽，34、斜切面，35、觀察口，36、導出端，4、紗線，5、喇叭口固定板，6、螺栓，7、羅拉。

具體實施方式

參看附圖所示，本實用新型包括一種紗線防纏繞裝置，包括一個喇叭狀的喇叭口主體3，喇叭口主體3的背面和安裝板1合為一體，安裝板1上設置有槽狀的安裝孔2，喇叭口主體3為塑料材質，其內部設置有隔離板31將喇叭口主體3內部一分為二，喇叭口主體3上方為導入端32，下方為導出端36，喇叭口主體3正面的最前方開有一個豎直的紗線槽33，紗線槽33長度為喇叭口主體長度3的1/2；所述的導出端35加工有一個斜切面34，其斜切面34與水平面的角度為45度；所述的隔離板31從喇叭口主體1內部中間由上向下延伸至3/4處，與斜切面共同形成一個觀察口35。

本實用新型在現有的紗線喇叭口技術上進行革新，通過在喇叭口主體1正面的最前方開一個豎直的，非貫穿的紗線槽33，並在導出端加工有一個斜切面34，斜切面34與隔離板31共同形成一個觀察口35，操作人員可通過觀察口35觀察粗紗餵入時，粗砂經過此處的平行狀況，本實用新型的紗線槽33沒有貫穿喇叭口主體3，可有效避免粗紗在導出端35處纏繞造成擰紡，從而造成粗紗在紗線槽33中斷頭；其預留的觀察口34，可通過觀察口觀察紗線4在此處的紗線的平行狀況，通過觀察口34的觀察可提前根據紗線4的餵入狀況進行初步判定紗線的質量情況，避免在成紗後的質量檢測不合格，可以有效降低生產成本。

本實用新型使用時，通過螺栓6將安裝板1固定在外部機臺上的喇叭口固定板5上，和普通紗線喇叭口安裝方式相同，紗線經喇叭口主體3進入羅拉7中，有效的提高了紡紗工人的工作效率。